|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Tiếp xúc
nói chuyện ngay.
|
| Tên sản phẩm: | ASTM B622 Ống xi lanh Hastelloy | Loại hợp kim: | vội vã |
|---|---|---|---|
| Kiểu: | Ống xi lanh | Tiêu chuẩn: | ASTM B622 |
| Quá trình: | Rèn | Ứng dụng: | Thiết bị dầu khí |
Ống hình trụ ASTM B622 Ống rèn Hastelloy cho Thiết bị Dầu khí
Tổng quan Toàn diện về Ống hình trụ ASTM B622
Ⅰ Định vị Tiêu chuẩn: "Giải pháp Tối ưu cho Ăn mòn Cực đoan" cho Ống liền mạch Hastelloy
1. Phạm vi Ứng dụng
ASTM B622 quy định thành phần hóa học, tính chất cơ học và yêu cầu sản xuất cho ống liền mạch Hastelloy dựa trên niken-molypden-crom. Nó bao gồm đường kính ngoài (OD) từ 6 mm đến 914 mm (0,25" đến 36") và độ dày thành từ 0,3 mm đến 50 mm (Lịch trình 5S đến XXS). Các loại điển hình bao gồm:
▶C276 (UNS N10276): Một hợp kim chống ăn mòn đa năng, chống lại clo ướt, axit clohydric và axit sulfuric;
▶C22 (UNS N06022): Một loại Hastelloy siêu tinh khiết, chống lại axit hỗn hợp (axit nitric + axit clohydric) và môi trường chứa fluoride;
▶B3 (UNS N10675): Một hợp kim giàu molypden, đặc biệt chống lại axit clohydric đậm đặc (>30%) trong môi trường khử.
Ⅱ Thành phần Hóa học: "Gen Chống ăn mòn" của Hastelloy
| Nguyên tố |
Hàm lượng điển hình (đối với C276, %) |
Phân tích Chức năng |
|---|---|---|
| Ni | ≥ 57 (Ma trận) | Tạo thành cấu trúc austenite ổn định, chống lại axit không oxy hóa và ăn mòn ứng suất Cl⁻. |
| Mo | 15 – 17 | Cung cấp khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở. |
| Cr | 14.5 – 16.5 | Tạo thành màng oxit Cr₂O₃, chống lại axit oxy hóa và oxy hóa ở nhiệt độ cao. |
| W | 3 – 4.5 | Tăng cường khả năng chống ăn mòn xói mòn. |
| C | ≤ 0.01 (Carbon cực thấp) | Ngăn chặn sự kết tủa cacbua giữa các hạt và tránh nhạy cảm trong các vùng hàn. |
Ⅲ Quy trình Sản xuất: "Đảm bảo Khả năng Chống ăn mòn" từ Nung chảy đến Tạo hình
1. Nung chảy
Áp dụng Nung chảy cảm ứng chân không (VIM) + Nung chảy lại xỉ điện (ESR) để đảm bảo thành phần đồng nhất và không có tạp chất.
2. Tạo hình
▶Ống liền mạch: Được sản xuất thông qua quy trình đục nóng → kéo nguội, với dung sai độ dày thành là ±8%;
▶Xử lý bề mặt: Bề mặt bên trong được đánh bóng đến Ra ≤ 0,8 μm (giảm sự giữ lại chất lỏng và ngăn ngừa sự tích tụ Cl⁻ cục bộ gây ra rỗ).
3. Xử lý nhiệt
Ủ dung dịch ở 1150℃ sau đó làm nguội bằng nước.
4. Kiểm tra
Kiểm tra siêu âm 100% (UT, theo ASTM E213) + Kiểm tra ăn mòn giữa các hạt (theo ASTM A262 Thực hành E). Các ống có khuyết tật tương đương > 1 mm bị loại bỏ.
