لوله استوانه ای ASTM B622 Hastelloy Forging برای تجهیزات نفتی
بررسی جامع لوله استوانه ای ASTM B622
① موقعیت استاندارد: «راه حل نهایی برای خوردگی شدید» برای لوله های بدون درز Hastelloy
1. دامنه کاربرد
ASTM B622 ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و الزامات تولید لوله های بدون درز Hastelloy مبتنی بر نیکل-مولیبدن-کروم را مشخص می کند. این استاندارد قطرهای خارجی (OD) از 6 میلی متر تا 914 میلی متر (0.25 اینچ تا 36 اینچ) و ضخامت دیواره از 0.3 میلی متر تا 50 میلی متر (Schedule 5S تا XXS) را پوشش می دهد. گریدهای معمولی عبارتند از:
• C276 (UNS N10276): یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی همه کاره، مقاوم در برابر کلر مرطوب، اسید هیدروکلریک و اسید سولفوریک؛
• C22 (UNS N06022): یک گرید Hastelloy فوق العاده خالص، مقاوم در برابر اسیدهای مخلوط (اسید نیتریک + اسید هیدروکلریک) و محیط های حاوی فلوراید؛
• B3 (UNS N10675): یک آلیاژ غنی از مولیبدن، به طور خاص مقاوم در برابر اسید هیدروکلریک غلیظ (>30%) در محیط های احیا کننده.
② ترکیب شیمیایی: «ژن مقاوم در برابر خوردگی» Hastelloy
| عنصر |
محتوای معمولی
(برای C276، %)
|
تجزیه و تحلیل عملکرد |
| Ni |
≥ 57 (ماتریس) |
یک ساختار آستنیتی پایدار تشکیل می دهد، مقاوم در برابر اسیدهای غیر اکسید کننده و خوردگی تنشی Cl⁻. |
| Mo |
15 – 17 |
مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را فراهم می کند. |
| Cr |
14.5 – 16.5 |
یک لایه اکسید Cr₂O₃ تشکیل می دهد، مقاوم در برابر اسیدهای اکسید کننده و اکسیداسیون در دمای بالا. |
| W |
3 – 4.5 |
مقاومت در برابر خوردگی فرسایشی را افزایش می دهد. |
| C |
≤ 0.01 (کربن فوق العاده کم) |
از رسوب کاربید بین دانه ای جلوگیری می کند و از حساس شدن در مناطق جوشکاری جلوگیری می کند. |
③ فرآیند تولید: «تضمین مقاومت در برابر خوردگی» از ذوب تا شکل دهی
1. ذوب
از ذوب القایی خلاء (VIM) + ذوب مجدد سرباره الکتریکی (ESR) برای اطمینان از ترکیب یکنواخت و عاری از ناخالصی ها استفاده می کند.
2. شکل دهی
• لوله های بدون درز: تولید شده از طریق فرآیند سوراخ کردن داغ → کشش سرد، با تلرانس ضخامت دیواره ±8٪؛
• عملیات سطحی: دیواره داخلی تا Ra ≤ 0.8 μm صیقل داده می شود (کاهش احتباس سیال و جلوگیری از حفره شدن موضعی ناشی از غنی سازی Cl⁻).
3. عملیات حرارتی
بازپخت محلول در دمای 1150 درجه سانتیگراد و به دنبال آن کوئنچ آب.
4. بازرسی
100٪ آزمایش اولتراسونیک (UT، طبق ASTM E213) + آزمایش خوردگی بین دانه ای (طبق ASTM A262 Practice E). لوله هایی با معادل نقص > 1 میلی متر رد می شوند.
④ مشخصات ابعادی: پوشش تمام سناریوهای خورنده
| سوراخ اسمی (NB) |
محدوده قطر خارجی (mm) |
محدوده ضخامت دیواره (mm) |
سناریوهای کاربردی معمولی |
| 1/8" – 2" |
6 – 60.3 |
0.3 – 10
(Sch 5S – 80S)
|
لوله های ابزار دقیق شیمیایی، حمل و نقل مایعات زباله هسته ای (قطر کوچک، فشار بالا). |
| 3" – 24" |
76.1 – 610 |
3 – 50
(Sch 40S – XXS)
|
لوله های اتصال راکتور، رایزرهای آب شیرین کن دریا
(قطر بزرگ، مقاومت در برابر خوردگی).
