Αρχική Σελίδα ΠροϊόνταΔαχτυλίδι σφυρηλασίας από κράμα νικελίου

Ινκόνελ 625 πλαστικό δαχτυλίδι... υψηλής αντοχής σε θέρμανση και διάβρωση.

Είμαι Online Chat Now

Ινκόνελ 625 πλαστικό δαχτυλίδι... υψηλής αντοχής σε θέρμανση και διάβρωση.

Inconel 625 Forged Ring | High-Temp & Corrosion Resistant Alloy Ring
Inconel 625 Forged Ring | High-Temp & Corrosion Resistant Alloy Ring Inconel 625 Forged Ring | High-Temp & Corrosion Resistant Alloy Ring Inconel 625 Forged Ring | High-Temp & Corrosion Resistant Alloy Ring

Μεγάλες Εικόνας :  Ινκόνελ 625 πλαστικό δαχτυλίδι... υψηλής αντοχής σε θέρμανση και διάβρωση.

Λεπτομέρειες:
Τόπος καταγωγής: Κίνα
Μάρκα: DINGSCO
Πιστοποίηση: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Αριθμό μοντέλου: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
Ποσότητα παραγγελίας min: Διαπραγματεύσιμος
Τιμή: διαπραγματεύσιμα
Συσκευασία λεπτομέρειες: Σύμφωνα με τα αιτήματα των πελατών
Χρόνος παράδοσης: (Δείγμα παραγγελίας) 7 ημέρες
Όροι πληρωμής: T/T
Δυνατότητα προσφοράς: Διαπραγματεύσιμος
Επικοινωνία Μιλήστε τώρα.

Ινκόνελ 625 πλαστικό δαχτυλίδι... υψηλής αντοχής σε θέρμανση και διάβρωση.

περιγραφή
Όνομα προϊόντος: Δακτύλιοι σφυρηλάτησης από κράμα νικελίου Βαθμός: Ακατέργαστο 625
Ανυψωμένος: Αριθμός UNS 6625 Πρότυπα: ASTM B564
Θερμοκρασία: -196 °C Ειδική θερμότητα: 410 J/kg-°C, 0,098 Btu/lb-°F
Μαγνητική διαπερατότητα: 75 ° F, 200 ωρσέστ 1.0006 Πυκνότητα: 80,44 g/cm3, 0,305 lb/in3
Επισημαίνω:

Δακτύλιος σφυρήλατος Inconel 625

,

δακτύλιος κράματος ανθεκτικού σε υψηλές θερμοκρασίες

,

δακτύλιος κράματος νικελίου ανθεκτικού στη διάβρωση

ASTM B564 UNS N06625 Σφυρηλατημένο δαχτυλίδι: Δαχτυλίδι από κράμα νικελίου εξαιρετικά υψηλών επιδόσεων


ΑΣTM Β564 UNS N06625τα σφυρηλατημένα δαχτυλίδια αναφέρονται συνήθως στα σφυρηλατημένα δαχτυλίδια που κατασκευάζονται από κράμα Inconel 625 μέσω μιας διαδικασίας σφυρηλάτησης.με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στην οξείδωση, και χρησιμοποιείται ευρέως σε ακραία βιομηχανικά περιβάλλοντα.


Σύνθεση και ιδιότητες του υλικού

Στοιχείο Σύνθεση (wt%) Βασική συνεισφορά
Νικέλιο (Ni) ≥58% (ισολόγιο) Παρέχει αντοχή στη βάση, αντοχή στη διάβρωση και ευελιξία
Χρώμιο (Cr) 20·23% Βελτιώνει την αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση
Μολυβδένιο (Mo) 8·10% Ενισχύει την αντοχή στα ελαφρυντικά οξέα και τη διάβρωση από στρες που προκαλείται από χλωρίδια
Νιόβιο (Nb) 30,15·4,15% Σχηματίζει σταθερά καρβίδια, βελτιώνει την αντοχή στην έλξη και βελτιώνει τη δομή των κόκκων
Σίδηρος (Fe) ≤ 5% Βελτιώνει την εφικτότητα και την οικονομική απόδοση
Άλλα (C, Mn, Si κλπ.) Μείγματα Ελέγχονται για την καθαρότητα και τις επιδόσεις

Μηχανικές ιδιότητες:

      • Δυνατότητα τράβηξης: ≥ 760 MPa
      • Δυναμικότητα ισχύος (0,2% αντιστάθμιση): ≥ 345 MPa
      • Επεκτάσεις: ≥ 30%
      • Σκληρότητα: ≤ 30 HRC
    • Αντίσταση στη διάβρωση:
      • Αντιστέκεται στο θειικό οξύ, το φωσφορικό οξύ και το θαλασσινό νερό.
      • Αντιστέκεται στην οξείδωση έως 1000 °C.
    • Θερμική σταθερότητα:
      • Διατηρεί αντοχή και ευκαμψία σε κρύο και υψηλές θερμοκρασίες (από 196 °C έως 1000 °C).

Γιατί η "Παραποιημένη" Διαδικασία;

Ο "φυγετός δακτύλιος" είναι ένα δακτυλιοειδές εξαρτήμα που παράγεται μέσω της σφυρηλασίας, συνήθως μέσωΡάλινγκ με δαχτυλίδιήΣφυρηλάτηση σε ανοιχτό πεδίο, με την κυλίνδωση να είναι πιο κοινή.

