Tubo cilindrico ASTM B622 Hastelloy Forgiatura per attrezzature petrolifere
Panoramica completa del tubo cilindrico ASTM B622
Ⅰ Posizionamento standard: la "Soluzione definitiva per la corrosione estrema" per tubi senza saldatura Hastelloy
1. Ambito di applicazione
ASTM B622 specifica la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i requisiti di fabbricazione per tubi senza saldatura Hastelloy a base di nichel-molibdeno-cromo. Copre diametri esterni (OD) da 6 mm a 914 mm (0,25" a 36") e spessori di parete da 0,3 mm a 50 mm (Schedule 5S a XXS). I gradi tipici includono:
▶C276 (UNS N10276): una lega versatile resistente alla corrosione, resistente al cloro umido, all'acido cloridrico e all'acido solforico;
▶C22 (UNS N06022): un grado Hastelloy ultra-puro, resistente agli acidi misti (acido nitrico + acido cloridrico) e ai mezzi contenenti fluoruro;
▶B3 (UNS N10675): una lega ricca di molibdeno, specificamente resistente all'acido cloridrico concentrato (>30%) in ambienti riducenti.
Ⅱ Composizione chimica: il "Gene resistente alla corrosione" di Hastelloy
| Elemento |
Contenuto tipico
(per C276, %)
|
Analisi della funzione |
| Ni |
≥ 57 (Matrice) |
Forma una struttura austenitica stabile, resistente agli acidi non ossidanti e alla corrosione da stress da Cl⁻. |
| Mo |
15 – 17 |
Fornisce resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale. |
| Cr |
14.5 – 16.5 |
Forma un film di ossido di Cr₂O₃, resistente agli acidi ossidanti e all'ossidazione ad alta temperatura. |
| W |
3 – 4.5 |
Migliora la resistenza alla corrosione-erosione. |
| C |
≤ 0.01 (Carbonio ultra-basso) |
Previene la precipitazione di carburi intergranulari ed evita la sensibilizzazione nelle zone saldate. |
Ⅲ Processo di fabbricazione: la "Garanzia di resistenza alla corrosione" dalla fusione alla formatura
1. Fusione
Adotta la fusione a induzione sottovuoto (VIM) + la rifusione ad elettroscoria (ESR) per garantire una composizione uniforme e l'assenza di inclusioni.
2. Formatura
▶Tubi senza saldatura: prodotti tramite processo di foratura a caldo → trafilatura a freddo, con una tolleranza dello spessore della parete di ±8%;
▶Trattamento superficiale: parete interna lucidata a Ra ≤ 0,8 μm (riduce la ritenzione di fluido e previene la vaiolatura localizzata indotta dall'arricchimento di Cl⁻).
3. Trattamento termico
Ricottura di soluzione a 1150℃ seguita da tempra ad acqua.
4. Ispezione
100% Test a ultrasuoni (UT, secondo ASTM E213) + Test di corrosione intergranulare (secondo ASTM A262 Practice E). I tubi con equivalenti di difetti > 1 mm vengono scartati.
Ⅳ Specifiche dimensionali: copertura di tutti gli scenari corrosivi
| Foro nominale (NB) |
Intervallo diametro esterno (mm) |
Intervallo spessore parete (mm) |
Scenari applicativi tipici |
| 1/8" – 2" |
6 – 60.3 |
0.3 – 10
(Sch 5S – 80S)
|
Tubi per strumentazione chimica, trasporto di liquidi di scorie nucleari (diametro ridotto, alta pressione). |
| 3" – 24" |
76.1 – 610 |
3 – 50
(Sch 40S – XXS)
|
Tubi di collegamento del reattore, colonne montanti per desalinizzazione dell'acqua di mare
(diametro elevato, resistenza alla corrosione).
