ASTM B622 Cilinderbuis Hastelloy Smeedbuis voor Olie-apparatuur
Uitgebreid Overzicht van ASTM B622 Cilinderbuis
Standaard Positionering: De "Ultieme Oplossing voor Extreme Corrosie" voor Hastelloy Naadloze Buizen
1. Toepassingsgebied
ASTM B622 specificeert de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en fabricage-eisen voor nikkel-molybdeen-chroom-gebaseerde Hastelloy naadloze buizen. Het omvat buitendiameters (OD) variërend van 6 mm tot 914 mm (0,25" tot 36") en wanddiktes van 0,3 mm tot 50 mm (Schema 5S tot XXS). Typische kwaliteiten zijn:
▶C276 (UNS N10276): Een veelzijdige corrosiebestendige legering, bestand tegen nat chloor, zoutzuur en zwavelzuur;
▶C22 (UNS N06022): Een ultra-zuivere Hastelloy-kwaliteit, bestand tegen gemengde zuren (salpeterzuur + zoutzuur) en fluoridehoudende media;
▶B3 (UNS N10675): Een molybdeenrijke legering, specifiek bestand tegen geconcentreerd zoutzuur (>30%) in reducerende omgevingen.
II Chemische Samenstelling: Het "Corrosiebestendige Gen" van Hastelloy
| Element |
Typisch Gehalte
(voor C276, %)
|
Functie Analyse |
| Ni |
≥ 57 (Matrix) |
Vormt een stabiele austenitische structuur, bestand tegen niet-oxiderende zuren en Cl⁻ spanningscorrosie. |
| Mo |
15 – 17 |
Biedt weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. |
| Cr |
14.5 – 16.5 |
Vormt een Cr₂O₃ oxidefilm, bestand tegen oxiderende zuren en oxidatie bij hoge temperaturen. |
| W |
3 – 4.5 |
Verbetert de weerstand tegen erosie-corrosie. |
| C |
≤ 0.01 (Ultra-Laag Koolstof) |
Voorkomt intergranulaire carbideprecipitatie en vermijdt sensibilisatie in laszones. |
III Fabricageproces: De "Corrosiebestendigheidsgarantie" van Smelten tot Vormen
1. Smelten
Maakt gebruik van Vacuum Inductie Smelten (VIM) + Elektro-Slag Hersmelten (ESR) om een uniforme samenstelling en vrijheid van insluitsels te garanderen.
2. Vormen
▶Naadloze Buizen: Geproduceerd via heet doorboren → koudtrekken proces, met een wanddiktetolerantie van ±8%;
▶Oppervlaktebehandeling: Binnenwand gepolijst tot Ra ≤ 0,8 μm (reduceert vloeistofretentie en voorkomt lokale Cl⁻ verrijking-geïnduceerde putcorrosie).
3. Warmtebehandeling
Oplossingsgloeien bij 1150℃ gevolgd door waterafschrikken.
4. Inspectie
100% Ultrasoon Onderzoek (UT, volgens ASTM E213) + Intergranulaire Corrosietest (volgens ASTM A262 Practice E). Buizen met defectequivalenten > 1 mm worden afgekeurd.
IV Dimensionale Specificaties: Dekking van Alle Corrosieve Scenario's
| Nominale Boring (NB) |
Buitendiameter Bereik (mm) |
Wanddikte Bereik (mm) |
Typische Toepassingsscenario's |
| 1/8" – 2" |
6 – 60.3 |
0.3 – 10
(Sch 5S – 80S)
|
Chemische instrumentatiebuizen, transport van nucleair afval (kleine diameter, hoge druk). |
| 3" – 24" |
76.1 – 610 |
3 – 50
(Sch 40S – XXS)
|
Reactor verbindingsbuizen, zeewaterontziltingsrisers
(grote diameter, corrosiebestendigheid).
