|
Ürün ayrıntıları:
İletişim
Şimdi konuşalım.
|
| Ürün Adı: | Nikel Alaşımlı Dövme Yüzükler | Seviye: | İnkonel 625 |
|---|---|---|---|
| Us: | UNS NO6625 | Standartlar: | ASTM B564 |
| Curie sıcaklığı: | -196 °C | Özgül ısı: | 410 J/kg-°C; 0.098 Btu/lb-°F |
| Manyetik geçirgenlik: | 75 ° F, 200 oersted 1.0006 | Yoğunluk: | 80,44 g/cm3; 0,305 lb/in3 |
| Vurgulamak: | UNS N06625 Kalınlaştırılmış havacılık parçaları,ASTM B564 nikel alaşımlı çubuk,kimyasal işleme nikel kılıcı |
||
Havacılık ve Kimyasal İşleme için Premium UNS N06625 Dövme Parçalar: ASTM B564 Uyumlu
UNS N06625 nikel alaşımlı dövmeler, nikelin baz olduğu ve krom, molibden ve niyobyum gibi alaşım elementlerinin eklendiği yüksek sıcaklığa dayanıklı, korozyona dayanıklı dövme ürünlerdir. ASTM B564 standartlarına uygundurlar ve mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve yorulma direncine sahiptirler. Petrol ve gaz, kimya mühendisliği ve havacılık gibi alanlarda aşırı çalışma koşullarında yaygın olarak kullanılırlar.
UNS N06625 (yaygın olarak Inconel 625 olarak bilinir), nikel bazlı süper alaşım mühendisliğinin zirvesini temsil eder. Bu katı çözelti ile güçlendirilmiş alaşım, diğer malzemelerin başarısız olduğu yerlerde olağanüstü performans sunar. ASTM B564 standartları altında hassas dövme yoluyla, bu alaşım, dünyanın en zorlu endüstriyel uygulamaları için eşsiz yapısal bütünlüğe sahip bileşenlere dönüşür. Derin deniz petrol kuyularından jet motoru yanma odalarına kadar, UNS N06625 dövmeler, geleneksel malzemeleri saatler içinde yok edecek koşullara dayanır.
UNS N06625'in olağanüstü özellikleri, özenle dengelenmiş kimyasal bileşiminden kaynaklanmaktadır:
Nikel (Ni): %58 min - Doğal korozyon direnci ve tokluk ile temel matrisi sağlar
Krom (Cr): %20-23 - Olağanüstü oksidasyon ve yüksek sıcaklık korozyon direnci sağlar
Molibden (Mo): %8-10 - İndirgeyici asitlere ve lokalize korozyona (çukurlaşma/yarık) karşı direnci artırır
Niyobyum (Nb): %3.15-4.15 - Alaşım matrisini güçlendiren kararlı karbürler oluşturmak için karbon ile birleşir
Demir (Fe): %5 maks - Manyetik özellikleri ve imalatı etkileyen kontrollü safsızlık
Karbon (C): %0.10 maks, Manganez (Mn): %0.50 maks - Mekanik özellikleri optimize etmek için dikkatlice kontrol edilir
Bu hassas element sinerjisi, rakip alaşımlarla eşleşmeyen dengeli özelliklere sahip bir malzeme yaratır.
UNS N06625, öncelikle katı çözelti etkisiyle güçlendirilmiş bir nikel-krom-molibden-niyobyum süper alaşımıdır. Ustaca tasarlanmış bileşimi, ona eşsiz kapsamlı özellikler kazandırır.
Olağanüstü Yüksek Sıcaklık Dayanımı ve Oksidasyon Direnci: Bu alaşım, 1800°F (yaklaşık 982°C) sıcaklıklara kadar mükemmel oksidasyon direncini ve yapısal bütünlüğünü koruyarak, yüksek sıcaklık ortamlarında uzun süreli kararlı çalışma sağlar.
Eşsiz Korozyon Direnci: Yüksek nikel, krom ve molibden içeriği sayesinde, N06625, deniz suyu, asidik klorürler, indirgeyici asitler (örneğin, hidroklorik, sülfürik) ve nitratlar dahil olmak üzere çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı üstün direnç gösterir. Klorür kaynaklı gerilme korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır, bu da onu deniz uygulamaları için ideal bir seçim haline getirir.
Olağanüstü Kriyojenik Tokluk: Alaşım, kriyojenik sıcaklıklarda ( -325°F / -198°C'ye kadar) mükemmel tokluğunu ve mekanik özelliklerini koruyarak, olağanüstü geniş bir hizmet aralığı sunar.
Mükemmel Mekanik Özellikler: Tipik minimum özellikleri arasında ≥827 MPa çekme dayanımı, ≥414 MPa akma dayanımı ve ≥%45 uzama bulunur ve bileşenlerin yüksek yükler altında yeterli mukavemete ve sünekliğe sahip olmasını sağlar.
Havacılık: Motor bileşenleri, gaz türbini parçaları, bağlantı elemanları, pervane kanatları.
