Tube cylindrique ASTM B622 en Hastelloy, tube forgé pour équipement pétrolier
Aperçu complet du tube cylindrique ASTM B622
① Positionnement standard : La "Solution ultime pour la corrosion extrême" pour les tubes sans soudure en Hastelloy
1. Champ d'application
L'ASTM B622 spécifie la composition chimique, les propriétés mécaniques et les exigences de fabrication pour les tubes sans soudure en Hastelloy à base de nickel-molybdène-chrome. Il couvre des diamètres extérieurs (OD) allant de 6 mm à 914 mm (0,25" à 36") et des épaisseurs de paroi de 0,3 mm à 50 mm (Schedule 5S à XXS). Les nuances typiques comprennent :
②C276 (UNS N10276) : Un alliage polyvalent résistant à la corrosion, résistant au chlore humide, à l'acide chlorhydrique et à l'acide sulfurique ;
②C22 (UNS N06022) : Une nuance d'Hastelloy ultra-pure, résistante aux acides mixtes (acide nitrique + acide chlorhydrique) et aux milieux contenant des fluorures ;
②B3 (UNS N10675) : Un alliage riche en molybdène, spécifiquement résistant à l'acide chlorhydrique concentré (>30 %) dans les environnements réducteurs.
② Composition chimique : Le "Gène résistant à la corrosion" de l'Hastelloy
| Élément |
Teneur typique
(pour C276, %)
|
Analyse de la fonction |
| Ni |
≥ 57 (Matrice) |
Forme une structure austénitique stable, résistante aux acides non oxydants et à la corrosion sous contrainte par les ions Cl⁻. |
| Mo |
15 – 17 |
Offre une résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse. |
| Cr |
14.5 – 16.5 |
Forme un film d'oxyde Cr₂O₃, résistant aux acides oxydants et à l'oxydation à haute température. |
| W |
3 – 4.5 |
Améliore la résistance à la corrosion-érosion. |
| C |
≤ 0.01 (Ultra-faible teneur en carbone) |
Empêche la précipitation de carbures intergranulaires et évite la sensibilisation dans les zones soudées. |
③ Processus de fabrication : La "Garantie de résistance à la corrosion" de la fusion au formage
1. Fusion
Adopte la fusion par induction sous vide (VIM) + la refusion à la scorie électroconductrice (ESR) pour assurer une composition uniforme et l'absence d'inclusions.
2. Formage
②Tubes sans soudure : Produit via le processus de perçage à chaud → étirage à froid, avec une tolérance d'épaisseur de paroi de ±8 % ;
②Traitement de surface : Paroi interne polie à Ra ≤ 0,8 μm (réduit la rétention de fluide et empêche la piqûre localisée induite par l'enrichissement en Cl⁻).
3. Traitement thermique
Recuit de mise en solution à 1150℃ suivi d'une trempe à l'eau.
4. Inspection
100 % de tests par ultrasons (UT, selon ASTM E213) + tests de corrosion intergranulaire (selon ASTM A262, pratique E). Les tubes avec des défauts équivalents > 1 mm sont rejetés.
④ Spécifications dimensionnelles : Couverture de tous les scénarios corrosifs
| Alésage nominal (NB) |
Plage de diamètre extérieur (mm) |
Plage d'épaisseur de paroi (mm) |
Scénarios d'application typiques |
| 1/8" – 2" |
6 – 60.3 |
0.3 – 10
(Sch 5S – 80S)
|
Tubes d'instrumentation chimique, transport de liquides de déchets nucléaires (petit diamètre, haute pression). |
| 3" – 24" |
76.1 – 610 |
3 – 50
(Sch 40S – XXS)
|
Tubes de connexion de réacteur, colonnes montantes de dessalement d'eau de mer
(grand diamètre, résistance à la corrosion).