Πλεονεκτήματα της διαδικασίας σφυρηλάτησης:

  1. Επεξεργασία σιτηρών και βελτιωμένη μικροδομή:Η διαδικασία σφυρηλασίας (ειδικά η σφυρηλασία σε θερμότητα) χρησιμοποιεί τεράστια πλαστική παραμόρφωση για να διαλύσει την χοντρή δομή των σπόρων, να την επεξεργαστεί και να την ευθυγραμμίσει για να σχηματίσει μια πυκνή, ομοιόμορφη,ροή ινώδους κόκκους.

  2. Σημαντικά βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες:Η εκλεπτυσμένη δομή των κόκκων οδηγεί άμεσα σε μεγαλύτερη αντοχή, καλύτερη αντοχή και ανώτερη αντοχή στην κόπωση και την αντοχή σε σύρση.

  3. Εξάλειψη εσωτερικών ελαττωμάτων:Η σφυρηλασία μπορεί να θεραπεύσει εσωτερικές πορώσεις, μικρο-εσπάσεις και άλλα ελαττώματα στην αρχική ίνγκο, βελτιώνοντας την πυκνότητα και την ακεραιότητα του υλικού.

  4. Σπατάλη υλικών και σχήμα σχεδόν καθαρό:Ιδιαίτερα με το κυλίνδριο κύλιση, μπορεί να παραχθεί ένα κενό δακτυλίδι πολύ κοντά στο τελικό σχήμα του εξαρτήματος, μειώνοντας δραστικά τα απόβλητα μηχανικής και εξοικονομώντας δαπανηρές πρώτες ύλες.

Επισκόπηση της διαδικασίας κατασκευής 625 πλαστικών δαχτυλιδιών
Η τυπική ακολουθία κατασκευής για ένα σφυρηλατημένο δαχτυλίδι 625 είναι η ακόλουθη:

  1. Έλιξη και παραγωγή ίνγκοτ: Χρησιμοποιώντας τήξη επαγωγής κενού (VIM) ακολουθούμενη από επαναλίωση ηλεκτροσίδερου (ESR) ή επαναλίωση τόξου κενού (VAR) για την παραγωγή ίνγκοτ υψηλής καθαρότητας, χημικά ομοιογενούς κράματος.
  2. Σφυρηλάτηση του σφυρηλατηρίου: Το σφυρί θερμαίνεται και υποβάλλεται σε πολλαπλές εργασίες αναστάτωσης και σύρσης για να διαλύσει πλήρως τη δομή του χύτευσης, σχηματίζοντας ένα κέικ ή ένα σχήμα ράβδου.
  3. Σφυροκόπηση/Προσχηματισμός: Η σφραγίδα κατασκευάζεται σε ένα σχήμα ντόνατ με μια κεντρική τρύπα.
  4. Ράλινγκ Ράλινγκ: Το θερμαινόμενο προμόρφωμα τοποθετείται πάνω από ένα κύλινδρο σε μια μηχανή κυλίνδρου.και η διάμετρος επεκτείνεται μέχρι να επιτευχθούν οι απαιτούμενες διαστάσειςΑυτό είναι το βασικό βήμα στη δημιουργία της περιφερειακής ροής των σιτηρών.
  5. Θερμική επεξεργασία: πραγματοποιείται αναψύξη διαλύματος, θερμαίνοντας το κράμα σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως πάνω από 1100 °C) για να διαλυθούν όλα τα στοιχεία ενίσχυσης στη μήτρα,ακολουθείται από ταχεία ψύξη (ξάπλωση με νερό ή ψύξη με αέρα) για να ληφθεί ένα ομοιόμορφο υπερκορεσμένο στερεό διάλυμα, βελτιστοποιώντας τις συνολικές του ιδιότητες.
  6. Επεξεργασία: Ο σφυρηλατημένος δακτύλιος είναι επεξεργασμένος με ακρίβεια (στρέφεται, σφυρηλατείται, τρυπάται) σύμφωνα με τις τελικές προδιαγραφές σχεδίου για την επίτευξη ακρίβειας διαστάσεων και επιφάνειας.
  7. Επιθεώρηση & Πιστοποίηση: Υποβάλλεται σε ολοκληρωμένες μη καταστροφικές δοκιμές (π.χ. υπερήχωνες επιθεωρήσεις, δοκιμές διαπερατών υγρών) και μηχανικές δοκιμές (ένταση, πρόσκρουση,Δυσκολία) για την εξασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος.

Εφαρμογές

Τα πλαστά δαχτυλίδια Inconel 625 διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο σε βιομηχανίες όπου η αποτυχία δεν είναι επιλογή:
    • Αεροδιαστημική: Συστατικά των κινητήρων αεριωθούμενων (επιφράγματα καυστήρων, σφραγίδες τουρμπίνων), συστήματα πρόωσης πυραύλων.
    • Πετρέλαιο και φυσικό αέριο: Υποθαλάσσιος εξοπλισμός, εργαλεία και αγωγοί σε διαβρωτικά περιβάλλοντα ανοικτής θάλασσας.
    • Χημική επεξεργασία: Πυρηνικοί αντιδραστήρες, ανταλλακτές θερμότητας και βαλβίδες που χειρίζονται όξινα ή υψηλής θερμοκρασίας μέσα.
    • Παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας: Συστατικά του πυρηνικού αντιδραστήρα, σωλήνες λέβητα και μέρη των αεριοστροβιλών.
    • Ναυτικός: Άξονες προπέλας, σωλήνες θαλάσσιου νερού και υλικό υπεράκτιας πλατφόρμας.


Στοιχεία επικοινωνίας
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Julia Wang

Τηλ.:: 0086-13817069731

Στείλετε το ερώτημά σας απευθείας σε εμάς (0 / 3000)

Άλλα προϊόντα