Inconel 625 anello forgiato anello in lega resistente alle corrosioni

ASTM B564 UNS N06625 Anello forgiato: Anello in lega di nichel ad altissime prestazioni

ASTM B564 UNS N06625gli anelli forgiati si riferiscono in genere a anelli forgiati ottenuti da lega Inconel 625 attraverso un processo di forgiatura. Si tratta di una superlega a base di nichel con molibdeno e niobio come principali elementi di rinforzo,con una resistenza alla corrosione eccellente, resistenza alle alte temperature e resistenza all'ossidazione, ed è ampiamente utilizzato in ambienti industriali estremi.

Composizione e proprietà del materiale

Proprietà meccaniche:

• • • Resistenza alla trazione: ≥ 760 MPa
    • Resistenza alla resa (0,2% di offset): ≥345 MPa
    • Allungamento: ≥ 30%
    • Durezza: ≤ 30 HRC
  • Resistenza alla corrosione:
    • Resiste all'acido solforico, all'acido fosforico e all'acqua di mare.
    • Resiste all'ossidazione fino a 1000°C.
  • Stabilità termica:
    • Mantiene la resistenza e la duttilità in temperature da criogeniche a elevate (da 196°C a 1000°C).

Perché il processo "falsato"?

Un "anello forgiato" è un componente a forma di anello prodotto mediante forgiatura, in genere tramitelaminatura ad anellooFabbricazione a stampo aperto, con il rotolamento ad anello più comune.

Vantaggi del processo di forgiatura:

1. Rafinazione dei cereali e miglioramento della microstruttura:Il processo di forgiatura (soprattutto la forgiatura a caldo) utilizza un'immensa deformazione plastica per abbattere la grossa struttura dei grani, affinandola e allineandola per formare una struttura densa e uniforme.flusso di cereali fibrosi.

2. Proprietà meccaniche notevolmente migliorate:La struttura raffinata del grano si traduce direttamente in una maggiore resistenza, una migliore robustezza e una resistenza superiore alla fatica e al sollevamento.

3. Eliminazione dei difetti interni:La forgiatura può curare la porosità interna, le micro crepe e altri difetti nel lingotto originale, migliorando la densità e l'integrità del materiale.

4. Risparmio di materiale e forma quasi netta:In particolare con la laminatura a anello, si può produrre un anello vuoto molto vicino alla forma finale della parte, riducendo drasticamente gli sprechi di lavorazione e risparmiando materie prime costose.

Visualizzazione del processo di fabbricazione per anelli forgiati 625
La sequenza di fabbricazione tipica di un anello forgiato 625 è la seguente:

1. Fusione e produzione di lingotti: utilizzando la fusione per induzione a vuoto (VIM) seguita dalla fusione di scorie elettriche (ESR) o dalla fusione di arco di vuoto (VAR) per produrre un lingotto di lega chimicamente omogeneo di alta purezza.
2. Forgiazione del lingotto: il lingotto viene riscaldato e sottoposto a molteplici operazioni di ribaltamento e disegno per abbattere completamente la struttura fusa, formando una preforma a forma di pancake o di barra.
3. Perforazione/preformazione: la billetta viene lavorata in una preforma a forma di ciambella con un foro centrale.
4. Ring Rolling: la preforma riscaldata viene collocata su un mandrello su una macchina di laminatura ad anello.e il diametro si espande fino a raggiungere le dimensioni richiesteQuesto è il passo chiave per creare il flusso di grano circonferenziale.
5. Trattamento termico: viene eseguita la ricottura in soluzione, riscaldando la lega ad una temperatura elevata (in genere superiore a 1100 °C) per sciogliere tutti gli elementi di rinforzo nella matrice,seguita da un raffreddamento rapido (sottovoce con acqua o raffreddamento ad aria) per ottenere una soluzione solida supersaturata uniforme, ottimizzando le sue proprietà generali.
6. Meccanica: l'anello forgiato viene lavorato con precisione (tornato, fresato, perforato) secondo le specifiche finali del disegno per ottenere precisione dimensionale e finitura superficiale.
7. Ispezione e certificazione: viene sottoposto a test non distruttivi completi (ad esempio, ispezione ad ultrasuoni, test di penetrazione del liquido) e test meccanici (resistenza alla trazione, impattoDurezza) per garantire la qualità del prodotto.

Applicazioni

• • Aerospaziale: componenti di motori a reazione (involucri dei combustibili, guarnizioni delle turbine), sistemi di propulsione dei razzi.
  • Petrolio e gas: attrezzature sottomarine, attrezzature per il pozzo e condotte in ambienti corrosivi al largo.
  • Trasformazione chimica: Reattori, scambiatori di calore e valvole che gestiscono mezzi acidi o ad alta temperatura.
  • Generazione di energia: Componenti di reattori nucleari, tubi di caldaie e parti di turbine a gas.
  • Marini: pozzi di elica, condotte per l'acqua di mare e impianti per piattaforme offshore.