|
⑤ Domaines d'application : Le rôle de l'Hastelloy dans la corrosion extrême
1. Hydrométallurgie
2. Traitement des déchets nucléaires
3. Régénération de l'acide chlorhydrique
⑥ Avantages comparatifs : Résistance supérieure à la corrosion par rapport à l'Inconel 625 (ASTM B444)
| Indicateur de performance |
ASTM B622 (C276) |
ASTM B444
(Inconel 625)
|
Analyse des avantages |
| Résistance à l'ébullition de HCl |
0.05 mm/an |
1.2 mm/an |
Le C276 a une résistance à la corrosion 24 fois meilleure que le 625. |
| Résistance à la piqûre par Cl⁻ |
Pas de piqûre
(3.5% NaCl)
|
Piqûre légère |
Le C276 convient aux environnements marins/chimiques Cl⁻. |
| Température de service maximale |
1093℃
(à court terme)
|
1200℃ |
L'Inconel 625 offre de meilleures performances à haute température, mais le C276 domine en résistance à la corrosion. |
| Procédé de soudage |
Pas de traitement thermique après soudage |
Recuit de mise en solution après soudage requis |
Le C276 améliore l'efficacité de la construction de 40 %. |
⑦ Normes d'inspection : Protocoles de contrôle qualité rigoureux
1. Vérification des matériaux : Rapports de spectroscopie à lecture directe fournis pour chaque coulée, avec un écart de teneur en Ni ≤ ±0,5 % ;
2. Test de pression hydrostatique: 1,5 fois la pression de service ;
3. Test de corrosion intergranulaire: Selon ASTM A262, pratique E, avec un taux de corrosion ≤ 0,005 mm/an ;
4. Inspection de surface : Examen endoscopique des parois internes, sans rayures autorisées (pour éviter la concentration localisée de Cl⁻).
Conclusion : L'irremplaçabilité du tube cylindrique ASTM B622
L'ASTM B622 définit la "référence de résistance à la corrosion" pour les tubes sans soudure en Hastelloy. Grâce à une forte teneur en Mo + une conception à très faible teneur en carbone, un processus de fusion sous vide double et une couverture dimensionnelle complète, il est devenu le seul choix pour les conditions de corrosion sévères (par exemple, acide chlorhydrique, milieux contenant des fluorures, chlore humide). Sa valeur fondamentale réside dans le fait de fournir une garantie "sans fuite pendant 10 ans" lorsque l'acier inoxydable serait corrodé dans de tels environnements difficiles.
DINGSCO Chaîne de production complète :
FUSION → FORGEAGE → TRAITEMENT THERMIQUE → USINAGE → EXTRUSION À CHAUD
① Assurance fondamentale en fusion et forgeage :
Les fours VIM garantissent la pureté de l'alliage ; les fours ESR optimisent davantage la structure interne. Le forgeage produit divers billettes, posant une base sans défaut pour le traitement en aval et contrôlant les propriétés des matériaux à la source.
② Contrôle de précision dans le traitement intermédiaire :
Le traitement thermique est personnalisé pour les alliages. L'usinage CNC permet un formage de haute précision, produisant des pièces semi-finies pour garantir que les billettes de pré-extrusion répondent aux spécifications de formage.
③ Valeur synergique de l'extrusion à chaud avec le processus complet :
La nouvelle presse d'extrusion à chaud fait partie d'un système intégré : les alliages de haute pureté (VIM/ESR), les microstructures de forgeage denses et les performances traitées thermiquement permettent collectivement une extrusion stable d'alliages difficiles à former. Composants complexes produits : tuyaux sans soudure, profilés ; l'utilisation des matériaux augmente de 15 à 20 %. L'efficacité du processus complet réduit les délais des modèles standard à 5 à 10 jours.
④ Assurance qualité et livraison :
Chaque lot est accompagné d'une certification EN 10204 Type 3.1, inspectée par notre équipe interne de contrôle qualité. Nous prenons en charge les audits tiers (BV, SGS, etc.) et proposons une fabrication sur mesure selon les plans avec des tests d'échantillons disponibles.
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