|
Подробная информация о продукте:
контакт
Поговорите сейчас
|
| Название продукта: | Ковочные кольца из никелевого сплава | Оценка: | Инконель 625 |
|---|---|---|---|
| Не: | НС ООН No 6625 | Стандарты: | ASTM B564 |
| Кюри температура: | -196 °C | Удельная теплоемкость: | 410 J/kg-°C; 0,098 Btu/lb-°F |
| Магнитная проницаемость: | 75 ° F, 200 орестов 1.0006 | Плотность: | 80,44 г/см3; 0,305 фунтов/дюйма3 |
| Выделить: | UNS N06625 кованые аэрокосмические части,Пруток из никелевого сплава ASTM B564,Химическая обработка |
||
Премиум UNS N06625 кованые детали: соответствует ASTM B564 для аэрокосмической и химической обработки
Никелевые сплавы UNS N06625 - это высокотемпературные коррозионно-устойчивые кованые изделия с никелем в качестве основы и добавленными легирующими элементами, такими как хром, молибден и ниобий.Они соответствуют стандартам ASTM B564 и обладают отличной высокотемпературной стойкостьюОни широко используются в экстремальных условиях работы в таких областях, как нефть и газ, химическая инженерия и аэрокосмическая промышленность.
UNS N06625 (обычно известный как Inconel 625) представляет собой вершину техники сверхсоединений на основе никеля.Этот сплав, укрепленный твердым раствором, обеспечивает исключительные характеристики, когда другие материалы терпят неудачуБлагодаря точной ковки по стандартам ASTM B564, этот сплав превращается в компоненты с непревзойденной структурной целостностью для самых требовательных промышленных приложений в мире.От глубоководных нефтяных скважин до камер горения реактивных двигателей, кованые изделия UNS N06625 выдерживают условия, которые разрушают обычные материалы за несколько часов.
Исключительные свойства UNS N06625 обусловлены тщательно сбалансированным химическим составом:
Никель (Ni): 58% мин.- обеспечивает фундаментальную матрицу врожденной коррозионной стойкостью и прочностью
Хром (Cr): 20-23%- обладает превосходной окислительной и высокотемпературной коррозионной стойкостью
Молибден (Mo): 8-10%- повышает устойчивость к редуктивным кислотам и локальной коррозии (погребения/крещины)
Ниобий (Nb): 3,15-4,15%- Сочетается с углеродом для формирования устойчивых карбидов, укрепляющих матрицу сплава
Железо (Fe): 5% максимум- Контролируемые примеси, влияющие на магнитные свойства и изготовление
Углерод (C): 0,10% максимум,Манган (Mn): 0,50% максимум- тщательно контролируется для оптимизации механических свойств
Эта точная элементная синергия создает материал с сбалансированными свойствами, не сравнимыми с конкурирующими сплавами.
UNS N06625 представляет собой суперсплав никель-хром-молибден-ниобий, усиленный в основном эффектом твердого раствора..
Исключительная прочность при высоких температурах и устойчивость к окислению: Этот сплав сохраняет отличную устойчивость к окислению и структурную целостность при температурах до 1800°F (примерно 982°C), обеспечивая долгосрочную стабильную работу в условиях высокой температуры.
Беспрецедентное сопротивление коррозии: Благодаря высокому содержанию никеля, хрома и молибдена, N06625 обладает превосходной стойкостью к широкому спектру коррозионных сред, включая морскую воду, кислотные хлориды, редукционные кислоты (например,хлороводородыОн практически невосприимчив к коррозии, вызванной хлоридом, что делает его идеальным выбором для морских применений.
Выдающаяся криогенная прочность: Сплав сохраняет превосходную прочность и механические свойства при криогенных температурах (до -325°F / -198°C), предлагая исключительно широкий диапазон обслуживания.
Отличные механические свойства: его типичные минимальные свойства включают прочность на растяжение ≥827 МПа, прочность на удаление ≥414 МПа и удлинение ≥45%,обеспечение достаточной прочности и пластичности компонентов при больших нагрузках;.
Аэрокосмическая: компоненты двигателя, части газовых турбин, крепежные устройства, лопасти винта.
