Inconel 625 Kalıp Yüzük Yüksek Hız ve Korozyona Dirençli Alaşım Yüzük

ASTM B564 UNS N06625 Kalıp Halka: Ultra Yüksek Performanslı Nikel Alaşım Halka

ASTM B564 UNS N06625dövme halkaları, tipik olarak bir dövme işlemi yoluyla Inconel 625 alaşımından yapılan halka dövmelerini ifade eder.Mükemmel korozyon direnci gösterir, yüksek sıcaklığa dayanıklılık ve oksidasyona dayanıklılık ve aşırı endüstriyel ortamlarda yaygın olarak kullanılır.

Malzeme bileşimi ve özellikleri

Mekanik Özellikler:

• • • Çekim dayanıklılığı: ≥760 MPa
    • Verim Gücü (% 0,2 kaydırma): ≥345 MPa
    • Uzunluk: ≥30%
    • Sertlik: ≤30 HRC
  • Korozyona Direnci:
    • Sülfürik asit, fosforik asit ve deniz suyu ortamlarına dayanır.
    • 1000°C'ye kadar oksidasyona dayanıklı.
  • Isı Dayanıklılığı:
    • Kriyojenik ve yüksek sıcaklık aralığında (-196 °C'den 1000 °C'ye kadar) dayanıklılık ve esnekliği korur.

Neden "Yalancı" Süreç?

Bir "kılıf halkası", tipik olarak kasaplık yoluyla üretilen halka şeklindeki bir bileşendir.halka yuvarlamaya daAçık ölçekli dövme, halka yuvarlama daha yaygındır.

Kırma sürecinin avantajları:

1. Tahıl Rafinmanı ve Geliştirilmiş Mikrostructure:Kalıplama işlemi (özellikle sıcak kalıplama) kaba dökme taneler yapısını kırmak için muazzam plastik deformasyon kullanır, onu rafine eder ve yoğun, tekdüze,lifli tahıl akışı.

2. Çok daha iyi mekanik özellikler:Rafine edilmiş tahıl yapısı doğrudan daha yüksek dayanıklılığa, daha iyi sertliğe ve üstün yorgunluk ve sürünme direnciyle sonuçlanır.

3. Dahili kusurların ortadan kaldırılması:Kalınlaştırma, orijinal ingot'taki iç gözenekliliği, mikro çatlakları ve diğer kusurları iyileştirebilir ve malzemenin yoğunluğunu ve bütünlüğünü artırabilir.

4. Malzeme tasarrufu ve net şekle yakın:Özellikle halka yuvarlama ile, son parça şekline çok yakın bir halka boşluğu üretilebilir, bu da işleme atıklarını önemli ölçüde azaltır ve pahalı hammaddeleri tasarruf eder.

625 dövme yüzükleri için üretim sürecinin genel görünümü
625 dövme yüzüğü için tipik üretim sırası şöyle:

1. Erimek ve Ingot Üretimi: Yüksek saflıklı, kimyasal olarak homojen alaşım ingot üretmek için Elektroslak yeniden erimesi (ESR) veya Vakum Yay Yeniden Erimesi (VAR) tarafından takip edilen Vakum Endüksiyon Erimesi (VIM) kullanılarak.
2. Kırmacılık: Kırmaca ısıtılır ve dökme yapısını tamamen parçalayarak bir krep veya çubuk şeklinde bir preform oluşturmak için birden fazla tersine çevirme ve çekme işlemlerine maruz kalır.
3. Bıçaklama / Ön şekillendirme: Bilet, merkezi bir delikle çörek şeklinde bir ön şekil haline getirilmiştir.
4. Halka yuvarlama: Isıtılmış preform, bir halka yuvarlama makinesinin bir mandrel üzerine yerleştirilir. Ana rulo basıncı ve mandrelin radyal ilerlemesi altında, duvar kalınlığı azalır,ve gerekli boyutlara ulaşana kadar çap genişler.Bu, çevresel tahıl akışını yaratmada kilit bir adımdır.
5. Sıcaklık Tedavisi: Tüm güçlendirici elemanların matris içinde çözünmesi için alaşımı yüksek bir sıcaklığa (genellikle 1100 ° C'nin üzerinde) ısıtarak çözünür bir çözeltme yapılmaktadır.bir tekdüze aşırı doymuş katı bir çözeltme elde etmek için hızlı soğutma (su söndürme veya hava soğutma) ile takip edilir, genel özelliklerini optimize eder.
6. İşleme: Kalınlaştırılmış halka, boyut doğruluğu ve yüzey finişini elde etmek için nihai çizim özelliklerine göre hassas bir şekilde işlenir (döner, freze, deldir).
7. Denetim ve Sertifikasyon: Kapsamlı yıkıcı olmayan testlere (örneğin ultrasonik denetim, sıvı nüfuz testleri) ve mekanik testlere (çekicilik, darbe,ürün kalitesini sağlamak için.

Başvurular

• • Havacılık: Jet motor bileşenleri (yanık kaplamaları, türbin mühürleri), roket itişim sistemleri.
  • Petrol ve Gaz: Denizaltı ekipmanları, aşağı çekim aletleri ve koroziv açık deniz ortamlarında boru hatları.
  • Kimyasal İşleme: Reaktörler, ısı değiştiriciler ve asidik veya yüksek sıcaklıklı ortamları işleyen valfler.
  • Elektrik üretimi: Nükleer reaktör bileşenleri, kazan boruları ve gaz türbini parçaları.
  • Denizci: pervaneler, deniz suyu boruları ve deniz dışı platform donanımı.