ASTM B622 Silindir Boru Hastelloy Yağ Ekipmanları İçin Dövme Boru
ASTM B622 Silindir Boru'nun Kapsamlı İncelemesi
① Standart Konumlandırma: Hastelloy Dikişsiz Borular İçin "Aşırı Korozyon İçin Nihai Çözüm"
1. Uygulama Kapsamı
ASTM B622, nikel-molibden-krom bazlı Hastelloy dikişsiz borular için kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve üretim gereksinimlerini belirtir. 6 mm ila 914 mm (0,25" ila 36") dış çap (OD) ve 0,3 mm ila 50 mm (Çizelge 5S ila XXS) duvar kalınlıklarını kapsar. Tipik kaliteler şunları içerir:
•C276 (UNS N10276): Islak klor, hidroklorik asit ve sülfürik aside dayanıklı, çok yönlü bir korozyona dayanıklı alaşım;
•C22 (UNS N06022): Karışık asitlere (nitrik + hidroklorik asit) ve florür içeren ortamlara dayanıklı, ultra saf bir Hastelloy kalitesi;
•B3 (UNS N10675): İndirgeyici ortamlarda konsantre hidroklorik aside (>%30) özel olarak dayanıklı, molibden açısından zengin bir alaşım.
② Kimyasal Bileşim: Hastelloy'un "Korozyona Dayanıklı Geni"
| Element |
Tipik İçerik
(C276 için, %)
|
Fonksiyon Analizi |
| Ni |
≥ 57 (Matris) |
Oksitleyici olmayan asitlere ve Cl⁻ gerilme korozyonuna dayanıklı, kararlı bir östenitik yapı oluşturur. |
| Mo |
15 – 17 |
Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç sağlar. |
| Cr |
14.5 – 16.5 |
Oksitleyici asitlere ve yüksek sıcaklık oksidasyonuna dayanıklı bir Cr₂O₃ oksit filmi oluşturur. |
| W |
3 – 4.5 |
Erozyon-korozyon direncini artırır. |
| C |
≤ 0.01 (Ultra Düşük Karbon) |
Tane sınırlarında karbür çökelmesini önler ve kaynaklı bölgelerde duyarlılığı önler. |
③ Üretim Süreci: Eritmeden Şekillendirmeye "Korozyon Direnci Garantisi"
1. Eritme
Homojen bileşim ve kalıntı içermemeyi sağlamak için Vakum İndüksiyonlu Eritme (VIM) + Elektroslag Yeniden Eritme (ESR) kullanır.
2. Şekillendirme
•Dikişsiz Borular: Sıcak delme → soğuk çekme işlemi ile üretilir, duvar kalınlığı toleransı ±%8'dir;
•Yüzey İşlemi: İç duvar Ra ≤ 0,8 μm'ye kadar cilalanır (akışkan tutulmasını azaltır ve yerel Cl⁻ zenginleşmesi kaynaklı çukurlaşmayı önler).
3. Isıl İşlem
1150℃'de çözelti tavlaması ve ardından su verme.
4. Muayene
%100 Ultrasonik Test (UT, ASTM E213'e göre) + Tane Sınırlarında Korozyon Testi (ASTM A262 Uygulama E'ye göre). 1 mm'den büyük kusur eşdeğerlerine sahip borular reddedilir.
④ Boyutsal Özellikler: Tüm Aşındırıcı Senaryoların Kapsamı
| Nominal Çap (NB) |
Dış Çap Aralığı (mm) |
Duvar Kalınlığı Aralığı (mm) |
Tipik Uygulama Senaryoları |
| 1/8" – 2" |
6 – 60.3 |
0.3 – 10
(Çizelge 5S – 80S)
|
Kimyasal enstrümantasyon boruları, nükleer atık sıvı taşımacılığı (küçük çap, yüksek basınç). |
| 3" – 24" |
76.1 – 610 |
3 – 50
(Çizelge 40S – XXS)
|
Reaktör bağlantı boruları, deniz suyu arıtma yükselticileri
(büyük çap, korozyon direnci).