|
Ⅴ Campi di applicazione: il ruolo di Hastelloy nella corrosione estrema
1.Idrometallurgia
2. Trattamento delle scorie nucleari
3. Rigenerazione dell'acido cloridrico
Ⅵ Vantaggi comparativi: resistenza alla corrosione superiore rispetto a Inconel 625 (ASTM B444)
| Indicatore di prestazione |
ASTM B622 (C276) |
ASTM B444
(Inconel 625)
|
Analisi dei vantaggi |
| Resistenza all'HCl bollente |
0.05 mm/anno |
1.2 mm/anno |
C276 ha una resistenza alla corrosione 24 volte migliore rispetto a 625. |
| Resistenza alla vaiolatura da Cl⁻ |
Nessuna vaiolatura
(3.5% NaCl)
|
Lieve vaiolatura |
C276 è adatto per ambienti marini/chimici con Cl⁻. |
| Temperatura massima di esercizio |
1093℃
(a breve termine)
|
1200℃ |
Inconel 625 offre prestazioni migliori alle alte temperature, ma C276 domina nella resistenza alla corrosione. |
| Processo di saldatura |
Nessun trattamento termico post-saldatura |
È richiesta la ricottura di soluzione post-saldatura |
C276 migliora l'efficienza di costruzione del 40%. |
Ⅶ Standard di ispezione: protocolli di controllo qualità rigorosi
1. Verifica del materiale: Vengono forniti rapporti di spettroscopia a lettura diretta per ogni colata, con una deviazione del contenuto di Ni ≤ ±0,5%;
2. Prova di pressione idrostatica: 1,5 volte la pressione di esercizio;
3. Test di corrosione intergranulare: Secondo ASTM A262 Practice E, con velocità di corrosione ≤ 0,005 mm/anno;
4. Ispezione della superficie: Esame endoscopico delle pareti interne, senza graffi ammessi (per prevenire la concentrazione localizzata di Cl⁻).
Conclusione: l'insostituibilità del tubo cilindrico ASTM B622
ASTM B622 definisce il "punto di riferimento della resistenza alla corrosione" per i tubi senza saldatura Hastelloy. Attraverso l'alto contenuto di Mo + il design a bassissimo tenore di carbonio, il processo di doppia fusione sottovuoto e la copertura dimensionale a pieno scenario, è diventata l'unica scelta per condizioni di corrosione severa (ad esempio, acido cloridrico, mezzi contenenti fluoruro, cloro umido). Il suo valore fondamentale risiede nel fornire una garanzia "senza perdite per 10 anni" quando l'acciaio inossidabile verrebbe corroso in ambienti così difficili.
DINGSCO Catena di produzione completa:
FUSIONE → FORGIATURA → TRATTAMENTO TERMICO → LAVORAZIONE → ESTRUSIONE A CALDO
① Garanzia fondamentale nella fusione e nella forgiatura:
I forni VIM garantiscono la purezza della lega; i forni ESR ottimizzano ulteriormente la struttura interna. La forgiatura produce billette diverse, ponendo le basi senza difetti per la lavorazione a valle e controllando le proprietà dei materiali alla fonte.
② Controllo di precisione nella lavorazione intermedia:
Il trattamento termico è personalizzato per le leghe. La lavorazione CNC consente una formatura ad alta precisione, producendo semilavorati per garantire che le billette pre-estrusione soddisfino le specifiche di formatura.
③ Valore sinergico dell'estrusione a caldo con processo completo:
La nuova pressa per estrusione a caldo fa parte di un sistema integrato: leghe ad alta purezza (VIM/ESR), microstrutture di forgiatura dense e prestazioni trattate termicamente consentono collettivamente l'estrusione stabile di leghe difficili da formare. Componenti complessi prodotti: tubi senza saldatura, profili; l'utilizzo del materiale aumenta del 15-20%. L'efficienza del processo completo riduce i tempi di consegna dei modelli standard a 5-10 giorni.
④ Garanzia di qualità e consegna:
Ogni lotto viene fornito con la certificazione EN 10204 Tipo 3.1, ispezionata dal nostro team di controllo qualità interno. Supportiamo audit di terze parti (BV, SGS, ecc.) e offriamo produzione personalizzata su disegni con test di campionamento disponibili.
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