Nhẫn rèn Inconel 625

Vòng đúc ASTM B564 UNS N06625: Vòng hợp kim niken hiệu suất cực cao

ASTM B564 UNS N06625Nhẫn rèn thường đề cập đến các loại dây rèn được làm từ hợp kim Inconel 625 thông qua quá trình rèn.thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, chống nhiệt độ cao và chống oxy hóa, và được sử dụng rộng rãi trong môi trường công nghiệp cực đoan.

Thành phần vật liệu và tính chất

Tính chất cơ học:

• • • Độ bền kéo: ≥ 760 MPa
    • Sức mạnh năng suất (0,2% offset): ≥345 MPa
    • Độ kéo dài: ≥ 30%
    • Độ cứng: ≤30 HRC
  • Chống ăn mòn:
    • Chống lại axit sulfuric, axit phosphoric, và môi trường nước biển.
    • Chống oxy hóa lên đến 1000 ° C (1832 ° F).
  • Sự ổn định nhiệt:
    • Duy trì độ bền và độ dẻo dai trong phạm vi nhiệt độ lạnh đến cao (-196 °C đến 1000 °C).

Tại sao lại có quá trình "lừa"?

Một "vòng đúc" là một thành phần hình nhẫn được sản xuất thông qua đúc, thường thông quaLăn vònghoặcđúc bằng máy đúc mở, với vòng xoay là phổ biến hơn.

Ưu điểm của quá trình rèn:

1. Làm tinh chế ngũ cốc và cải thiện cấu trúc vi mô:Quá trình rèn (đặc biệt là rèn nóng) sử dụng biến dạng nhựa khổng lồ để phá vỡ cấu trúc hạt đúc thô, tinh chế và sắp xếp nó để tạo thành một cấu trúc dày đặc, đồng đều,Dòng ngũ cốc sợi.

2. Đặc tính cơ học được cải thiện đáng kể:Cấu trúc hạt tinh chế trực tiếp dẫn đến sức mạnh cao hơn, độ dẻo dai tốt hơn và khả năng chịu mệt mỏi và bò vượt trội.

3. Loại bỏ các khiếm khuyết bên trong:Việc rèn có thể chữa lành lỗ chân lông bên trong, các vết nứt nhỏ và các khiếm khuyết khác trong thạch kim ban đầu, cải thiện mật độ và tính toàn vẹn của vật liệu.

4. Tiết kiệm vật liệu & Hình dạng gần lưới:Đặc biệt với cuộn vòng, một vòng trống rất gần với hình dạng phần cuối cùng có thể được sản xuất, giảm đáng kể chất thải gia công và tiết kiệm nguyên liệu thô tốn kém.

Thông tin tổng quan về quy trình sản xuất cho 625 nhẫn rèn
Dòng sản xuất điển hình cho một vòng rèn 625 là như sau:

1. Nấu chảy & Sản xuất thạch kim: Sử dụng Nấu chảy cảm ứng chân không (VIM) theo sau là Nấu chảy lại điện (ESR) hoặc Nấu chảy lại hồ chân không (VAR) để sản xuất một thạch kim đồng nhất hợp kim tinh khiết cao.
2. Nên đúc: Bạch kim được đun nóng và trải qua nhiều hoạt động đảo lộn và rút để phá vỡ cấu trúc đúc hoàn toàn, tạo thành một hình thức trước hình bánh nướng hoặc thanh.
3. Đánh đấm / Xây dựng trước: Các billet được chế tạo thành một hình dạng bánh quy với một lỗ ở trung tâm.
4. Vòng lăn bằng vòng: Các hình thức trước được làm nóng được đặt trên một trục trên một máy lăn bằng vòng. Dưới áp lực từ cuộn chính và sự tiến bộ của trục, độ dày tường giảm,và đường kính mở rộng cho đến khi đạt được kích thước cần thiếtĐây là bước quan trọng trong việc tạo ra dòng chảy hạt bao quanh.
5. Điều trị nhiệt: Sản phẩm được sưởi nóng bằng dung dịch, làm nóng hợp kim đến nhiệt độ cao (thường trên 1100 °C) để hòa tan tất cả các yếu tố tăng cường vào ma trận,tiếp theo là làm mát nhanh (đóng nước hoặc làm mát bằng không khí) để có được dung dịch rắn siêu bão hòa đồng nhất, tối ưu hóa tính chất tổng thể của nó.
6. Máy chế: Nhẫn rèn được chế biến chính xác (đánh, mài, khoan) theo thông số kỹ thuật bản vẽ cuối cùng để đạt được độ chính xác kích thước và kết thúc bề mặt.
7. Kiểm tra & Chứng nhận: Thử nghiệm không phá hủy toàn diện (ví dụ: kiểm tra siêu âm, thử nghiệm chất thâm nhập chất lỏng) và thử nghiệm cơ khí (khả năng kéo, va chạm,Khó) để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Ứng dụng

• • Hàng không vũ trụ: Các thành phần động cơ phản lực (bộ bọc đốt, niêm phong tua-bin), hệ thống đẩy tên lửa.
  • Dầu & khí: Thiết bị dưới biển, công cụ hầm và đường ống trong môi trường ngoài khơi ăn mòn
  • Xử lý hóa học: Các lò phản ứng, bộ trao đổi nhiệt và van xử lý môi trường axit hoặc nhiệt độ cao.
  • Sản xuất điện: Các thành phần lò phản ứng hạt nhân, ống nồi hơi và các bộ phận tuabin khí.
  • Hải quân: Các trục cánh quạt, đường ống nước biển và phần cứng nền tảng ngoài khơi.