ASTM B622 Rurka cylindrowa Hastelloy Forging Pipe For Oil Equipment
Kompleksowy przegląd ASTM B622 Rury cylindrowej
I Standardowe pozycjonowanie: "Ultimate Solution for Extreme Corrosion" dla rur bezszwowych Hastelloy
1Zakres stosowania
ASTM B622 określa skład chemiczny, właściwości mechaniczne i wymagania produkcyjne dla rur bezszwowych Hastelloy na bazie niklu-molibdenu-chromu.Obejmuje średnice zewnętrzne (OD) od 6 mm do 914 mm (0.25" do 36") oraz grubości ścian od 0,3 mm do 50 mm (pkt 5S do XXS).
▶C276 (UNS N10276): wszechstronny stop odporny na korozję, odporny na wilgotny chlor, kwas solny i kwas siarkowy;
▶C22 (UNS N06022): Ultraczysty gatunek Hastelloy, odporny na mieszaniny kwasów (kwas azotowy + kwas solny) i substancji zawierających fluor;
▶B3 (UNS N10675): Stop bogaty w molibden, szczególnie odporny na stężony kwas solny (> 30%) w środowiskach redukcyjnych.
II Skład chemiczny: "Gen odporny na korozję" Hastelloya
| Elementy |
Typowa zawartość
(dla C276, %)
|
Analiza funkcji |
| Ni |
≥ 57 (matryca) |
Tworzy stabilną strukturę austenityczną, odporną na korozję nierozkształcającą kwasy i korozję wytrzymałościową Cl−. |
| Mo. |
15 ¢ 17 |
Zapewnia odporność na korozję dziur i szczelin. |
| Kr |
14.5 ¢ 16.5 |
Tworzy film tlenkowy Cr2O3, odporny na kwas oksydacyjny i utlenianie w wysokiej temperaturze. |
| W |
3 4.5 |
Zwiększa odporność na erozję i korozję. |
| C |
≤ 0,01 (ultra niskoemisyjne) |
Zapobiega precipitacji węglowodorów międzyziarnistych i uniknie uczulenia w strefach spawanych. |
III Proces produkcji: "Garancja odporności na korozję" od stopienia do formowania
1. Topnienie
Wykorzystuje metodę Vacuum Induction Melting (VIM) + Electroslag Remelting (ESR) w celu zapewnienia jednolitego składu i wolności od włączeń.
2. Formowanie
▶Rurki bezszwodowe: wytwarzane w procesie piercingu na gorąco → ciągnięcia na zimno, z tolerancją grubości ściany ±8%;
▶Oprawa powierzchniowa: ściana wewnętrzna wypolerowana do Ra ≤ 0, 8 μm (zredukuje zatrzymywanie płynu i zapobiega zlokalizowanemu wydrążaniu spowodowanemu wzbogaceniem Cl−).
3. obróbka cieplna
Zgrzewanie roztworu w temperaturze 1150°C, a następnie tłumienie wodne.
4. Inspekcja
100% badania ultradźwiękowe (UT, według ASTM E213) + badania korozji międzyziarnistej (według ASTM A262 Practice E).
IV Specyfikacje wymiarowe: pokrycie wszystkich scenariuszy korozyjnych
| Nominalna wyciągłość (NB) |
Przedział średnicy zewnętrznej (mm) |
Zakres grubości ściany (mm) |
Typowe scenariusze zastosowań |
| 1/8" ′′ 2" |
6 ¢ 60.3 |
0.3 ¢ 10
(Sch 5S ¢ 80S)
|
Rury przyrządów chemicznych, transport odpadów jądrowych w płynie (mała średnica, wysokie ciśnienie). |
| 3 ′′ 24 ′′ |
76.1 610 |
3 ¢ 50
(Sch 40S ¢ XXS)
|
Rury łączące reaktory, podnoszące się urządzenia odsalania wody morskiej
(duża średnica, odporność na korozję).
