حلقة مزورة من الـ (إنكونيل 625) حلقة من سبيكة مقاومة للتآكل

حلقة مزورة ASTM B564 UNS N06625: حلقة من سبيكة النيكل عالية الأداء

الصيغة ASTM B564 UNS N06625الحلقات المسامرة عادة ما تشير إلى حلقات الصقل المصنوعة من سبيكة Inconel 625 من خلال عملية الصقل. وهو سبيكة فائقة على أساس النيكل مع الموليبدينوم والنيوبيوم كعناصر التعزيز الرئيسية ،مع مقاومة ممتازة للتآكل، مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأكسدة، ويستخدم على نطاق واسع في البيئات الصناعية القاسية.

تكوين المواد وخصائصها

الخصائص الميكانيكية:

• • • قوة الشد: ≥760 MPa
    • قوة الجهد (تراجع 0.2 ٪): ≥ 345 MPa
    • التمدد: ≥ 30%
    • صلابة: ≤30 HRC
  • مقاومة التآكل:
    • يتحمل حمض الكبريتيك، حمض الفوسفوريك، وبيئات مياه البحر.
    • مقاوم للتأكسيد حتى 1000 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت).
  • الاستقرار الحراري:
    • يحافظ على القوة والمرونة في نطاقات درجات الحرارة الكريوجينية إلى عالية (-196 درجة مئوية إلى 1000 درجة مئوية).

لماذا عملية "التزوير"؟

"خاتم مزور" هو مكون على شكل حلقة ينتج عن طريق التصنيع، عادة عن طريقطلاء الحلقاتأوصناعة النحاس المفتوحة، مع حلقة التدحرج أكثر شيوعا.

مزايا عملية التصنيع:

1. تكرير الحبوب وتحسين الهيكل الدقيق:عملية التصنيع (وخاصة التصنيع الساخن) تستخدم التشوه البلاستيكي الهائل لكسر هيكل الحبوب الخشنة ، وتحسينها ومواءمتها لتشكيلتدفق الحبوب الليفية.

2. خصائص ميكانيكية محسنة بشكل كبير:يؤدي هيكل الحبوب المكرر مباشرة إلى قوة أعلى وصلابة أفضل ومقاومة أفضل للتعب والزحف. وهذا أمر بالغ الأهمية للمكونات المستخدمة في ظروف الخدمة القاسية.

3. القضاء على العيوب الداخلية:يمكن أن يُعالج التصنيع المسامة الداخلية والشقوق الصغيرة وغيرها من العيوب في البلاط الأصلي، مما يحسن من كثافة المادة وسلامتها.

4. توفير المواد والشكل القريب من الشبكة:وخاصة مع التداول الحلقية، يمكن أن تنتج حلقة فارغة قريبة جدا من شكل الجزء النهائي، مما يقلل بشكل كبير من نفايات التصنيع وتوفير المواد الخام باهظة الثمن.

لمحة عامة عن عملية التصنيع للخواتم 625
تسلسل التصنيع النموذجي لخاتم 625 مزور هو كما يلي:

1. إنتاج الصهارة: باستخدام صهارة الحرارة الفراغية (VIM) تليها إعادة صهارة الكهربائية (ESR) أو إعادة صهارة قوس الفراغ (VAR) لإنتاج صهارة عالية النقاء ومتجانسة كيميائياً.
2. صياغة البلاط: يتم تسخين البلاط وتعريضه لعمليات متعددة لتحويل وتحريك الهيكل المصبوب تمامًا ، لتشكيل شكل أساسي على شكل فطيرة أو شريط.
3. الخرق / التشكيل المسبق: يتم العمل على البطاقة إلى قالب سابق على شكل كعكة مع فتحة مركزية.
4. حلقات التدحرج: يتم وضع النموذج المسبق المحمّل على قاطع على آلة تدوير حلقات. تحت ضغط من القاطع الرئيسي والتقدم الشعاعي للقاطع، ينخفض سمك الجدار،والقطر يتوسع حتى يتم تحقيق الأبعاد المطلوبةهذه هي الخطوة الرئيسية في خلق تدفق الحبوب المحيطية.
5. المعالجة الحرارية: يتم تجميد المحلول ، وتسخين السبائك إلى درجة حرارة عالية (عادة فوق 1100 درجة مئوية) لحل جميع عناصر التقوية في المصفوفة ،تليها تبريد سريع (تخفيف المياه أو تبريد الهواء للحصول على محلول صلب عالي الامتلاء، وتحسين خصائصها العامة.
6. المعالجة: يتم معالجة الحلقة المسامرة بدقة (التحويل ، الطحن ، الحفر) وفقًا لمواصفات الرسم النهائي لتحقيق دقة الأبعاد والتشطيب السطحي.
7. التفتيش والشهادة: يخضع لاختبارات شاملة غير مدمرة (على سبيل المثال، التفتيش بالموجات فوق الصوتية، اختبار الاختراق السائل) والاختبارات الميكانيكية (الامتداد، الاصطدام،صلابة) لضمان جودة المنتج.

التطبيقات

• • الفضاء الجوي: مكونات محركات الطائرات النفاثة (أحواض المحرقة، أغطية التوربينات) ، أنظمة الدفع الصاروخية.
  • النفط والغاز: معدات تحت البحر، أدوات الحفرة، وأنابيب في البيئات البحرية التآكل.
  • المعالجة الكيميائية: المفاعلات ومبادلات الحرارة والصمامات التي تتعامل مع الوسائط الحمضية أو عالية درجة الحرارة
  • توليد الطاقة: مكونات المفاعل النووي، أنابيب الغلاية، وأجزاء توربينات الغاز.
  • البحرية: أوعية المروحة، أنابيب مياه البحر، وأجهزة منصات البحر.