Труба цилиндрическая ASTM B622 из кованого сплава Hastelloy для нефтяного оборудования
Обзор цилиндрической трубы ASTM B622
① Стандартное позиционирование: «Идеальное решение для экстремальной коррозии» для бесшовных труб из сплава Hastelloy
1. Область применения
ASTM B622 определяет химический состав, механические свойства и требования к производству бесшовных труб из сплава Hastelloy на основе никеля, молибдена и хрома. Она охватывает наружные диаметры (OD) от 6 мм до 914 мм (от 0,25" до 36") и толщину стенок от 0,3 мм до 50 мм (по графику 5S до XXS). Типичные марки включают:
• C276 (UNS N10276): Универсальный коррозионностойкий сплав, устойчивый к влажному хлору, соляной и серной кислотам;
• C22 (UNS N06022): Сверхчистая марка Hastelloy, устойчивая к смешанным кислотам (азотной + соляной кислоте) и средам, содержащим фториды;
• B3 (UNS N10675): Сплав с высоким содержанием молибдена, специально устойчивый к концентрированной соляной кислоте (>30%) в восстановительных средах.
② Химический состав: «Ген коррозионной стойкости» Hastelloy
| Элемент |
Типичное содержание
(для C276, %)
|
Анализ функции |
| Ni |
≥ 57 (Матрица) |
Образует стабильную аустенитную структуру, устойчивую к неокисляющим кислотам и коррозии под напряжением Cl⁻. |
| Mo |
15 – 17 |
Обеспечивает устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии. |
| Cr |
14.5 – 16.5 |
Образует оксидную пленку Cr₂O₃, устойчивую к окисляющим кислотам и высокотемпературному окислению. |
| W |
3 – 4.5 |
Повышает устойчивость к эрозионной коррозии. |
| C |
≤ 0.01 (Сверхнизкий углерод) |
Предотвращает межкристаллическое выделение карбидов и избегает сенсибилизации в зонах сварки. |
③ Производственный процесс: «Гарантия коррозионной стойкости» от плавки до формовки
1. Плавка
Применяется вакуумная индукционная плавка (VIM) + электрошлаковый переплав (ESR) для обеспечения однородного состава и отсутствия включений.
2. Формовка
• Бесшовные трубы: Производятся методом горячей прошивки → холодной вытяжки, с допуском по толщине стенки ±8%;
• Обработка поверхности: Внутренняя стенка полируется до Ra ≤ 0,8 мкм (уменьшает удержание жидкости и предотвращает локальное питтингообразование, вызванное обогащением Cl⁻).
3. Термическая обработка
Отжиг при температуре 1150℃ с последующей закалкой в воде.
4. Инспекция
100% ультразвуковой контроль (UT, по ASTM E213) + испытание на межкристаллитную коррозию (по ASTM A262 Practice E). Трубы с эквивалентом дефектов > 1 мм бракуются.
④ Размеры: охват всех коррозионных сценариев
| Номинальный диаметр (NB) |
Диапазон наружного диаметра (мм) |
Диапазон толщины стенки (мм) |
Типичные сценарии применения |
| 1/8" – 2" |
6 – 60.3 |
0.3 – 10
(Sch 5S – 80S)
|
Трубки для химических приборов, транспортировка жидких ядерных отходов (малый диаметр, высокое давление). |
| 3" – 24" |
76.1 – 610 |
3 – 50
(Sch 40S – XXS)
|
Соединительные трубы реактора, стояки для опреснения морской воды
(большой диаметр, коррозионная стойкость).
|
⑤ Области применения: роль Hastelloy в экстремальной коррозии
1. Гидрометаллургия
2. Обработка ядерных отходов
3. Регенерация соляной кислоты
⑥ Сравнительные преимущества: превосходная коррозионная стойкость по сравнению с Inconel 625 (ASTM B444)
| Показатель производительности |
ASTM B622 (C276) |
ASTM B444
(Inconel 625)
|
Анализ преимуществ |
| Устойчивость к кипящей HCl |
0.05 мм/год |
1.2 мм/год |
C276 имеет в 24 раза лучшую коррозионную стойкость, чем 625. |
| Устойчивость к питтингу Cl⁻ |
Нет питтинга
(3.5% NaCl)
|
Незначительный питтинг |
C276 подходит для морских/химических сред с Cl⁻. |
| Максимальная рабочая температура |
1093℃
(краткосрочная)
|
1200℃ |
Inconel 625 обеспечивает лучшую производительность при высоких температурах, но C276 доминирует в коррозионной стойкости. |
| Процесс сварки |
Не требуется термическая обработка после сварки |
Требуется отжиг после сварки |
C276 повышает эффективность строительства на 40%. |
⑦ Стандарты инспекции: строгие протоколы контроля качества
1. Проверка материала: Предоставляются отчеты прямой спектроскопии для каждой плавки, с отклонением содержания Ni ≤ ±0,5%;
2. Испытание на гидростатическое давление: 1,5-кратное рабочее давление;
3. Испытание на межкристаллитную коррозию: По ASTM A262 Practice E, со скоростью коррозии ≤ 0,005 мм/год;
4. Осмотр поверхности: Эндоскопическое обследование внутренних стенок, царапины не допускаются (для предотвращения локальной концентрации Cl⁻).
Заключение: незаменимость цилиндрической трубы ASTM B622
ASTM B622 определяет «эталон коррозионной стойкости» для бесшовных труб из сплава Hastelloy. Благодаря высокому содержанию Mo + сверхнизкому содержанию углерода, процессу двойной вакуумной плавки и охвату всех сценариев размеров, он стал единственным выбором для тяжелых условий коррозии (например, соляная кислота, среды, содержащие фториды, влажный хлор). Его основная ценность заключается в предоставлении «10-летней гарантии отсутствия утечек», когда нержавеющая сталь будет прокорродирована в таких суровых условиях.
DINGSCO Полная производственная цепочка:
ПЛАВКА → КОВКА → ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА → МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА → ГОРЯЧАЯ ЭКСТРУЗИЯ
① Гарантия фундамента при плавке и ковке:
Печи VIM обеспечивают чистоту сплава; печи ESR дополнительно оптимизируют внутреннюю структуру. Ковка дает разнообразные заготовки, закладывая основу без дефектов для последующей обработки и контролируя свойства материала на источнике.
② Прецизионный контроль в промежуточной обработке:
Термическая обработка выполняется по индивидуальному заказу для сплавов. Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает высокоточную формовку, получение полуфабрикатов для обеспечения соответствия заготовок перед экструзией спецификациям формовки.
③ Синергетическая ценность горячей экструзии с полным процессом:
Новый пресс для горячей экструзии является частью интегрированной системы: высокочистые сплавы (VIM/ESR), плотные микроструктуры ковки и термически обработанные характеристики в совокупности обеспечивают стабильную экструзию трудноформуемых сплавов. Производятся сложные компоненты: бесшовные трубы, профили; использование материала увеличивается на 15-20%. Эффективность полного процесса сокращает сроки выполнения стандартных моделей до 5-10 дней.
④ Гарантия качества и доставки:
Каждая партия поставляется с сертификатом EN 10204 Type 3.1, проверенным нашей внутренней командой контроля качества. Мы поддерживаем сторонние аудиты (BV, SGS и т. д.) и предлагаем изготовление на заказ по чертежам с возможностью тестирования образцов.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