|
⑤ زمینه های کاربردی: نقش Hastelloy در خوردگی شدید
1. هیدرومتالورژی
2. تصفیه زباله های هسته ای
3. بازسازی اسید هیدروکلریک
⑥ مزایای مقایسه ای: مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به Inconel 625 (ASTM B444)
| شاخص عملکرد |
ASTM B622 (C276) |
ASTM B444
(Inconel 625)
|
تجزیه و تحلیل مزیت |
| مقاومت در برابر جوش HCl |
0.05 میلی متر در سال |
1.2 میلی متر در سال |
C276 دارای مقاومت در برابر خوردگی 24 برابر بهتر از 625 است. |
| مقاومت در برابر حفره شدن Cl⁻ |
بدون حفره شدن
(3.5% NaCl)
|
حفره شدن خفیف |
C276 برای محیط های دریایی/شیمیایی Cl⁻ مناسب است. |
| حداکثر دمای سرویس |
1093 درجه سانتیگراد
(کوتاه مدت)
|
1200 درجه سانتیگراد |
Inconel 625 عملکرد بهتری در دمای بالا ارائه می دهد، اما C276 در مقاومت در برابر خوردگی غالب است. |
| فرآیند جوشکاری |
بدون عملیات حرارتی پس از جوش |
بازپخت محلول پس از جوش مورد نیاز است |
C276 راندمان ساخت و ساز را 40٪ بهبود می بخشد. |
⑦ استانداردهای بازرسی: پروتکل های کنترل کیفیت سختگیرانه
1. تأیید مواد:گزارش های طیف سنجی خواندن مستقیم برای هر گرما ارائه می شود، با انحراف محتوای Ni ≤ ±0.5٪؛
2. تست فشار هیدرواستاتیک: 1.5 برابر فشار کاری؛
3. تست خوردگی بین دانه ای: طبق ASTM A262 Practice E، با سرعت خوردگی ≤ 0.005 میلی متر در سال؛
4. بازرسی سطح:بررسی آندوسکوپی دیواره های داخلی، بدون هیچ گونه خراشی (برای جلوگیری از تجمع موضعی Cl⁻).
نتیجه گیری: غیرقابل تعویض بودن لوله استوانه ای ASTM B622
ASTM B622 «معیار مقاومت در برابر خوردگی» را برای لوله های بدون درز Hastelloy تعریف می کند. از طریق محتوای بالای Mo + طراحی کربن فوق العاده کم، فرآیند ذوب دو خلاء و پوشش ابعادی تمام سناریوها، به تنها انتخاب برای شرایط خوردگی شدید (به عنوان مثال، اسید هیدروکلریک، محیط های حاوی فلوراید، کلر مرطوب) تبدیل شده است. ارزش اصلی آن در ارائه تضمین «10 ساله بدون نشتی» است، در حالی که فولاد ضد زنگ در چنین محیط های سختی خورده می شود.
DINGSCOزنجیره تولید کامل:
ذوب → آهنگری → عملیات حرارتی → ماشینکاری → اکستروژن داغ
① اطمینان بنیادی در ذوب و آهنگری:
کوره های VIM خلوص آلیاژ را تضمین می کنند. کوره های ESR ساختار داخلی را بیشتر بهینه می کنند. آهنگری شمش های متنوعی را به دست می دهد و یک پایه بدون نقص برای پردازش پایین دستی ایجاد می کند و خواص مواد را در منبع کنترل می کند.
② کنترل دقیق در پردازش میانی:
عملیات حرارتی برای آلیاژها سفارشی شده است. ماشینکاری CNC امکان شکل دهی با دقت بالا را فراهم می کند و قطعات نیمه تمام را به دست می دهد تا اطمینان حاصل شود که شمش های قبل از اکستروژن مشخصات شکل دهی را برآورده می کنند.
③ ارزش هم افزایی اکستروژن داغ با فرآیند کامل:
پرس اکستروژن داغ جدید بخشی از یک سیستم یکپارچه است: آلیاژهای با خلوص بالا (VIM/ESR)، ریزساختارهای آهنگری متراکم و عملکرد عملیات حرارتی، به طور جمعی اکستروژن پایدار آلیاژهای دشوار را ممکن می سازد. اجزای پیچیده تولید شده: لوله های بدون درز، پروفیل ها. استفاده از مواد 15-20٪ افزایش می یابد. راندمان فرآیند کامل زمان های تحویل مدل استاندارد را به 5-10 روز کاهش می دهد.
④ تضمین کیفیت و تحویل:
هر دسته دارای گواهی EN 10204 Type 3.1 است که توسط تیم QC داخلی ما بازرسی می شود. ما از ممیزی های شخص ثالث (BV، SGS و غیره) پشتیبانی می کنیم و تولید سفارشی را طبق نقشه ها با آزمایش نمونه در دسترس ارائه می دهیم.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
