Inconel 625 Forged Ring. Wysoko odporny na korozję pierścień ze stopu

ASTM B564 UNS N06625 Pierścień kuwany: Pierścień ze stopu niklu o bardzo wysokiej wydajności

ASTM B564 UNS N06625kształtowane pierścienie oznaczają zwykle kształtowane pierścienie wykonane z stopu Inconel 625 w procesie kształtowania.o wysokiej odporności na korozję, odporność na wysoką temperaturę i odporność na utlenianie i jest szeroko stosowany w ekstremalnych środowiskach przemysłowych.

Skład materiału i właściwości

Właściwości mechaniczne:

• • • Wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 760 MPa
    • Wytrzymałość wydajności (0,2% przesunięcia): ≥345 MPa
    • Wyciąganie: ≥ 30%
    • Twardość: ≤ 30 HRC
  • Odporność na korozję:
    • Wytrzymuje kwas siarkowy, kwas fosforanowy i środowiska morskiej wody.
    • Odporny na utlenianie do 1000°C.
  • Stabilność termiczna:
    • Utrzymuje wytrzymałość i elastyczność w zakresie temperatur od kryogenicznej do wysokiej (od 196°C do 1000°C).

Po co ten "sfałszowany" proces?

"Sforgowany pierścień" to pierścieniowy element wytwarzany poprzez kucie, zazwyczaj za pomocąWalcowanie pierścienilubsztuczne kształtowanie, z bardziej powszechnym rolaniem pierścieni.

Zalety procesu kucia:

1. Rafinacja ziaren i poprawa mikrostruktury:W procesie kucia (zwłaszcza kucia na gorąco) wykorzystuje się ogromne deformacje plastyczne, aby rozbić grubą strukturę ziarna odlewanego, wyrafinować ją i ustawić w formie gęstego, jednolitego,przepływ ziaren włóknistych.

2. Znacznie poprawione właściwości mechaniczne:Wyrafinowana struktura ziarna bezpośrednio prowadzi do większej wytrzymałości, lepszej wytrzymałości oraz wyższej odporności na zmęczenie i pełzanie.

3. Eliminacja wad wewnętrznych:Sforsowanie może uleczyć wewnętrzną porowatość, mikro-pęknięcia i inne wady oryginalnego ingotu, poprawiając gęstość i integralność materiału.

4. Oszczędności materiałowe i kształt niemal netto:Szczególnie w przypadku walcowania pierścieniowego można wytworzyć próżnię pierścieniową bardzo zbliżoną do końcowego kształtu części, drastycznie zmniejszając odpady obróbkowe i oszczędzając kosztowny surowiec.

Przegląd procesu wytwarzania 625 pierścieni kuwanych
Typowa sekwencja produkcji dla pierścienia 625 jest następująca:

1. Topienie i produkcja ingotów: wykorzystanie vakuum induction melting (VIM), a następnie elektro-slag remelting (ESR) lub vacuum arc remelting (VAR), aby wyprodukować wysokiej czystości, chemicznie jednorodny ingot stopu.
2. Sforsowanie sztabki: sztabka jest podgrzewana i poddawana wielokrotnym operacjom wywracania i ciągnięcia, aby całkowicie rozbić strukturę odlewanego, tworząc naleśnik lub preformę w kształcie pręta.
3. Perfukowanie/przedformujące: Wykonane jest przetworzenie w kształt pączka z centralnym otworem.
4. Walcowanie pierścieniem: podgrzewana preforma jest umieszczana na kołku na maszynie walcowanej pierścieniem.i średnica rozszerza się, dopóki nie zostaną osiągnięte wymagane wymiaryTo jest kluczowy krok w tworzeniu obwodowego przepływu ziarna.
5. obróbka cieplna: wykonuje się grzanie roztworem, podgrzewając stop do wysokiej temperatury (zwykle powyżej 1100 °C), aby rozpuścić wszystkie elementy wzmacniające w matrycy,po czym następuje szybkie chłodzenie (chłodzenie wodne lub chłodzenie powietrzne) w celu uzyskania równomiernego, nadnasyconego roztworu stałego, optymalizując jego ogólne właściwości.
6. Obróbka: kształtowane pierścień jest precyzyjnie obrobiony (obrócony, frezowany, wierzony) zgodnie z końcowymi specyfikacjami rysunku w celu osiągnięcia dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni.
7. Inspekcja i certyfikacja: Przechodzi kompleksowe badania nieniszczące (np. inspekcja ultradźwiękowa, badanie przepuszczalności płynu) i badania mechaniczne (prężność, uderzenia,twardość) w celu zapewnienia jakości produktu.

Wnioski

• • Powietrzno-kosmiczne: Komponenty silników odrzutowych (obudowy palników, uszczelki turbin), układy napędowe rakiet.
  • Ropa naftowa i gaz: Sprzęt podwodny, narzędzia i rurociągi w korozyjnych środowiskach morskich.
  • Przetwarzanie chemiczne: Reaktory, wymienniki ciepła i zawory obsługujące medium kwasowe lub o wysokiej temperaturze.
  • Produkcja energii: Części reaktorów jądrowych, rur kotłowych i części turbin gazowych.
  • Marynarka: szyby śmigłowe, rurociągi do wody morskiej i sprzęt platform morskich.