Denizcilik ve Gemi İnşaatı: Denizaltı tahrik sistemleri, deniz egzoz yığınları, deniz suyuna maruz kalan bağlantı elemanları ve kablo kılıfları, deniz suyu ısı eşanjörleri.
Enerji ve Kimyasal İşleme: Baca Gazı Kükürt Giderme (FGD) yıkayıcıları, kimyasal işleme ekipmanları (hem oksitleyici hem de indirgeyici asitlere dayanıklı), kirlilik kontrol kanalları, nükleer enerji sistemleri, kömür gazlaştırma ve sıvılaştırma üniteleri.
Petrol ve Gaz: Derin deniz üretim sistemleri, yüksek basınçlı, yüksek derecede aşındırıcı petrol ve gaz ortamlarında vanalar, flanşlar ve boru bileşenleri.
Endüstriyel Ekipman: Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinin zorlu ortamlarındaki kritik bileşenler, buhar hattı körükleri vb.
Üstün Performans: Malzemenin kendisi aşırı sıcaklıklarda, basınçlarda ve aşındırıcı ortamlarda mükemmeldir.
Garantili Kalite: Üretim ve denetimde ASTM, AMS ve diğer uluslararası standartlara sıkı sıkıya bağlılık, tüm partilerde tutarlı performans sağlar.
Profesyonel İşleme: Gelişmiş dövme ve ısıl işlem teknolojilerinin kullanılması, malzeme performansını ve yapısal güvenilirliği en üst düzeye çıkarır.
Zengin Uygulama Deneyimi: Çeşitli endüstri ihtiyaçlarının derinlemesine anlaşılması, hassas teknik seçim tavsiyesi vermemizi sağlar.
Performans Karşılaştırma Tablosu: UNS N06625 Dövme Ürünler vs. Rakip Alaşımlar (Inconel 718 / Hastelloy C276)
| Karşılaştırma Boyutu | UNS N06625 (Inconel 625) Dövme Ürünler | Inconel 718 Dövme Ürünler | Hastelloy C276 Dövme Ürünler |
| Uygulanabilir Standart | ASTM B564 | ASTM B637 | ASTM B574 |
| Temel Alaşım Bileşimi (Tipik Değer) | Ni≥%58, Cr%20-23, Mo%8-10, Nb%3.15-4.15, Fe≤%5 | Ni%50-55, Cr%17-21, Nb%4.75-5.5, Mo%2.8-3.3, Fe%17-21 | Ni (Bakiye), Cr%15-16.5, Mo%15-17, W%3-4, Fe≤%4 |
| Temel Korozyon Direnci Avantajları | Çukurlaşma ve yarık korozyonuna karşı dayanıklıdır; anti-klorür iyonu korozyonu; orta konsantrasyonda asit ve alkali ortamlar için uygundur | Orta derecede korozyon direnci; gerilme korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç; mekanik mukavemete öncelik verir | Korozyon direnci lideri; konsantre hidroklorik asit, sülfürik asit ve klorat gibi yüksek oranda oksitleyici/indirgeyici ortamlara karşı dayanıklıdır |
| Maksimum Sürekli Çalışma Sıcaklığı | Yaklaşık 1093℃ (mükemmel yüksek sıcaklık oksidasyon direnci; yaşlanma kırılganlığı riski yok) | Yaklaşık 704℃ (bu sıcaklığın üzerinde mukavemet keskin bir şekilde düşer; yaşlanma kırılganlığı riski vardır) | Yaklaşık 1000℃ (mükemmel yüksek sıcaklık korozyon direnci; UNS N06625'ten daha düşük yüksek sıcaklık mukavemeti) |
| Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler (Dövme Durumu) | Çekme Dayanımı ≥ 690MPa | Çekme Dayanımı ≥ 1100MPa (Çözelti Tavlanmış + Yaşlandırılmış) | Çekme Dayanımı ≥ 690MPa |
| Akma Dayanımı ≥ 310MPa | Akma Dayanımı ≥ 1000MPa | Akma Dayanımı ≥ 283MPa | |
| Uzama ≥ %30 | Uzama ≥ %12 | Uzama ≥ %40 | |
| Kaynatılabilirlik | Mükemmel; kaynak sonrası ısıl işlem gerekmez; taneler arası korozyon riski yok | İyi; güçlendirme için kaynak sonrası yaşlandırma ısıl işlemi gerekir; yüksek kaynak prosesi gereksinimleri | İyi; korozyon direncini etkileyen karbür çökelmesini önlemek için kaynak sırasında ısı girişi kontrol edilmelidir |
| Temel Uygulama Senaryoları | Derin deniz petrol ve gaz kuyusu başı bileşenleri; kimyasal ısı eşanjörü boru levhaları; uçak motoru yanma odaları; nükleer enerji boru hattı bağlantı parçaları | Uçak motoru türbin diskleri; havacılık yapısal bileşenleri; yüksek basınçlı bağlantı elemanları; kriyojenik depolama tankı parçaları | Yüksek derecede aşındırıcı kimyasal reaktör astarları; hidrometalurjik ekipmanlar; baca gazı kükürt giderme üniteleri; deniz aşırı korozyon bileşenleri |
![]()
İlgili kişi: Julia Wang
Tel: 0086-13817069731