حلقه جعل شده انکونل 625

ASTM B564 UNS N06625 حلقه جعل شده: حلقه آلیاژ نیکل با عملکرد فوق العاده بالا

ASTM B564 UNS N06625حلقه های تقلبی به طور معمول به حلقه های تقلبی که از آلیاژ Inconel 625 از طریق فرآیند تقلب ساخته شده است، اشاره دارد. این یک آلیاژ فوق العاده مبتنی بر نیکل با مولیبدنوم و نیوبیوم به عنوان عناصر اصلی تقویت کننده است.دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون، و به طور گسترده ای در محیط های صنعتی شدید استفاده می شود.

ترکیب مواد و خواص

خواص مکانیکی:

• • • مقاومت کششی: ≥760 MPa
    • قدرت تولید (تغییر 0.2٪): ≥345 MPa
    • طول کششی: ≥30٪
    • سختی: ≤30 HRC
  • مقاومت در برابر خوردگی:
    • در برابر اسيد سولفوريک، اسيد فسفريک و آب دريايي مقاومت مي کند.
    • مقاومت در برابر اکسیداسیون تا 1000 درجه سانتیگراد (1832 درجه فارنهایت)
  • ثبات حرارتی:
    • در محدوده های درجه حرارت بالا (۱۹۶ درجه سانتیگراد تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) مقاومت و انعطاف پذیری را حفظ می کند.

چرا این روش "جعلی" انجام می شود؟

یک "حلقه جعل شده" یک قطعه شکل حلقه ای است که از طریق جعل تولید می شود، به طور معمول از طریقرولینگ حلقه اییاجعل با موریانه باز، با حلقه چرخش رایج تر است.

مزایایی که فرآیند جعل دارد:

1. تصفیه دانه ها و بهبود میکروساخت:فرآیند جعل (به ویژه جعل گرم) از تغییر شکل پلاستیکی عظیم برای شکستن ساختار دانه های ضخیم به صورت گداخته استفاده می کند، آن را تصفیه می کند و آن را به صورت یک شکل متراکم، یکنواخت،جریان دانه های فیبری.

2. خواص مکانیکی قابل ملاحظه ای:ساختار دانه های تصفیه شده به طور مستقیم منجر به قدرت بالاتر، سفتی بهتر و مقاومت در برابر خستگی و خزیدن عالی می شود. این برای قطعات مورد استفاده در شرایط سخت استفاده می شود.

3. رفع نقص های داخلی:جعل می تواند حفره های داخلی، ترک های کوچک و نقص های دیگر را در سنگ اصلی بهبود بخشد و تراکم و یکپارچگی مواد را بهبود بخشد.

4. صرفه جویی در مواد و شکل نزدیک به شبکه:به ویژه با رولینگ حلقه ای، یک حلقه خالی بسیار نزدیک به شکل قطعه نهایی تولید می شود، به طور چشمگیری کاهش ضایعات ماشینکاری و صرفه جویی در مواد اولیه گران قیمت.

خلاصه ای از فرآیند تولید برای حلقه های جعل شده 625
توالی تولید معمول برای یک حلقه تراشیده 625 این است:

1. ذوب و تولید اینگوت: با استفاده از ذوب انضمام خلاء (VIM) و پس از آن از طریق ElektroSlag Remelting (ESR) یا Vacuum Arc Remelting (VAR) برای تولید یک انگوت آلیاژ شیمیایی همگن با خالصیت بالا.
2. تقلب بیلت: این بلوت گرم می شود و تحت چندین عملیات سرکوب و کشیدن قرار می گیرد تا ساختار ریخته شده را به طور کامل تجزیه کند و یک پیش قالب پنکیک یا شکل میله ای را تشکیل دهد.
3. ضربه زدن / پیش شکل گیری: این بلیت به شکل یک شکل دونات با یک سوراخ مرکزی کار می کند.
4. رولینگ حلقه ای: پیش قالب گرم شده بر روی یک لوله بر روی یک ماشین رولینگ حلقه ای قرار می گیرد. تحت فشار از رول اصلی و پیشروی شعاعی لوله، ضخامت دیوار کاهش می یابد،و قطر گسترش تا ابعاد مورد نیاز به دست آمده استاین مرحله کلیدی در ایجاد جریان غلات محوری است.
5. درمان حرارتی: گرم کردن محلول انجام می شود، گرم کردن آلیاژ به دمای بالا (معمولا بالاتر از 1100 °C) برای حل تمام عناصر تقویت کننده در ماتریس،پس از آن به سرعت خنک می شود (آب خنک یا هوا خنک می شود) تا محلول جامد پرشدن یکنواخت به دست آید، بهینه سازی خواص کلی آن.
6. ماشینکاری: حلقه تقلبی با دقت ماشینکاری می شود (بدور می شود، آسیاب می شود، سوراخ می شود) با توجه به مشخصات طراحی نهایی برای دستیابی به دقت ابعاد و پایان سطح.
7. بازرسی و صدور گواهینامه: آزمایشات جامع غیر مخرب (به عنوان مثال، بازرسی فوق صوت، آزمایش نفوذ مایع) و آزمایش مکانیکی (تنش، ضربه،سختی) برای اطمینان از کیفیت محصول.

درخواست ها

• • هوافضا: اجزای موتور جت (پوشه های سوخت، مهر و موم توربین) ، سیستم های پیشبرد موشک.
  • نفت و گاز: تجهیزات زیر دریایی، ابزارهای پایین و لوله کشی در محیط های خوردنی دریایی.
  • پردازش شیمیایی: راکتورها، مبادلات گرما و دریچه هایی که با محیط های اسیدی یا با دمای بالا کار می کنند.
  • تولید برق: اجزای راکتور هسته ای، لوله های دیگ و قطعات توربین گاز
  • نیروی دریایی: شفت های پروپلر، لوله های آب دریا و سخت افزار پلتفرم های دریایی.