インコネル625 鍛造リング 耐腐蝕金属リング

ASTM B564 UNS N06625 鋳造リング:超高性能ニッケル合金リング

ASTM B564 UNS N06625鋳造リングは,通常,鋳造過程でインコネル625合金から製造されたリング鋳造を指します.これは,モリブデンとニオビウムが主要な強化要素であるニッケルベースの超合金です.優れた耐腐蝕性がある高温耐性,酸化耐性があり,極端な産業環境で広く使用されています.

材料の組成と特性

メカニカルプロパティ:

• • • 張力強度: ≥760 MPa
    • 性能強度 (0.2%オフセット): ≥345 MPa
    • 伸縮: ≥30%
    • 硬さ: ≤30 HRC
  • 耐腐食性:
    • 硫酸,リン酸,海水環境に耐える
    • 1000°C (1832°F) までの酸化に耐える.
  • 熱安定性:
    • 低温から高温 (-196°C~1000°C) 帯では強度と柔らかさを維持する.

なぜ "偽造" される の です か

"鍛造リング"は,通常,鍛造によって製造されたリング状の部品です.リングローリングあるいはオープン・マート・鍛造リングローリングがより一般的です

鍛造 プロセス の 利点:

1. 穀物精製と改善された微細構造:鋳造過程 (特に熱鋳造) は,粗い鋳造粒の構造を分解し,精製し,並べて密集で均質な構造を形成するために,巨大なプラスチック変形を使用します.繊維性穀物流.

2. メカニカルプロパティが著しく向上した:精製 さ れ た 穀物 構造 は,直接 より 強い 強度,より 頑丈 な 耐久 性,そして 優れた 疲労 耐性 と クリープ 耐久性 を 与える.これは 極端 な サービス 条件 で 用いる 部品 に は 極めて 重要 です.

3. 内部 の 欠陥 を 排除 する:鍛造 は 内部 の 孔隙 や 微小 な 裂け目 や 原始 材質 の 他 の 欠陥 を 治し,材料 の 密度 や 整合 性 を 向上 さ せる.

4. 材料の節約と近似形状特にリングローリングでは,最終的な部品形に非常に近いリング空白が作られ,加工廃棄物が大幅に削減され,高価な原材料が節約されます.

625 鋳造リングの製造プロセス概要
鋳造リング625の典型的な製造順序は以下のとおりである.

1. 溶融とインゴット生産:高純度で化学的に均質な合金インゴットを生産するために,真空誘導溶融 (VIM) を用いて電スラグ再溶融 (ESR) または真空弧再溶融 (VAR) を用いる.
2. ビレット鍛造:ビロットは加熱され,鋳造構造を完全に分解し,パンケーキまたは棒状のプレフォームを形成するために,複数の混乱と引き出し操作にさらされます.
3. パンチング/プリフォーム: 半径はドーナツ状の前形に加工され,中央に穴が開く.
4. リングローリング: 熱されたプレフォームはリングローリングマシン上のマントルの上に置かれ,メインロールからの圧力とマントルの半径の進捗により,壁の厚さは減少します.必要な寸法が達成されるまで直径が拡大します円周の穀物流の鍵となるステップです
5. 熱処理:溶液熱化が行われ,合金を高温 (通常は1100°C以上) に加熱して,すべての強化要素をマトリックスに溶解します.速速冷却 (水冷却または空気冷却) で均質な超飽和固体溶液が得られる.その全体的な性質を最適化します
6. 機械加工: 鋳造リングは,最終的な図面仕様に従って精密加工 (回転,磨き,ドリル) され,寸法精度と表面仕上げを達成します.
7. 検査と認証: 徹底的な非破壊的な試験 (例えば,超音波検査,液体浸透剤試験) と機械試験 (引き力,衝撃,製品品質を保証するために.

申請

• • 航空宇宙: ジェットエンジンの部品 (燃焼器内膜,タービンシール),ロケット推進システム
  • 石油とガス: 腐食性の高い海上環境における海底機器,掘削道具,パイプライン
  • 化学加工: 原子炉,熱交換器,酸性または高温メディアを処理するバルブ
  • 発電: 原子炉部品,ボイラー管,ガスタービン部品
  • 海兵隊:プロペラシャフト,海水管路,海上プラットフォームのハードウェア