ইনকোনেল ৬২৫ ফোরজড রিং।

এএসটিএম বি ৫৬৪ ইউএনএস এন ০৬৬২৫ কাঠামোযুক্ত রিং: অতি উচ্চ কার্যকারিতা নিকেল খাদ রিং

ASTM B564 UNS N06625কাঠামোগত রিং সাধারণত কাঠামোগত প্রক্রিয়া দ্বারা ইনকোনেল 625 খাদ থেকে তৈরি রিং কাঠামো বোঝায়। এটি মূল শক্তিশালীকরণ উপাদান হিসাবে মলিবডেনাম এবং নিওবিয়াম সহ নিকেল ভিত্তিক সুপারলিগ,দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের, এবং ব্যাপকভাবে চরম শিল্প পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।

উপাদান গঠন ও বৈশিষ্ট্য

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

• • • প্রসার্য শক্তিঃ ≥760 এমপিএ
    • শক্তি শক্তি (০.২% অফসেট): ≥৩৪৫ এমপিএ
    • প্রসারিতঃ ≥30%
    • কঠোরতাঃ ≤30 HRC
  • ক্ষয় প্রতিরোধের:
    • সালফিউরিক এসিড, ফসফরিক এসিড এবং সমুদ্রের জলের পরিবেশ সহ্য করে।
    • 1000°C (1832°F) পর্যন্ত অক্সিডেশনে প্রতিরোধী।
  • তাপীয় স্থিতিশীলতা:
    • ক্রিওজেনিক থেকে উচ্চ তাপমাত্রা পরিসীমা (১৯-৬°সি থেকে ১০০০°সি) এ শক্তি এবং নমনীয়তা বজায় রাখে।

কেন "মিথ্যা" পদ্ধতি?

একটি "মুদ্রিত রিং" হল একটি রিং আকৃতির উপাদান যা কাঠামোর মাধ্যমে উত্পাদিত হয়, সাধারণতরিং রোলিংঅথবাউন্মুক্ত-ডাই কাঠামো, রিং রোলিং বেশি সাধারণ।

কাঠামো কাঠামোর সুবিধা:

1. শস্য পরিমার্জন এবং উন্নত মাইক্রোস্ট্রাকচারঃকাঠামো কাঠামো (বিশেষ করে গরম কাঠামো কাঠামো) একটি ঘন, অভিন্ন গঠন গঠনের জন্য এটি পরিমার্জন এবং এটি সারিবদ্ধ করার জন্য অপরিসীম প্লাস্টিক বিকৃতি ব্যবহার করে।ফাইবারযুক্ত শস্যের প্রবাহ.

2. উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যঃপরিমার্জিত শস্য কাঠামো সরাসরি উচ্চতর শক্তি, ভাল অনমনীয়তা, এবং উচ্চতর ক্লান্তি এবং creep প্রতিরোধের ফলাফল। এটি চরম সেবা অবস্থার মধ্যে ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

3. অভ্যন্তরীণ ত্রুটি দূরকরণঃকাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো

4. উপাদান সঞ্চয় এবং প্রায় নেট আকৃতিঃবিশেষ করে রিং রোলিংয়ের সাথে, চূড়ান্ত অংশের আকারের খুব কাছাকাছি একটি রিং ফাঁকা উত্পাদন করা যেতে পারে, যন্ত্রপাতি অপচয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং ব্যয়বহুল কাঁচামাল সাশ্রয় করে।

৬২৫ ছদ্মবেশী রিংগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া ওভারভিউ
একটি 625 কাঠের রিংয়ের জন্য সাধারণ উত্পাদন ক্রম নিম্নরূপঃ

1. গলন এবং ইঙ্গট উত্পাদনঃ উচ্চ বিশুদ্ধতা, রাসায়নিকভাবে অভিন্ন খাদ ইঙ্গট উত্পাদন করতে ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেলটিং (ইএসআর) বা ভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেলটিং (ভিএআর) এর পরে ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলন (ভিআইএম) ব্যবহার করে।
2. বিল্টের কাঠামো তৈরি করাঃ বিল্টটি উত্তপ্ত করা হয় এবং ভাঁজ কাঠামোটি সম্পূর্ণরূপে ভেঙে ফেলার জন্য একাধিক বিপর্যয় এবং অঙ্কন অপারেশনের শিকার হয়, একটি প্যানকেক বা বার আকারের প্রিফর্ম গঠন করে।
3. পাঞ্চিং / প্রাক-মোল্ডিংঃ কেন্দ্রীয় গর্ত সহ একটি ডোনাট আকৃতির প্রিফর্মের মধ্যে বিললেটটি কাজ করা হয়।
4. রিং রোলিংঃ উত্তপ্ত প্রিফর্মটি একটি রিং রোলিং মেশিনের একটি ম্যান্ড্রেলের উপরে স্থাপন করা হয়। প্রধান রোল থেকে চাপ এবং ম্যান্ড্রেলের রেডিয়াল অগ্রগতির অধীনে, প্রাচীরের বেধ হ্রাস পায়,এবং ব্যাসার্ধ প্রসারিত হয় যতক্ষণ না প্রয়োজনীয় মাত্রা অর্জন করা হয়এটিই হল পরিধিগত শস্য প্রবাহ সৃষ্টির মূল ধাপ।
5. তাপ চিকিত্সাঃ সমাধান গরম করা হয়, সমস্ত শক্তিশালী উপাদানগুলি ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত করার জন্য খাদটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয় (সাধারণত 1100 °C এর উপরে)তারপর দ্রুত ঠান্ডা করা হয় (জল বা বায়ু ঠান্ডা) একটি অভিন্ন সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ পেতে, তার সামগ্রিক বৈশিষ্ট্য অপ্টিমাইজ করা.
6. মেশিনিংঃ ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য চূড়ান্ত অঙ্কন স্পেসিফিকেশন অনুসারে কাঠামো রিংটি সুনির্দিষ্ট মেশিনিং (ঘুরিয়ে দেওয়া, ফ্রেজ করা, ড্রিল করা) হয়।
7. পরিদর্শন ও সার্টিফিকেশনঃ বিস্তৃত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় (যেমন, অতিস্বনক পরিদর্শন, তরল অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা) এবং যান্ত্রিক পরীক্ষা (টেনসিল, প্রভাব,পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য.

অ্যাপ্লিকেশন

• • এয়ারস্পেস: জেট ইঞ্জিনের যন্ত্রপাতি (জ্বালনকারী লিনার, টারবাইন সিল), রকেট প্রপুলশন সিস্টেম।
  • তেল ও গ্যাস: ক্ষয়কারী অফশোর পরিবেশে সমুদ্রতল সরঞ্জাম, ডাউনহোল সরঞ্জাম এবং পাইপলাইন।
  • রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: রিঅ্যাক্টর, তাপ এক্সচেঞ্জার এবং ভ্যালভগুলি অ্যাসিডিক বা উচ্চ তাপমাত্রার মিডিয়া পরিচালনা করে।
  • বিদ্যুৎ উৎপাদন: পারমাণবিক চুল্লি উপাদান, বয়লার টিউব এবং গ্যাস টারবাইন অংশ।
  • সামুদ্রিক: প্রপেলার শ্যাফ্ট, সমুদ্রের পানির পাইপিং, এবং অফশোর প্ল্যাটফর্ম হার্ডওয়্যার।