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| 製品名: | ASTM B622シリンダーチューブハスロイオイル装備用のパイプの鍛造 | 合金タイプ: | Hastelloy |
|---|---|---|---|
| タイプ: | シリンダーチューブ | 標準: | ASTM B622 |
| プロセス: | 鍛造 | アプリケーション: | オイル設備 |
ASTM B622 シリンダーチューブ Hastelloy 鍛造パイプ オイル機器用
ASTM B622 シリンダーチューブの包括的な概要
① 規格の位置づけ: Hastelloy シームレスチューブの「極限腐食に対する究極のソリューション」
1. 適用範囲
ASTM B622 は、ニッケル-モリブデン-クロムベースの Hastelloy シームレスチューブの化学組成、機械的特性、および製造要件を規定しています。外径（OD）は6 mmから914 mm（0.25インチから36インチ）、肉厚は0.3 mmから50 mm（スケジュール5SからXXS）をカバーしています。代表的なグレードには以下が含まれます:
②C276（UNS N10276）：耐食性に優れた汎用合金で、湿った塩素、塩酸、硫酸に耐性があります。
②C22（UNS N06022）：超高純度 Hastelloy グレードで、混合酸（硝酸+塩酸）およびフッ素含有媒体に耐性があります。
②B3（UNS N10675）：モリブデンを多く含む合金で、還元環境下での濃塩酸（>30%）に特に耐性があります。
② 化学組成: Hastelloy の「耐食性遺伝子」
| 元素 |
代表的な含有量 (C276の場合、%) |
機能分析 |
|---|---|---|
| Ni | ≥ 57（マトリックス） | 安定したオーステナイト構造を形成し、非酸化性酸および Cl⁻ 応力腐食に耐性があります。 |
| Mo | 15 – 17 | 孔食および隙間腐食に対する耐性を提供します。 |
| Cr | 14.5 – 16.5 | Cr₂O₃酸化皮膜を形成し、酸化性酸および高温酸化に耐性があります。 |
| W | 3 – 4.5 | 浸食腐食に対する耐性を高めます。 |
| C | ≤ 0.01（超低炭素） | 粒界炭化物析出を防ぎ、溶接部の感度を回避します。 |
③ 製造プロセス: 溶融から成形までの「耐食性保証」
1. 溶融
真空誘導溶解（VIM）+エレクトロスラグ再溶解（ESR）を採用し、均一な組成と介在物の除去を保証します。
2. 成形
②シームレスチューブ：熱間ピアス → 冷間引抜きプロセスにより製造され、肉厚公差は ±8%です。
②表面処理：内壁は Ra ≤ 0.8 μm に研磨（流体保持を減らし、局所的な Cl⁻ 濃縮による孔食を防ぎます）。
3. 熱処理
1150℃での焼鈍後、水焼入れを行います。
4. 検査
100% 超音波検査（UT、ASTM E213準拠）+粒界腐食試験（ASTM A262 Practice E準拠）。欠陥相当径が1 mmを超えるチューブは不合格となります。
④ 寸法仕様: すべての腐食シナリオをカバー
| 呼び径（NB） | 外径範囲（mm） | 肉厚範囲（mm） | 代表的な用途シナリオ |
|---|---|---|---|
| 1/8" – 2" | 6 – 60.3 |
0.3 – 10 (Sch 5S – 80S) |
化学計装チューブ、核廃棄物液体輸送（小径、高圧）。 |
| 3" – 24" | 76.1 – 610 |
3 – 50 (Sch 40S – XXS) |
原子炉接続チューブ、海水淡水化ライザー（大径、耐食性）。 ⑤ 用途分野: 極限腐食における Hastelloy の役割 |
1. 湿式冶金
2. 核廃棄物処理
3. 塩酸再生
⑥ 比較優位性: Inconel 625 (ASTM B444) よりも優れた耐食性
性能指標
| ASTM B622 (C276) | ASTM B444 |
(Inconel 625) 優位性分析 |
沸騰HClに対する耐性 |
|---|---|---|---|
| 0.05 mm/年 | 1.2 mm/年 | C276 は 625 よりも 24 倍優れた耐食性を持っています。 | Cl⁻ 孔食耐性 |
| 孔食なし |
(3.5% NaCl) 軽度の孔食 |
C276 は、海洋/化学 Cl⁻ 環境に適しています。 | 最高使用温度 |
| 1093℃ |
(短時間) 1200℃ |
Inconel 625 は高温性能に優れていますが、C276 は耐食性に優れています。 | 溶接プロセス |
| 溶接後の熱処理なし | 溶接後の焼鈍が必要 | C276 は建設効率を 40% 向上させます。 | ⑦ 検査基準: 厳格な品質管理プロトコル |
1. 材料検証:
各ヒートに対して直接読み取り分光分析レポートを提供し、Ni含有量の偏差は ≤ ±0.5%です。2. 水圧試験
: 動作圧力の1.5倍;3. 粒界腐食試験
: ASTM A262 Practice E に準拠し、腐食速度は ≤ 0.005 mm/年;4. 表面検査:
内壁の内視鏡検査を行い、傷は許容されません（局所的な Cl⁻ 濃度の防止）。結論: ASTM B622 シリンダーチューブの代替不可能性
ASTM B622 は、Hastelloy シームレスチューブの「耐食性ベンチマーク」を定義しています。高 Mo 含有量 + 超低炭素設計、二重真空溶融プロセス、および全シナリオの寸法範囲により、過酷な腐食条件下（例：塩酸、フッ素含有媒体、湿った塩素）における唯一の選択肢となっています。その中核的な価値は、ステンレス鋼がそのような過酷な環境で腐食してしまう場合に、「10年間漏れなし」の保証を提供することにあります。
DINGSCO
完全な生産チェーン:溶融 → 鍛造 → 熱処理 → 機械加工 → 熱間押出
① 溶融と鍛造における基礎的保証:
VIM 炉は合金の純度を保証します。ESR 炉は内部構造をさらに最適化します。鍛造は多様なビレットを生み出し、下流工程のための欠陥のない基盤を築き、材料特性を供給源で制御します。
② 中間工程における精密制御:
熱処理は合金に合わせてカスタマイズされています。CNC 機械加工により高精度な成形が可能になり、熱間押出前のビレットが成形仕様を満たすことを保証する半製品が得られます。
③ 全プロセスとの熱間押出の相乗効果:
新しい熱間押出プレスは、統合システムの一部です。高純度合金（VIM/ESR）、高密度鍛造微細構造、および熱処理された性能が連携して、成形が難しい合金の安定した押出を可能にします。シームレスパイプ、プロファイルなどの複雑なコンポーネントを製造。材料利用率は15〜20％向上。全プロセスの効率化により、標準モデルのリードタイムを5〜10日に短縮。
④ 品質と納期保証:
すべてのバッチには EN 10204 Type 3.1 認証が付属しており、社内の QC チームが検査します。第三者監査（BV、SGSなど）をサポートし、図面に基づいたカスタム製造を提供し、サンプルテストも利用できます。
コンタクトパーソン: Julia Wang
電話番号: 0086-13817069731
