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We’re live at Manufacturing Indonesia Series 2025 (3–6 Dec, JIEXPO Kemayoran) – the biggest manufacturing expo in Southeast Asia! Our nickel-based alloy products (tubes,bars, forgings) – certified to PED 2014 68 / EU / API-6A / API-20B and NORSOK. They are perfect for Oil & gas, Chemical, Aerospace ... 続きを読む
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産業高度化の時代において、ニッケル合金はハイエンド製造業において不可欠な中核材料となっています。その卓越した耐熱性、耐食性、機械的安定性により、航空宇宙、石油・ガス、エネルギー、海洋工学などの重要な分野を支えています。激しい市場競争の中で、DINGSCOは、包括的な製品ライン、厳格な品質管理、顧客中心のサービスを基盤とし、信頼できるパートナーとして台頭しています。この記事では、DINGSCOのニッケル合金が選ばれる理由を探ります。 I. ニッケル合金の重要性と産業用途 1. ニッケル合金は、ニッケル（Ni）をベース元素（通常はニッケル含有率50％以上）とし、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）、... 続きを読む
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溶体化処理と時効処理は、金属材料の熱処理における2つの重要なプロセスであり、それぞれ異なる目的、プロセス、効果を持っています。以下に、両者の詳細な違いを示します。 ✅溶体化処理 vs. 時効処理： ✅ わかりやすい説明：まるで「溶解」と「結晶化」の関係のようです ➤溶体化処理 = 砂糖を水に「溶かす」 強化元素を溶解して均一な「溶液」構造を形成し、構造を軟化させ、可塑性を高めます。 ➤時効処理 = 冷却後、砂糖をゆっくりと「析出・結晶化」させる 強化元素を析出させ、小さな結晶のように合金の構造強度を高めます。 ✅ 例： 1. ステンレス鋼（316Lなど） ➤溶体化処理：1050℃水冷で炭化物を... 続きを読む
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UNS S32760高性能デュプレックスステンレス鋼でスーパーデュプレックスステンレス鋼優れた耐腐蝕性,高強度,良質の溶接性により,海洋,化学,石油およびガス産業で広く使用されています. UNS S32760そしてF55 について同じ素材を表現する 異なる方法です UNS S32760超合金で指定され,スーパーデュプレックスステンレス鋼高いクロム (24-26%),ニッケル (6-8%) とモリブデン (3-4%) を含有し,特に腐食性のある環境で使用するのに適しています海洋,化学,石油,ガス. F55 について共通称である.UNS S32760についてASTM A240スタンダードF55 に... 続きを読む
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API 6A CRA/UNS NO7718 ニッケル合金シームレスパイプは、優れた工業製品であり、上流の石油・ガス生産向けのプレミアムな管状ソリューションです。 最も広く使用されている石油・ガス生産用途では、API 6A CRA/UNS NO7718 シームレスパイプは、坑口設備、チューブハンガー、バルブ、ポンプに使用されています。その耐食性と高強度は、石油とガスの安全かつ効率的な抽出と輸送に不可欠です。 この材料は、深海石油・ガス資源と酸性ガス田の開発に不可欠です。最も過酷で危険な生産環境に耐えるように設計されており、高圧、高温、および高腐食性媒体下での坑口設備、クリスマスツリー、バルブ、マ... 続きを読む
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1. プロセスの背景と検査対象 画像内のワークピースは、機械加工されたニッケル合金部品です。高温耐性と耐食性に優れるニッケル合金は、過酷な条件下で広く使用されています。機械加工や熱処理中に、これらの部品には表面開口欠陥（微小亀裂、気孔、重なりなど）が発生しやすくなります。検出されない欠陥は、使用中の応力集中により致命的な故障を引き起こし、システムの安全性を脅かす可能性があります。したがって、浸透探傷検査（PT）—非破壊検査（NDT）の主要な方法—は、ニッケル合金部品の品質管理に不可欠です。 2. PTの原理と手順（画像の特徴との関連） PTは、毛細管現象を利用して表面開口欠陥を検出します。この... 続きを読む
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718（インコネル718）丸棒の溶体化処理＋時効熱処理プロセス インコネル718はニッケル基の析出硬化型高温合金であり、航空宇宙、ガスタービン、石油・ガス、原子力産業など、高温・高応力環境で一般的に使用されます。最高の機械的特性、高温強度、耐食性を得るために、通常、溶体化処理＋時効処理の熱処理プロセスが用いられます。 1. インコネル718丸棒の溶体化処理＋時効熱処理プロセス ① 溶体化処理 ►目的： 合金中の金属元素（Nb、Ti、Al、Crなど）を完全に溶解し、均一なオーステナイトマトリックスを形成する。 加工応力を除去し、材料の塑性と靭性を向上させる。 ►プロセスパラメータ： 温度：980... 続きを読む
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インコネル601高度な耐熱性ニッケル製合金として,航空宇宙,化学工業,エネルギーなどの高要求分野において 優れた性能を示しています.優れた高温耐性があるため酸化抵抗性 腐食性 主要な特徴: 1高温耐性:1180°Cまでの環境でも 優れた酸化耐性を維持します 2耐腐食性:耐性があり 耐久性も高い 3処理の容易さ複雑な構造の製造を容易にする 良質な溶接性と加工性 幅広い用途: 1航空宇宙:エンジン部品や高温構造部品の製造に使用されます 2化学機器:原子炉やパイプシステム,特に高温腐食性環境で使用される. 3エネルギー産業:ボイラー,熱交換機,発電設備に広く使用されています. インコネル601の無限... 続きを読む
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インコネル625は,1960年代に蒸気パイプに利用できる材料を作成する目的で開発された.その 原始 の 構成 に は,さらに 溜まり 耐性 と 溶接 性 を 向上 さ せる よう に する 修正 が 行なわ れ まし たこれらの改良のおかげで,インコネル625の応用は,初期用途をはるかに超えて,化学加工産業などの幅広い産業に広がりました.海洋および原子力部門ポンプ,バルブ,その他の高圧機器の製造に使用されている.様々な優れた特性を持つニッケルベースの合金として複数の分野で広く使用されています. 詳細な紹介は以下です. 化学組成 インコネル625の主な合金元素は,ニッケル (Ni),クロム ... 続きを読む
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極度の環境での腐食を克服するために 合金C-276管がここにあります 化学,石油,ガス,医薬品などの産業では,機器はしばしば酸性,塩素を含む,腐食性の高い作業環境に直面します.伝統 的 な 不 鉄鋼 材料 は,しばしば 需要 に 応え て い ない耐腐蝕性も高いため,この問題を解決する理想的な選択肢となっています. 主要 な 利点: 機器 を 腐食 に 耐える よう に する 1耐腐食性 C-276合金管は,酸性および塩化物を含む環境で良好な性能を持ち,特に硫化水素および塩化物を含む厳しい作業条件に適しています. 2幅広い応用シナリオ 化学反応炉,貯蔵タンク,蒸発機,または下水処理および煙ガス... 続きを読む
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Japanese