|
V Toepassingsgebieden: De Rol van Hastelloy in Extreme Corrosie
1. Hydrometallurgie
2. Behandeling van Nucleair Afval
3. Regeneratie van Zoutzuur
VI Vergelijkende Voordelen: Superieure Corrosiebestendigheid Ten Opzichte van Inconel 625 (ASTM B444)
| Prestatie-indicator |
ASTM B622 (C276) |
ASTM B444
(Inconel 625)
|
Voordeel Analyse |
| Weerstand tegen Kokend HCl |
0.05 mm/jaar |
1.2 mm/jaar |
C276 heeft 24x betere corrosiebestendigheid dan 625. |
| Cl⁻ Putcorrosiebestendigheid |
Geen putcorrosie
(3.5% NaCl)
|
Lichte putcorrosie |
C276 is geschikt voor mariene/chemische Cl⁻ omgevingen. |
| Maximale Gebruikstemperatuur |
1093℃
(kortstondig)
|
1200℃ |
Inconel 625 biedt betere prestaties bij hoge temperaturen, maar C276 domineert in corrosiebestendigheid. |
| Lasproces |
Geen warmtebehandeling na het lassen |
Oplossingsgloeien na het lassen vereist |
C276 verbetert de constructie-efficiëntie met 40%. |
VII Inspectienormen: Strenge Kwaliteitscontroleprotocollen
1. Materiaalverificatie: Direct-lees spectroscopie rapporten verstrekt voor elke smelt, met Ni-gehalte afwijking ≤ ±0.5%;
2. Hydrostatische Druktest: 1.5x de werkdruk;
3. Intergranulaire Corrosietest: Volgens ASTM A262 Practice E, met corrosiesnelheid ≤ 0.005 mm/jaar;
4. Oppervlakte-inspectie: Endoscopisch onderzoek van binnenwanden, waarbij geen krassen zijn toegestaan (om lokale Cl⁻ concentratie te voorkomen).
Conclusie: De Onvervangbaarheid van ASTM B622 Cilinderbuis
ASTM B622 definieert de "corrosiebestendigheidsbenchmark" voor Hastelloy naadloze buizen. Door een hoog Mo-gehalte + ultra-laag koolstofontwerp, dubbel vacuüm smeltproces en volledige scenario dimensionale dekking, is het de enige keuze geworden voor ernstige corrosiecondities (bijv. zoutzuur, fluoridehoudende media, nat chloor). De kernwaarde ligt in het bieden van een "10-jaars lekvrije" garantie wanneer roestvrij staal in dergelijke agressieve omgevingen zou worden doorgecorrodeerd.
DINGSCO Complete Productieketen:
SMELTEN → SMEDEN → WARMTEBEHANDELING → BEWERKEN → WARM EXTRUSIE
I Fundamentele Zekerheid bij Smelten en Smeden:
VIM-ovens garanderen legeringszuiverheid; ESR-ovens optimaliseren verder de interne structuur. Smeden levert diverse knuppels op, wat een defectvrije basis legt voor downstream verwerking en het beheersen van materiaaleigenschappen aan de bron.
II Precisiecontrole in Tussenliggende Verwerking:
Warmtebehandeling is aangepast voor legeringen. CNC-bewerking maakt hoogprecisie vormgeving mogelijk, wat halffabrikaten oplevert om ervoor te zorgen dat pre-extrusie knuppels voldoen aan de vormspecificaties.
III Synergetische Waarde van Warm Extrusie met Volledig Proces:
De nieuwe warm-extrusiepers maakt deel uit van een geïntegreerd systeem: Hoogzuivere legeringen (VIM/ESR), dichte smeedmicrostructuren en warmtebehandelde prestaties maken gezamenlijk stabiele extrusie van moeilijk te vormen legeringen mogelijk. Geproduceerde complexe componenten: naadloze pijpen, profielen; materiaalgebruik tot 15-20% omhoog. Volledig procesefficiëntie vermindert de doorlooptijden van standaardmodellen tot 5-10 dagen.
IV Kwaliteits- en Leveringszekerheid:
Elke batch wordt geleverd met EN 10204 Type 3.1 certificering, geïnspecteerd door ons interne QC-team. We ondersteunen audits door derden (BV, SGS, etc.) en bieden maatwerkproductie per tekening met sample-testen beschikbaar.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
