Pipa Pipa Silinder ASTM B622 Hastelloy untuk Peralatan Minyak
Tinjauan Komprehensif Pipa Silinder ASTM B622
Ⅰ Penentuan Standar: "Solusi Utama untuk Korosi Ekstrem" untuk Pipa Seamless Hastelloy
1. Ruang Lingkup Aplikasi
ASTM B622 menetapkan komposisi kimia, sifat mekanik, dan persyaratan manufaktur untuk pipa seamless Hastelloy berbasis nikel-molibdenum-kromium. Ini mencakup diameter luar (OD) mulai dari 6 mm hingga 914 mm (0,25" hingga 36") dan ketebalan dinding dari 0,3 mm hingga 50 mm (Jadwal 5S hingga XXS). Tingkatan tipikal meliputi:
▶C276 (UNS N10276): Paduan tahan korosi serbaguna, tahan terhadap klorin basah, asam klorida, dan asam sulfat;
▶C22 (UNS N06022): Tingkatan Hastelloy ultra-murni, tahan terhadap asam campuran (asam nitrat + asam klorida) dan media yang mengandung fluorida;
▶B3 (UNS N10675): Paduan kaya molibdenum, khususnya tahan terhadap asam klorida pekat (>30%) dalam lingkungan reduksi.
Ⅱ Komposisi Kimia: "Gen Tahan Korosi" dari Hastelloy
| Elemen |
Kandungan Tipikal
(untuk C276, %)
|
Analisis Fungsi |
| Ni |
≥ 57 (Matriks) |
Membentuk struktur austenitik yang stabil, tahan terhadap asam non-oksidasi dan korosi tegangan Cl⁻. |
| Mo |
15 – 17 |
Memberikan ketahanan terhadap pitting dan korosi celah. |
| Cr |
14.5 – 16.5 |
Membentuk lapisan oksida Cr₂O₃, tahan terhadap asam oksidasi dan oksidasi suhu tinggi. |
| W |
3 – 4.5 |
Meningkatkan ketahanan terhadap korosi erosi. |
| C |
≤ 0.01 (Karbon Ultra-Rendah) |
Mencegah pengendapan karbida intergranular dan menghindari sensitisasi di zona las. |
Ⅲ Proses Manufaktur: "Jaminan Ketahanan Korosi" dari Peleburan hingga Pembentukan
1. Peleburan
Mengadopsi Peleburan Induksi Vakum (VIM) + Peleburan Ulang Elektroslag (ESR) untuk memastikan komposisi yang seragam dan bebas dari inklusi.
2. Pembentukan
▶Pipa Seamless: Diproduksi melalui proses penusukan panas → penarikan dingin, dengan toleransi ketebalan dinding ±8%;
▶Perawatan Permukaan: Dinding bagian dalam dipoles hingga Ra ≤ 0,8 μm (mengurangi retensi fluida dan mencegah pitting yang diinduksi oleh pengayaan Cl⁻ lokal).
3. Perlakuan Panas
Pemulihan larutan pada 1150℃ diikuti dengan pendinginan air.
4. Inspeksi
100% Pengujian Ultrasonik (UT, sesuai ASTM E213) + Pengujian Korosi Intergranular (sesuai ASTM A262 Praktik E). Pipa dengan kesetaraan cacat > 1 mm ditolak.
Ⅳ Spesifikasi Dimensi: Cakupan Semua Skenario Korosif
| Lubang Nominal (NB) |
Rentang Diameter Luar (mm) |
Rentang Ketebalan Dinding (mm) |
Skenario Aplikasi Tipikal |
| 1/8" – 2" |
6 – 60.3 |
0.3 – 10
(Sch 5S – 80S)
|
Tabung instrumentasi kimia, transportasi limbah nuklir cair (diameter kecil, tekanan tinggi). |
| 3" – 24" |
76.1 – 610 |
3 – 50
(Sch 40S – XXS)
|
Tabung penghubung reaktor, pipa naik desalinasi air laut
(diameter besar, ketahanan korosi).
