Inconel 625 gesmeed ring High-Temperature & Corrosion Resistant Alloy Ring

ASTM B564 UNS N06625 gesmeed ring: Ultra-high performance nikkel legering ring

ASTM B564 UNS N06625gesmeed ringen zijn doorgaans gesmeed ringen gemaakt van Inconel 625, een superlegering op basis van nikkel met molybdeen en niobium als belangrijkste versterkende elementen.met een uitstekende corrosiebestendigheid, hoogtemperatuurbestendigheid en oxidatiebestendigheid, en wordt veel gebruikt in extreme industriële omgevingen.

Materialen samenstelling en eigenschappen

Mechanische eigenschappen:

• • • Tensile sterkte: ≥ 760 MPa
    • Vermogensterkte (0,2% verschuiving): ≥ 345 MPa
    • Verlenging: ≥ 30%
    • Hardheid: ≤ 30 HRC
  • Corrosiebestendigheid:
    • Weest bestand tegen zwavelzuur, fosforzuur en zeewater.
    • Weerstand tegen oxidatie tot 1000°C.
  • Thermische stabiliteit:
    • Behoudt sterkte en ductiliteit bij cryogene tot hoge temperaturen (van 196 °C tot 1000 °C).

Waarom het "vervalste" proces?

Een "gesmeed ring" is een ringvormig onderdeel dat wordt geproduceerd door middel van smeden, meestal viaringwalsenofopenstaande smeden, waarbij ring rollen vaker voorkomt.

Voordelen van het smeden:

1. Graanverfijning en verbeterde microstructuur:Het smeedproces (vooral warm smeed) maakt gebruik van een enorme plastic vervorming om de ruwe as-cast graanstructuur af te breken, te verfijnen en in lijn te brengen tot een dichte, uniforme,vezelkorrelstroom.

2. Significant verbeterde mechanische eigenschappen:De verfijnde korrelstructuur resulteert rechtstreeks in een hogere sterkte, betere taaiheid en superieure vermoeidheid en kruipbestandheid.

3. Eliminatie van interne gebreken:Door te smeden kunnen interne porositeit, micro-scheuren en andere defecten in het oorspronkelijke balk worden genezen, waardoor de dichtheid en de integriteit van het materiaal verbeteren.

4. Materiaalbesparing en bijna netvorm:Vooral bij ringwalsen kan een ringvrij stuk dat zeer dicht bij de uiteindelijke vorm van het onderdeel ligt, worden geproduceerd, waardoor het bewerkingsverspillingsafval drastisch wordt verminderd en kostbare grondstoffen worden bespaard.

Overzicht van het productieproces voor 625 gesmeed ringen
De typische productievolgorde voor een gesmeed ring 625 is als volgt:

1. Smelting & Ingot Productie: met behulp van Vacuum Induction Melting (VIM) gevolgd door ElectroSlag Remelting (ESR) of Vacuum Arc Remelting (VAR) om een chemisch homogene legering van hoge zuiverheid te produceren.
2. Het smeden van de billet: het balken wordt verhit en onderworpen aan meerdere verwarmings- en trekoperaties om de gietstructuur volledig af te breken en een pannenkoek- of staafvormige prevorm te vormen.
3. Punching/Pre-forming: De billet wordt gewerkt tot een donutvormige preform met een gat in het midden.
4. Ringwalsen: de verwarmde preform wordt op een mandrel van een ringwalsmachine geplaatst.en de diameter wordt uitgebreid totdat de vereiste afmetingen zijn bereiktDit is de belangrijkste stap in het creëren van de omtrekkorrelstroom.
5. Warmtebehandeling: oplosmiddelverhitting wordt uitgevoerd, waarbij de legering wordt verwarmd tot een hoge temperatuur (meestal boven 1100°C) om alle versterkende elementen in de matrix op te lossen,gevolgd door snelle koeling (waterdoofing of luchtkoeling) om een gelijkmatige superverzadigde vaste oplossing te verkrijgen, waardoor de algemene eigenschappen worden geoptimaliseerd.
6. Bewerking: De gesmeed ring wordt volgens de definitieve tekeningen nauwkeurig bewerk (gedraaid, gefreesd, geboord) om dimensie-nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te bereiken.
7. Inspectie en certificering: ondergaat uitgebreide niet-destructieve tests (bijv. ultrasone inspectie, vloeistofpenetratie-tests) en mechanische tests (tannings-, inslag-,de hardheid) om de kwaliteit van het product te waarborgen.

Toepassingen

• • Ruimtevaartuigen: Componenten van straalmotoren (verbrandervoeringen, turbinesluitingen), raketvervoersystemen.
  • Olie en gas: Onderzeese apparatuur, werktuigen en leidingen in corrosieve offshore-omgevingen.
  • Chemische verwerking: Reactoren, warmtewisselaars en kleppen voor het behandelen van zure of hoge temperatuur media.
  • Energieopwekking: Kernreactoronderdelen, ketelbuizen en delen van gasturbines.
  • Marinier: Propellerschachten, zeewaterleidingen en offshoreplatformhardware.