Главная страница ПродукцияСтержень для ковки из никелевого сплава

Соответствующий ASTM B564 Inconel 625 ковальный стержень с высокотемпературной коррозионной стойкостью для аэрокосмической и химической обработки

Оставьте нам сообщение

Соответствующий ASTM B564 Inconel 625 ковальный стержень с высокотемпературной коррозионной стойкостью для аэрокосмической и химической обработки

ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing
ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing

Большие изображения :  Соответствующий ASTM B564 Inconel 625 ковальный стержень с высокотемпературной коррозионной стойкостью для аэрокосмической и химической обработки

Подробная информация о продукте:
Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: DINGSCO
Сертификация: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Номер модели: В соответствии с требованиями клиентов
Оплата и доставка Условия:
Количество мин заказа: Возможен торг
Цена: обсуждаемый
Упаковывая детали: В соответствии с запросами клиентов
Время доставки: (Образец) 7 дней
Условия оплаты: Т/Т
Поставка способности: Возможен торг
контакт Поговорите сейчас

Соответствующий ASTM B564 Inconel 625 ковальный стержень с высокотемпературной коррозионной стойкостью для аэрокосмической и химической обработки

описание
Название продукта: Ковочные кольца из никелевого сплава Оценка: Инконель 625
Не: НС ООН No 6625 Стандарты: ASTM B564
Кюри температура: -196 °C Удельная теплоемкость: 410 J/kg-°C; 0,098 Btu/lb-°F
Магнитная проницаемость: 75 ° F, 200 орестов 1.0006 Плотность: 80,44 г/см3; 0,305 фунтов/дюйма3
Выделить:

UNS N06625 кованые аэрокосмические части

,

Пруток из никелевого сплава ASTM B564

,

Химическая обработка

Кованые детали премиум-класса UNS N06625: соответствуют стандарту ASTM B564 для аэрокосмической и химической промышленности.
Поковки из никелевого сплава UNS N06625 представляют собой устойчивые к высокотемпературной коррозии кованые изделия с никелем в качестве основы и добавлением легирующих элементов, таких как хром, молибден и ниобий. Они соответствуют стандартам ASTM B564 и обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам, коррозии и усталостной стойкости. Они широко используются в экстремальных условиях труда в таких областях, как нефть и газ, химическое машиностроение и аэрокосмическая промышленность.

UNS N06625: материал для экстремальных условий
UNS N06625 (широко известный как Inconel 625) представляет собой вершину разработки суперсплавов на основе никеля. Этот сплав, упрочненный твердым раствором, обеспечивает исключительные характеристики там, где другие материалы не справляются. Благодаря точной ковке в соответствии со стандартами ASTM B564 этот сплав превращается в компоненты с беспрецедентной структурной целостностью для самых требовательных промышленных применений в мире. От глубоководных нефтяных скважин до камер сгорания реактивных двигателей — поковки UNS N06625 выдерживают условия, которые разрушили бы обычные материалы за считанные часы.
Химический состав: создан для совершенства
Исключительные свойства UNS N06625 обусловлены его тщательно сбалансированным химическим составом:
  • Никель (Ni): 58% мин.- Обеспечивает фундаментальной матрице присущую ей коррозионную стойкость и прочность.
  • Хром (Cr): 20-23%- Обеспечивает исключительную стойкость к окислению и высокотемпературной коррозии.
  • Молибден (Мо): 8-10%- Повышает устойчивость к восстанавливающим кислотам и локальной коррозии (питтинговой/щелевой).
  • Ниобий (Nb): 3,15-4,15%- В сочетании с углеродом образует стабильные карбиды, укрепляя матрицу сплава.
  • Железо (Fe): максимум 5%- Контролируемые примеси, влияющие на магнитные свойства и изготовление.
  • Углерод (C): максимум 0,10 %,Марганец (Mn): максимум 0,50%.- Тщательный контроль для оптимизации механических свойств
Эта точная синергия элементов создает материал со сбалансированными свойствами, не имеющими аналогов у конкурирующих сплавов.

Основные характеристики: сплав, разработанный для экстремальных условий
UNS N06625 представляет собой суперсплав никель-хром-молибден-ниобий, упрочненный преимущественно эффектом твердого раствора. Его гениально разработанный состав придает ему непревзойденные комплексные свойства.
  • Исключительная высокотемпературная прочность и стойкость к окислению: Этот сплав сохраняет превосходную стойкость к окислению и структурную целостность при температурах до 1800°F (около 982°C), обеспечивая длительную стабильную работу в высокотемпературных средах.
  • Непревзойденная устойчивость к коррозии: Благодаря высокому содержанию никеля, хрома и молибдена N06625 демонстрирует превосходную устойчивость к широкому спектру агрессивных сред, включая морскую воду, хлориды кислот, восстанавливающие кислоты (например, соляную, серную) и нитраты. Он практически невосприимчив к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами, что делает его идеальным выбором для морского применения.
  • Выдающаяся криогенная прочность: Сплав сохраняет превосходную ударную вязкость и механические свойства при криогенных температурах (до -325°F / -198°C), предлагая исключительно широкий диапазон эксплуатации.
  • Отличные механические свойства: его типичные минимальные свойства включают предел прочности на разрыв ≥827 МПа, предел текучести ≥414 МПа и удлинение ≥45%, что обеспечивает достаточную прочность и пластичность компонентов при высоких нагрузках.

