Инконель 625 кованое кольцо высокопрочный и коррозионностойкий кольцо из сплава

ASTM B564 UNS N06625 Кованое кольцо: кольцо из сверхвысокопроизводительной никелевой сплавы

ASTM B564 UNS N06625кованые кольца обычно относятся к кованым кольцам, изготовленным из сплава Inconel 625 в процессе ковки. Это суперсплав на основе никеля с молибденом и ниобием в качестве основных элементов укрепления,отличная коррозионная стойкость, высокотемпературная устойчивость и устойчивость к окислению, и широко используется в экстремальных промышленных условиях.

Состав и свойства материала

Механические свойства:

• • • Прочность на растяжение: ≥ 760 МПа
    • Устойчивость к мощности (0,2% смещения): ≥345 МПа
    • Удлинение: ≥ 30%
    • Твердость: ≤ 30 HRC
  • Устойчивость к коррозии:
    • Выдерживает серную кислоту, фосфорную кислоту и морскую воду.
    • Устойчив к окислению до 1000°С.
  • Тепловая устойчивость:
    • Сохраняет прочность и пластичность в криогенном и высокотемпературном диапазоне (от 196°C до 1000°C).

Почему "поддельный" процесс?

"Квалированное кольцо" - это кольцеобразный компонент, полученный путем ковки, обычно с помощьюкольцевая прокаткаиликовка на открытом штампе, причем кольцевая прокатка является более распространенной.

Преимущества процесса ковки:

1. Рафинирование зерна и улучшение микроструктуры:Процесс ковки (особенно горячего ковки) использует огромные пластические деформации, чтобы разрушить грубую структуру зерна, рафинируя ее и выравнивая ее, чтобы сформировать плотный, равномерный,поток волоконных зерен.

2. Значительно улучшенные механические свойства:Усовершенствованная зернистая структура напрямую приводит к большей прочности, лучшей жесткости, превосходной утомляемости и стойкости к ползучему движению.

3. Устранение внутренних дефектов:Ковка может исцелить внутреннюю пористость, микро трещины и другие дефекты в оригинальном слитке, улучшая плотность и целостность материала.

4. Экономия материалов и почти чистая форма:Особенно при кольцевой прокатке можно получить кольцевое полотно, очень близкое к конечной форме детали, что значительно сокращает отходы от обработки и экономит дорогостоящее сырье.

Обзор производственного процесса для 625 кованых колец
Типичная последовательность изготовления кованого кольца 625 выглядит следующим образом:

1. Сплавление и производство слитков: Использование вакуумного индукционного плавления (VIM), за которым следует переплавление электрослага (ESR) или переплавление вакуумной дуги (VAR), для получения высокочистой, химически однородной сливочной слитки.
2. Ковка слитка: слитка нагревается и подвергается многочисленным операциям свертывания и вытягивания, чтобы полностью разрушить литую структуру, образуя блинчик или слиточную форму.
3. Проколка/предварительная формование: коробка обрабатывается в пончик с центральным отверстием.
4. Прокат кольца: нагретая предварительная форма помещается на матрац на кольцевой прокатной машине.и диаметр расширяется, пока не будут достигнуты необходимые габаритыЭто ключевой шаг в создании окружности зернового потока.
5. Тепловая обработка: выполняется отжигание раствором, нагревая сплав до высокой температуры (обычно выше 1100 °C), чтобы растворить все укрепляющие элементы в матрице,после чего происходит быстрое охлаждение (водяное охлаждение или воздушное охлаждение) для получения равномерного сверхнасыщенного твердого раствора, оптимизируя его общие свойства.
6. Обработка: кованое кольцо подвергается точной обработке (сверкается, измельчается, просверливается) в соответствии с окончательными чертежными характеристиками для достижения точности измерений и отделки поверхности.
7. Инспекция и сертификация: проходит всестороннее неразрушающее испытание (например, ультразвуковое исследование, испытание проникновения жидкости) и механическое испытание (тяжесть, удар,твердость) для обеспечения качества продукции.

Заявления

• • Аэрокосмическая: Компоненты реактивных двигателей (оболочки горючих двигателей, уплотнители турбин), системы двигателя ракеты.
  • Нефть и газ: Подводное оборудование, инструменты для погружения и трубопроводы в коррозионной морской среде.
  • Химическая обработка: Реакторы, теплообменники и клапаны, обрабатывающие кислотные или высокотемпературные среды.
  • Производство энергии: Компоненты ядерных реакторов, трубы котлов и части газовых турбин.
  • Морской: винтовые валы, трубопроводы морской воды и оборудование морской платформы.