|
Ⅴ Bidang Aplikasi: Peran Hastelloy dalam Korosi Ekstrem
1.Hidrometalurgi
2. Pengolahan Limbah Nuklir
3. Regenerasi Asam Klorida
Ⅵ Keunggulan Komparatif: Ketahanan Korosi Unggul Dibandingkan Inconel 625 (ASTM B444)
| Indikator Kinerja |
ASTM B622 (C276) |
ASTM B444
(Inconel 625)
|
Analisis Keunggulan |
| Ketahanan terhadap HCl Mendidih |
0.05 mm/tahun |
1.2 mm/tahun |
C276 memiliki ketahanan korosi 24x lebih baik daripada 625. |
| Ketahanan Pitting Cl⁻ |
Tidak ada pitting
(3.5% NaCl)
|
Pitting ringan |
C276 cocok untuk lingkungan Cl⁻ laut/kimia. |
| Suhu Layanan Maksimum |
1093℃
(jangka pendek)
|
1200℃ |
Inconel 625 menawarkan kinerja suhu tinggi yang lebih baik, tetapi C276 mendominasi dalam ketahanan korosi. |
| Proses Pengelasan |
Tidak ada perlakuan panas pasca-las |
Pemulihan larutan pasca-las diperlukan |
C276 meningkatkan efisiensi konstruksi sebesar 40%. |
Ⅶ Standar Inspeksi: Protokol Kontrol Kualitas yang Ketat
1.Verifikasi Material: Laporan spektroskopi pembacaan langsung disediakan untuk setiap panas, dengan penyimpangan kandungan Ni ≤ ±0.5%;
2.Uji Tekanan Hidrostatik: 1.5x tekanan kerja;
3.Uji Korosi Intergranular: Sesuai ASTM A262 Praktik E, dengan laju korosi ≤ 0.005 mm/tahun;
4.Inspeksi Permukaan: Pemeriksaan endoskopi dinding bagian dalam, tanpa goresan yang diizinkan (untuk mencegah konsentrasi Cl⁻ lokal).
Kesimpulan: Ketidakmampuan Pipa Silinder ASTM B622 untuk Digantikan
ASTM B622 mendefinisikan "tolok ukur ketahanan korosi" untuk pipa seamless Hastelloy. Melalui kandungan Mo yang tinggi + desain karbon ultra-rendah, proses peleburan vakum ganda, dan cakupan dimensi skenario penuh, ia telah menjadi satu-satunya pilihan untuk kondisi korosi parah (misalnya, asam klorida, media yang mengandung fluorida, klorin basah). Nilai intinya terletak pada penyediaan jaminan "bebas bocor selama 10 tahun" ketika baja tahan karat akan berkarat dalam lingkungan yang keras seperti itu.
DINGSCO Rantai Produksi Lengkap:
PELEBURAN → PENEMPAAN → PERLAKUAN PANAS → PEMESINAN → EKSTRUSI PANAS
①Jaminan Dasar dalam Peleburan dan Penempaan:
Tanur VIM memastikan kemurnian paduan; Tanur ESR selanjutnya mengoptimalkan struktur internal. Penempaan menghasilkan billet yang beragam, meletakkan dasar bebas cacat untuk pemrosesan hilir dan mengendalikan sifat material di sumbernya.
②Kontrol Presisi dalam Pemrosesan Menengah:
Perlakuan panas disesuaikan untuk paduan. Pemesinan CNC memungkinkan pembentukan presisi tinggi, menghasilkan bagian setengah jadi untuk memastikan billet pra-ekstrusi memenuhi spesifikasi pembentukan.
③Nilai Sinergis Ekstrusi Panas dengan Proses Penuh:
Pers ekstrusi panas baru adalah bagian dari sistem terintegrasi: Paduan kemurnian tinggi (VIM/ESR), mikrostruktur penempaan padat, dan kinerja yang diperlakukan panas secara kolektif memungkinkan ekstrusi stabil dari paduan yang sulit dibentuk. Menghasilkan komponen kompleks: pipa seamless, profil; pemanfaatan material naik 15-20%. Efisiensi proses penuh memotong waktu tunggu model standar menjadi 5-10 hari.
④Jaminan Kualitas dan Pengiriman:
Setiap batch dilengkapi dengan sertifikasi EN 10204 Tipe 3.1, diperiksa oleh tim QC internal kami. Kami mendukung audit pihak ketiga (BV, SGS, dll.), dan menawarkan manufaktur khusus per gambar dengan pengujian sampel yang tersedia.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
