इनकोनेल 625 फोल्डेड रिंग

ASTM B564 UNS N06625 फोल्ड रिंगः अल्ट्रा-हाई परफॉर्मेंस निकेल एलॉय रिंग

ASTM B564 UNS N06625फोल्ड रिंग आमतौर पर Inconel 625 मिश्र धातु से फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से बने रिंग फोर्जिंग को संदर्भित करती है। यह मुख्य सुदृढीकरण तत्वों के रूप में मोलिब्डेनम और नाइओबियम के साथ निकल आधारित सुपरलेय है,उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित, उच्च तापमान प्रतिरोध, और ऑक्सीकरण प्रतिरोध, और व्यापक रूप से चरम औद्योगिक वातावरण में प्रयोग किया जाता है।

सामग्री संरचना और गुण

यांत्रिक गुण:

• • • तन्य शक्तिः ≥760 एमपीए
    • आउटपुट शक्ति (0.2% ऑफसेट): ≥345 एमपीए
    • लम्बाईः ≥ 30%
    • कठोरताः ≤30 HRC
  • जंग प्रतिरोध:
    • सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड और समुद्री जल वातावरण का सामना करता है।
    • 1000°C (1832°F) तक ऑक्सीकरण का प्रतिरोध करता है।
  • थर्मल स्थिरता:
    • उच्च तापमान (-196°C से 1000°C) के लिए क्रायोजेनिक में ताकत और लचीलापन बनाए रखता है।

"झूठी" प्रक्रिया क्यों?

एक "कढ़ाई की अंगूठी" एक अंगूठी के आकार का घटक है जो कि कढ़ाई के माध्यम से निर्मित होता है, आमतौर पररिंग रोलिंगयाखुली-मृत्यु फोर्जिंग, जिसमें रिंग रोलिंग अधिक आम है।

फोर्जिंग प्रक्रिया के फायदे:

1. अनाज परिष्करण और बेहतर सूक्ष्म संरचनाःफोर्जिंग प्रक्रिया (विशेष रूप से गर्म फोर्जिंग) मोटे रूप से डाली गई अनाज संरचना को तोड़ने के लिए भारी प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करती है, इसे परिष्कृत करती है और इसे एक घने, समान,रेशेदार अनाज प्रवाह.

2. महत्वपूर्ण रूप से बढ़ी हुई यांत्रिक गुण:परिष्कृत अनाज संरचना सीधे उच्च शक्ति, बेहतर कठोरता, और उत्कृष्ट थकान और रेंगने के प्रतिरोध का परिणाम देती है। यह चरम सेवा परिस्थितियों में उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए महत्वपूर्ण है।

3. आंतरिक दोषों का उन्मूलन:फोर्जिंग से आंतरिक छिद्र, सूक्ष्म दरारें और मूल बैंगट में अन्य दोष ठीक हो सकते हैं, जिससे सामग्री का घनत्व और अखंडता में सुधार होता है।

4. सामग्री की बचत और निकट-नेट आकारःविशेष रूप से रिंग रोलिंग के साथ, अंतिम भाग के आकार के बहुत करीब एक रिंग रिक्त उत्पादन किया जा सकता है, जिससे मशीनिंग अपशिष्ट में काफी कमी आती है और महंगे कच्चे माल की बचत होती है।

625 फोर्जिंग रिंग के लिए विनिर्माण प्रक्रिया अवलोकन
एक 625 फोल्ड रिंग के लिए विशिष्ट विनिर्माण अनुक्रम निम्नानुसार है:

1. पिघलना और बैंगट उत्पादनः उच्च शुद्धता, रासायनिक रूप से समरूप मिश्र धातु बैंगट का उत्पादन करने के लिए वैक्यूम इंडक्शन पिघलना (वीआईएम) के बाद इलेक्ट्रोस्लैग रिमेल्टिंग (ईएसआर) या वैक्यूम आर्क रिमेल्टिंग (वीएआर) का उपयोग करना।
2. बिलेट को फोर्ज करना: बिलेट को गर्म किया जाता है और कई बार उलझाने और खींचने के संचालन के अधीन किया जाता है ताकि पॅनकेक या बार के आकार का प्रीफॉर्म बन सके।
3. पंचिंग/प्री-मॉर्निंगः बिलेट को एक मध्य छेद के साथ डोनट के आकार के प्रीमॉर्म्स में काम किया जाता है।
4. रिंग रोलिंग: गरम प्रीफॉर्म को रिंग रोलिंग मशीन पर एक मंडल पर रखा जाता है। मुख्य रोल के दबाव और मंडल के रेडियल अग्रिम के तहत, दीवार की मोटाई कम हो जाती है,और आवश्यक आयामों को प्राप्त होने तक व्यास का विस्तार होता हैयह परिधिगत अनाज प्रवाह के निर्माण में महत्वपूर्ण कदम है।
5. गर्मी उपचार: समाधान annealing किया जाता है, एक उच्च तापमान (आमतौर पर 1100 डिग्री सेल्सियस से अधिक) के लिए सभी मजबूत तत्वों को मैट्रिक्स में भंग करने के लिए मिश्र धातु गर्म,एक समान अतिसंतृप्त ठोस घोल प्राप्त करने के लिए तेजी से ठंडा (पानी बुझाने या हवा ठंडा), इसके समग्र गुणों को अनुकूलित करता है।
6. मशीनिंगः मोल्ड रिंग को परिमाण सटीकता और सतह परिष्करण प्राप्त करने के लिए अंतिम ड्राइंग विनिर्देशों के अनुसार सटीक मशीनिंग (घुमाया, पीसा, ड्रिल) किया जाता है।
7. निरीक्षण और प्रमाणनः व्यापक गैर विनाशकारी परीक्षण (जैसे, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, तरल प्रवेश परीक्षण) और यांत्रिक परीक्षण (तन्यता, प्रभाव,कठोरता) उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए.

आवेदन

• • एयरोस्पेस: जेट इंजन के घटक (ज्वलनशील आवरण, टरबाइन सील), रॉकेट प्रणोदन प्रणाली।
  • तेल और गैस: क्षारीय अपतटीय वातावरण में समुद्र के नीचे उपकरण, डाउनहोल उपकरण और पाइपलाइन।
  • रासायनिक प्रसंस्करण: रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर और वाल्व जो अम्लीय या उच्च तापमान वाले माध्यमों को संभालते हैं।
  • विद्युत उत्पादन: परमाणु रिएक्टर के घटक, बॉयलर ट्यूब और गैस टरबाइन के भाग।
  • समुद्री: प्रोपेलर शाफ्ट, समुद्री पानी के पाइप, और अपतटीय प्लेटफॉर्म हार्डवेयर।