Ⅳ Thông số kỹ thuật về Kích thước: Phạm vi bao phủ của Tất cả các Kịch bản ăn mòn
| Lỗ khoan danh nghĩa (NB) | Phạm vi Đường kính ngoài (mm) | Phạm vi Độ dày thành (mm) | Kịch bản ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| 1/8" – 2" | 6 – 60.3 |
0.3 – 10 (Sch 5S – 80S) |
Ống đo lường hóa chất, vận chuyển chất thải hạt nhân dạng lỏng (đường kính nhỏ, áp suất cao). |
| 3" – 24" | 76.1 – 610 |
3 – 50 (Sch 40S – XXS) |
Ống nối lò phản ứng, ống đứng khử muối nước biển (đường kính lớn, chống ăn mòn). |
Ⅴ Lĩnh vực Ứng dụng: Vai trò của Hastelloy trong Ăn mòn Cực đoan
1. Luyện kim thủy lực
2. Xử lý chất thải hạt nhân
3. Tái tạo axit clohydric
Ⅵ Ưu điểm So sánh: Khả năng Chống ăn mòn Vượt trội so với Inconel 625 (ASTM B444)
| Chỉ số Hiệu suất | ASTM B622 (C276) |
ASTM B444 (Inconel 625) |
Phân tích Ưu điểm |
|---|---|---|---|
| Khả năng chống HCl sôi | 0.05 mm/năm | 1.2 mm/năm | C276 có khả năng chống ăn mòn tốt hơn 24 lần so với 625. |
| Khả năng chống rỗ Cl⁻ |
Không rỗ (3.5% NaCl) |
Rỗ nhẹ | C276 phù hợp với môi trường Cl⁻ biển/hóa chất. |
| Nhiệt độ phục vụ tối đa |
1093℃ (ngắn hạn) |
1200℃ | Inconel 625 mang lại hiệu suất nhiệt độ cao tốt hơn, nhưng C276 chiếm ưu thế về khả năng chống ăn mòn. |
| Quy trình hàn | Không cần xử lý nhiệt sau hàn | Cần ủ dung dịch sau hàn | C276 cải thiện hiệu quả xây dựng lên 40%. |
Ⅶ Tiêu chuẩn Kiểm tra: Giao thức Kiểm soát Chất lượng Nghiêm ngặt
1. Xác minh Vật liệu: Báo cáo quang phổ đọc trực tiếp được cung cấp cho mỗi mẻ, với độ lệch hàm lượng Ni ≤ ±0,5%;
2. Kiểm tra Áp suất Thủy tĩnh: 1,5x áp suất làm việc;
3. Kiểm tra Ăn mòn giữa các hạt: Theo ASTM A262 Thực hành E, với tốc độ ăn mòn ≤ 0,005 mm/năm;
4. Kiểm tra Bề mặt: Kiểm tra nội soi thành bên trong, không cho phép trầy xước (để ngăn chặn sự tập trung Cl⁻ cục bộ).
Kết luận: Tính không thể thay thế của Ống hình trụ ASTM B622
ASTM B622 xác định "tiêu chuẩn chống ăn mòn" cho ống liền mạch Hastelloy. Thông qua hàm lượng Mo cao + thiết kế carbon cực thấp, quy trình nung chảy chân không kép và phạm vi kích thước toàn diện, nó đã trở thành lựa chọn duy nhất cho các điều kiện ăn mòn nghiêm trọng (ví dụ: axit clohydric, môi trường chứa fluoride, clo ướt). Giá trị cốt lõi của nó nằm ở việc cung cấp sự đảm bảo "không rò rỉ trong 10 năm" khi thép không gỉ sẽ bị ăn mòn trong những môi trường khắc nghiệt như vậy.
DINGSCO Chuỗi Sản xuất Hoàn chỉnh:
NUNG CHẢY → RÈN → XỬ LÝ NHIỆT → GIA CÔNG → ÉP ĐÙN NÓNG
① Đảm bảo Nền tảng trong Nung chảy và Rèn:
Lò VIM đảm bảo độ tinh khiết của hợp kim; Lò ESR tối ưu hóa hơn nữa cấu trúc bên trong. Rèn tạo ra các phôi đa dạng, đặt nền tảng không có khuyết tật cho quá trình xử lý hạ nguồn và kiểm soát các đặc tính vật liệu tại nguồn.
② Kiểm soát Chính xác trong Quá trình Trung gian:
Xử lý nhiệt được tùy chỉnh cho hợp kim. Gia công CNC cho phép tạo hình có độ chính xác cao, tạo ra các bộ phận bán thành phẩm để đảm bảo phôi trước khi ép đùn đáp ứng các thông số kỹ thuật tạo hình.
③ Giá trị hiệp đồng của Ép đùn nóng với Quy trình Hoàn chỉnh:
Máy ép đùn nóng mới là một phần của hệ thống tích hợp: Hợp kim độ tinh khiết cao (VIM/ESR), vi cấu trúc rèn dày đặc và hiệu suất xử lý nhiệt cùng nhau cho phép ép đùn ổn định các hợp kim khó tạo hình. Sản xuất các bộ phận phức tạp: ống liền mạch, hình dạng; sử dụng vật liệu tăng 15-20%. Hiệu quả toàn bộ quy trình cắt giảm thời gian giao hàng của mô hình tiêu chuẩn xuống còn 5-10 ngày.
④ Đảm bảo Chất lượng và Giao hàng:
Mỗi lô đều có chứng nhận EN 10204 Loại 3.1, được kiểm tra bởi nhóm QC nội bộ của chúng tôi. Chúng tôi hỗ trợ kiểm toán của bên thứ ba (BV, SGS, v.v.) và cung cấp sản xuất tùy chỉnh theo bản vẽ với thử nghiệm mẫu có sẵn.
Người liên hệ: Julia Wang
Tel: 0086-13817069731
