Inconel 625 geschmiedeter Ring.

ASTM B564 UNS N06625 geschmiedeter Ring: Ultra-Hochleistungsring aus Nickellegierung

ASTM B564 UNS N06625geschmiedete Ringe beziehen sich typischerweise auf Ringschmiede, die aus Inconel-625-Legierung durch Schmiedeverfahren hergestellt werden.mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit und wird in extremen industriellen Umgebungen weit verbreitet.

Materialzusammensetzung und Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften:

• • • Zugfestigkeit: ≥ 760 MPa
    • Leistungsfestigkeit (0,2% Offset): ≥ 345 MPa
    • Verlängerung: ≥ 30%
    • Härte: ≤ 30 HRC
  • Korrosionsbeständigkeit:
    • Sie widersteht Schwefelsäure, Phosphorsäure und Meerwasser.
    • Widerstandsfähig gegen Oxidation bis zu 1000 °C.
  • Wärmestabilität:
    • Beibehält Festigkeit und Duktilität im Kryogen- bis Hochtemperaturbereich (-196°C bis 1000°C).

Warum der "verfälschte" Prozess?

Ein "geschmiedeter Ring" ist eine ringförmige Komponente, die durch Schmieden hergestellt wird, typischerweise überRingwalzenoderSchmieden mit offenem Werkzeug, wobei Ringrolling häufiger ist.

Vorteile des Schmiedeprozesses:

1. Getreideveredelung und verbesserte Mikrostruktur:Das Schmiedeverfahren (insbesondere das Warmschmiedeverfahren) verwendet eine immense plastische Verformung, um die grobe, als Guss gegossene Kornstruktur zu zerlegen, zu verfeinern und auszurichten, um eine dichte, einheitliche,Fiberkornfluss.

2. Mechanische Eigenschaften deutlich verbessert:Die raffinierte Kornstruktur führt unmittelbar zu höherer Festigkeit, besserer Zähigkeit und überlegener Müdigkeit und Kriechfestigkeit.

3. Beseitigung interner Mängel:Das Schmieden kann innere Porosität, Mikrokreche und andere Defekte im Originalbarren heilen und die Dichte und Integrität des Materials verbessern.

4. Materialersparnis und nahezu reine Form:Insbesondere mit dem Ringwalzen kann eine Ringscheine sehr nahe an der Endform des Teils hergestellt werden, wodurch die Bearbeitungsabfälle drastisch reduziert und teures Rohmaterial eingespart wird.

Produktionsprozessübersicht für 625 geschmiedete Ringe
Die typische Herstellungsweise für einen geschmiedeten Ring 625 ist wie folgt:

1. Schmelzen und Ingot-Produktion: Unter Verwendung von Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) gefolgt von Elektroschlamm-Wiederschmelzen (ESR) oder Vakuum-Bogen-Wiederschmelzen (VAR) wird ein hochreines, chemisch homogenes Legierungs-Ingot hergestellt.
2. Schmieden des Bils: Der Ingot wird erhitzt und mehrfachen Auflösungs- und Ziehvorgängen unterzogen, um die Gussstruktur vollständig zu zerlegen und eine Pfannkuchen- oder stangförmige Vorform zu bilden.
3. Stanz-/Vorformung: Der Schlauch wird in eine donutförmige Vorform mit einem zentralem Loch verarbeitet.
4. Ringwalzen: Die erhitzte Vorform wird auf einer Ringwalzmaschine über einen Mandrel gelegt.und der Durchmesser wächst, bis die erforderlichen Abmessungen erreicht sindDies ist der Schlüssel für die Erstellung des umfangreichen Kornstroms.
5. Wärmebehandlung: Lösungsbrennen wird durchgeführt, wobei die Legierung auf eine hohe Temperatur (normalerweise über 1100 °C) erhitzt wird, um alle Stärkungsbestandteile in der Matrix aufzulösen,gefolgt von einer schnellen Abkühlung (Wasserlösung oder Luftkühlung) zur Herstellung einer gleichmäßigen übersättigten Festlösung, wodurch seine Gesamt­eigenschaften optimiert werden.
6. Bearbeitung: Der geschmiedete Ring wird nach den endgültigen Zeichnungsvorgaben präzise bearbeitet (gedreht, gefressen, gebohrt), um eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenveredelung zu erzielen.
7. Inspektion und Zertifizierung: Durchläuft umfassende zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Ultraschallprüfung, Flüssigkeitsdurchdringungstests) und mechanische Prüfungen (Ziehungsfähigkeit, Schlagkraft,die Qualität der Produkte zu gewährleisten.

Anwendungen

• • Luft- und Raumfahrt: Komponenten von Düsenmotoren (Verbrennungsbelag, Turbinendichtungen), Raketenantriebssysteme.
  • Öl und Gas: Unterwassergeräte, Werkzeuge und Rohrleitungen in korrosiven Offshore-Umgebungen.
  • Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Wärmetauscher und Ventile für Säure- oder Hochtemperaturmedien.
  • Stromerzeugung: Kernreaktorkomponenten, Kesselrohre und Gasturbinenteile.
  • Marine: Propellerschächte, Meerwasserleitungen und Offshore-Plattformhardware.