|
V Obszary zastosowań: rola Hastelloy's w ekstremalnej korozji
1.Hydrometalurgia
2. Oczyszczanie odpadów jądrowych
3. Regeneracja kwasu solnego
Zalety porównawcze: wyższa odporność na korozję w porównaniu z Inconel 625 (ASTM B444)
| Wskaźnik wydajności |
ASTM B622 (C276) |
ASTM B444
(Inconel 625)
|
Analiza korzyści |
| Odporność na wrzenie HCl |
00,05 mm/rok |
1.2 mm/rok |
C276 ma 24 razy lepszą odporność na korozję niż 625. |
| Cl− Odporność do otwierania dziur |
Bez dziur.
(3,5% NaCl)
|
Niewielkie zagłębienie |
C276 nadaje się do środowisk morza/chemicznych Cl−. |
| Maksymalna temperatura eksploatacji |
1093°C
(krótkoterminowe)
|
1200°C |
Inkonel 625 zapewnia lepszą wydajność w wysokich temperaturach, ale C276 dominuje w odporności na korozję. |
| Proces spawania |
Brak obróbki cieplnej po spawaniu |
Wymagane wygrzewanie roztworu po spawaniu |
C276 zwiększa wydajność budowy o 40%. |
VII Normy kontroli: rygorystyczne protokoły kontroli jakości
1.Weryfikacja materiału:Raporty spektroskopii bezpośredniego odczytu dostarczane dla każdego ciepła, z odchyleniem zawartości nitru ≤ ± 0,5%;
2Badanie ciśnienia hydrostatycznego: 1,5x ciśnienie robocze;
3Badanie korozji międzyziarnistej: według normy ASTM A262 Practice E, z szybkością korozji ≤ 0,005 mm/rok;
4- Inspekcja powierzchniowa:Badanie endoskopowe ścian wewnętrznych, bez zadrapania (w celu zapobiegania zlokalizowanemu stężeniu Cl−).
Wniosek: Niezastąpialność rurki cylindrowej ASTM B622
ASTM B622 określa "standard odporności na korozję" dla rur bezszwowych Hastelloy.i pełnowymiarowe pokrycie scenariusza, stał się jedynym wyborem w ciężkich warunkach korozji (np. kwas solny, środki zawierające fluor, wilgotny chlor).Jego podstawowa wartość polega na zapewnieniu "10-letniej gwarancji bez wycieków", gdy stal nierdzewna byłaby korozowana w tak trudnych warunkach.
Dingco.Cały łańcuch produkcji:
PŁUĆ → TYLENIE → ODPROWADZANIE W PŁUĆCE → OPROWADZANIE → EXTRUZJA W PŁUĆCE
1Zasadnicza gwarancja w zakresie stopienia i kucia:
Piece VIM zapewniają czystość stopów, piece ESR dodatkowo optymalizują strukturę wewnętrzną.ustanawiające bezbłędne podstawy przetwarzania w dalszym ciągu i kontroli właściwości materiału u źródła.
2Kontrolowanie precyzji w procesie przetwarzania pośredniego:
Obróbka cieplna jest dostosowana do stopów. Obróbka CNC umożliwia formowanie o wysokiej precyzji, wytwarzając półfabrykowane części, aby zapewnić, że wstępnie wytłuszczane żetony spełniają specyfikacje formowania.
3Wartość synergistyczna ekstruzji ciepłej z pełnym procesem:
Nowa prasa do wytłaczania na gorąco jest częścią zintegrowanego systemu: stopów o wysokiej czystości (VIM/ESR), mikrostruktury gęstego kucia,Wykorzystanie metalu w procesie obróbki cieplnejProdukcja skomplikowanych komponentów: rury bez szwów, profile; wykorzystanie materiału wzrosło o 15-20%.
4Zapewnienie jakości i dostaw:
Każda partia posiada certyfikat EN 10204 typu 3.1, sprawdzany przez nasz wewnętrzny zespół QC.i oferuje niestandardową produkcję na podstawie rysunków z dostępnymi badaniami próbek.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