|
⑤ Uygulama Alanları: Hastelloy'un Aşırı Korozyondaki Rolü
1. Hidrometalurji
2. Nükleer Atık İşleme
3. Hidroklorik Asit Rejenerasyonu
⑥ Karşılaştırmalı Avantajlar: Inconel 625'ten (ASTM B444) Üstün Korozyon Direnci
| Performans Göstergesi |
ASTM B622 (C276) |
ASTM B444
(Inconel 625)
|
Avantaj Analizi |
| Kaynar HCl'ye Dayanıklılık |
0.05 mm/yıl |
1.2 mm/yıl |
C276, 625'e göre 24 kat daha iyi korozyon direncine sahiptir. |
| Cl⁻ Çukurlaşma Direnci |
Çukurlaşma yok
(%3.5 NaCl)
|
Hafif çukurlaşma |
C276, deniz/kimyasal Cl⁻ ortamları için uygundur. |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı |
1093℃
(kısa süreli)
|
1200℃ |
Inconel 625 daha iyi yüksek sıcaklık performansı sunar, ancak C276 korozyon direncinde baskındır. |
| Kaynak İşlemi |
Kaynak sonrası ısıl işlem yok |
Kaynak sonrası çözelti tavlaması gerekli |
C276, inşaat verimliliğini %40 artırır. |
⑦ Denetim Standartları: Sıkı Kalite Kontrol Protokolleri
1. Malzeme Doğrulaması: Her bir parti için doğrudan okuma spektroskopisi raporları sağlanır, Ni içeriği sapması ≤ ±%0.5'tir;
2. Hidrostatik Basınç Testi: Çalışma basıncının 1.5 katı;
3. Tane Sınırlarında Korozyon Testi: ASTM A262 Uygulama E'ye göre, korozyon hızı ≤ 0.005 mm/yıl;
4. Yüzey İncelemesi: İç duvarların endoskopik muayenesi, çizik izi olmaması (yerel Cl⁻ konsantrasyonunu önlemek için).
Sonuç: ASTM B622 Silindir Borunun Yerine Geçilemezliği
ASTM B622, Hastelloy dikişsiz borular için "korozyon direnci ölçütünü" tanımlar. Yüksek Mo içeriği + ultra düşük karbon tasarımı, çift vakumlu eritme işlemi ve tam senaryo boyutsal kapsamı sayesinde, şiddetli korozyon koşulları (örneğin, hidroklorik asit, florür içeren ortamlar, ıslak klor) için tek seçenek haline gelmiştir. Temel değeri, paslanmaz çeliğin bu tür zorlu ortamlarda aşınacağı durumlarda "10 yıllık sızdırmazlık" garantisi sağlamasında yatmaktadır.
DINGSCO Eksiksiz Üretim Zinciri:
ERİTME → DÖVME → ISIL İŞLEM → İŞLEME → SICAK EKSTRÜZYON
① Eritme ve Dövmede Temel Güvence:
VIM fırınları alaşım saflığını sağlar; ESR fırınları iç yapıyı daha da optimize eder. Dövme, çeşitli kütükler üretir, aşağı akış işlemleri için kusursuz bir temel oluşturur ve malzeme özelliklerini kaynakta kontrol eder.
② Ara İşlemlerde Hassas Kontrol:
Isıl işlem, alaşımlar için özelleştirilmiştir. CNC işleme, yüksek hassasiyetli şekillendirme sağlar ve ekstrüzyon öncesi kütüklerin şekillendirme özelliklerini karşılamasını sağlamak için yarı mamul parçalar üretir.
③ Tam İşlemli Sıcak Ekstrüzyonun Sinerjik Değeri:
Yeni sıcak ekstrüzyon presi, entegre bir sistemin parçasıdır: Yüksek saflıkta alaşımlar (VIM/ESR), yoğun dövme mikro yapıları ve ısıl işlem performansı, zor şekillendirilen alaşımların kararlı ekstrüzyonunu toplu olarak sağlar. Üretilen karmaşık bileşenler: dikişsiz borular, profiller; malzeme kullanımı %15-20 artar. Tam işlem verimliliği, standart model teslim sürelerini 5-10 güne düşürür.
④ Kalite ve Teslimat Güvencesi:
Her parti, EN 10204 Tip 3.1 sertifikası ile gelir ve dahili QC ekibimiz tarafından denetlenir. Üçüncü taraf denetimlerini (BV, SGS, vb.) destekliyoruz ve çizimlere göre özel üretim sunuyoruz, numune testi mevcuttur.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