Типичные применения
  • Аэрокосмическая промышленность: Детали двигателей, детали газовых турбин, крепеж, лопасти винтов.
  • Морское и судостроение: Подводные двигательные установки, судовые выхлопные трубы, крепления и оболочки кабелей, подвергающиеся воздействию морской воды, теплообменники с морской водой.
  • Энергетика и химическая обработка: Скрубберы для десульфурации дымовых газов (ДДГ), химическое технологическое оборудование (устойчивое как к окисляющим, так и к восстановительным кислотам), воздуховоды для контроля загрязнения, атомные энергетические системы, установки газификации и сжижения угля.
  • Нефть и газ: Глубоководные системы добычи, клапаны, фланцы и компоненты трубопроводов в условиях высокого давления, высококоррозионной нефтегазовой среды.
  • Промышленное оборудование: Важнейшие компоненты, работающие в суровых условиях целлюлозно-бумажной промышленности, сильфоны паропроводов и т. д.

Почему стоит выбрать наши поковки N06625?
  1. Превосходная производительность: Сам материал превосходно выдерживает экстремальные температуры, давления и агрессивные среды.
  2. Гарантированное качество: Строгое соблюдение ASTM, AMS и других международных стандартов производства и контроля обеспечивает стабильную производительность всех партий.
  3. Профессиональная обработка: Использование передовых технологий ковки и термообработки максимально увеличивает эксплуатационные характеристики материала и надежность конструкции.
  4. Богатый опыт применения: Глубокое понимание различных потребностей отрасли позволяет нам предоставлять точные рекомендации по техническому выбору.

Сравнение характеристик: поковки UNS N06625 и сплавы конкурентов
Размер сравненияUNS N06625 (Инконель 625) ПоковкиПоковки Инконель 718Поковки из Хастеллоя C276
Применимый стандартАСТМ Б564АСТМ Б637АСТМ Б574
Состав основного сплава (типичное значение)Ni≥58%, Cr20-23%, Mo8-10%, Nb3,15-4,15%, Fe≤5%Ni50-55%, Cr17-21%, Nb4,75-5,5%, Mo2,8-3,3%, Fe17-21%Ni (баланс), Cr15-16,5%, Mo15-17%, W3-4%, Fe≤4%
Основные преимущества коррозионной стойкостиУстойчив к точечной и щелевой коррозии; антихлорид-ионная коррозия; подходит для кислотных и щелочных сред средней концентрацииУмеренная коррозионная стойкость; превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением; отдает предпочтение механической прочностиЛидер по коррозионной стойкости; устойчив к сильно окислительным/восстановительным средам, таким как концентрированная соляная кислота, серная кислота и хлорат
Максимальная непрерывная рабочая температураПримерно 1093 ℃ (отличная стойкость к высокотемпературному окислению; отсутствие риска хрупкости при старении)Примерно 704 ℃ (выше этой температуры прочность резко падает; существует риск хрупкости при старении)Примерно 1000 ℃ (отличная устойчивость к высокотемпературной коррозии; более низкая жаропрочность, чем у UNS N06625)
Механические свойства при комнатной температуре (кованое состояние)Предел прочности ≥ 690 МПа
Предел текучести ≥ 310 МПа
Удлинение ≥ 30%
Предел прочности ≥ 1100 МПа
Предел текучести ≥ 1000 МПа
Удлинение ≥ 12%
Предел прочности ≥ 690 МПа
Предел текучести ≥ 283 МПа
Удлинение ≥ 40%
СвариваемостьОтличный; не требуется послесварочная термообработка; отсутствие риска межкристаллитной коррозииХороший; термообработка после сварного старения, необходимая для упрочнения; высокие требования к процессу сваркиХороший; Во время сварки необходимо контролировать подвод тепла, чтобы избежать осаждения карбидов, влияющего на коррозионную стойкость.
Основные сценарии примененияУстьевые компоненты глубоководных нефтегазовых скважин; трубные решетки химических теплообменников; камеры сгорания авиационных двигателей; трубопроводная арматура атомной энергетикиДиски турбин авиационных двигателей; компоненты аэрокосмической конструкции; крепеж высокого давления; детали криогенного резервуара для храненияВысококоррозионные футеровки химических реакторов; гидрометаллургическое оборудование; установки сероочистки дымовых газов; морские компоненты, вызывающие экстремальную коррозию
Соответствующий ASTM B564 Inconel 625 ковальный стержень с высокотемпературной коррозионной стойкостью для аэрокосмической и химической обработки 0

Контактная информация
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Контактное лицо: Julia Wang

Телефон: 0086-13817069731

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)

Другие продукты