Морское и судостроение: подводные двигательные системы, морские выхлопные установки, крепежные устройства и обшивки кабелей, подверженные воздействию морской воды, теплообменники морской воды.
Энергетика и химическая переработка: Скраберы для обезсерживания дымовых газов (FGD), оборудование для химической обработки (устойчивое как к окислительным, так и к редуцирующим кислотам), каналы контроля загрязнения, системы атомной энергетики,установки газификации и сжижения угля.
Нефть и газ: глубоководные производственные системы, клапаны, фланцы и трубопроводные компоненты в среде высокого давления и высокой коррозии нефти и газа.
Промышленное оборудование: Критические компоненты в суровых условиях производства целлюлозной и бумажной промышленности, мехлисты для паропроводов и т.д.
Высокая производительность: сам материал превосходит экстремальные температуры, давление и коррозионные условия.
Гарантированное качество: Строгое соблюдение ASTM, AMS и других международных стандартов в производстве и инспекции обеспечивает постоянную производительность во всех партиях.
Профессиональная обработка: Использование передовых технологий ковки и термической обработки максимизирует производительность материала и конструктивную надежность.
Богатый опыт применения: Глубокое понимание различных потребностей отрасли позволяет нам предоставлять точные технические рекомендации по выбору.
Сравнительная таблица характеристик: UNS N06625 Кованые изделия против легированных металлов конкурентов (Inconel 718 / Hastelloy C276)
| Размер сравнения | НС ООН N06625 (инконель 625) кованые изделия | Инконель 718 кованые изделия | Гастеллой C276 кованые изделия |
| Применяемый стандарт | ASTM B564 | ASTM B637 | ASTM B574 |
| Состав сплава ядра (типичное значение) | Ни≥58%, Cr20-23%, Mo8-10%, Nb3,15-4,15%, Fe≤5% | Ni50-55%, Cr17-21%, Nb4.75-5.5%, Mo2.8-3.3%, Fe17-21% | Ни (баланс), Cr15-16,5%, Mo15-17%, W3-4%, Fe≤4% |
| Преимущества коррозионной стойкости ядра | Устойчивы к коррозии в ямах и трещинах; антихлоридной коррозии ионов; подходят для среды с умеренной концентрацией кислоты и щелочей | Умеренная коррозионная стойкость; отличная стойкость к коррозионному растрескиванию при напряжении; приоритетное значение имеет механическая прочность | Лидер коррозионной устойчивости; устойчивы к сильно окисляющим/уменьшающим средам, таким как концентрированная соляная кислота, серная кислота и хлорат |
| Максимальная непрерывная рабочая температура | Приблизительно 1093°C (отличное сопротивление окислению при высоких температурах; отсутствие риска хрупкости при старении) | Приблизительно 704°C (прочность резко падает выше этой температуры; существует риск хрупкости при старении) | Приблизительно 1000°C (отличная коррозионная стойкость при высоких температурах; высокотемпературная прочность ниже UNS N06625) |
| Механические свойства при комнатной температуре (состояние подделки) | Прочность на растяжение ≥ 690 МПа | Прочность на растяжение ≥ 1100MPa (раствор, прожектованный + созревший) | Прочность на растяжение ≥ 690 МПа |
| Устойчивость к мощности ≥ 310 МПа | Устойчивость к мощности ≥ 1000 МПа | Устойчивость к мощности ≥ 283 МПа | |
| Удлинение ≥ 30% | Удлинение ≥ 12% | Удлинение ≥ 40% | |
| Сварная способность | Отличное состояние; не требуется термообработка после сварки; отсутствует риск межгранулярной коррозии | Хорошая; требуется тепловая обработка для усиления после сварки; высокие требования к процессу сварки | Хорошо; при сварке необходимо контролировать поступление тепла, чтобы избежать осаждения карбида, влияющего на коррозионную стойкость |
| Основные сценарии применения | Компоненты глубоководных скважин нефти и газа; трубки для химических теплообменников; камеры сгорания авиационных двигателей; оборудование для трубопроводов ядерной энергетики | Диски турбин авиационных двигателей; конструктивные компоненты аэрокосмической промышленности; крепежные устройства высокого давления; части криогенных резервуаров хранения | Покрытия химических реакторов с высокой коррозией; гидрометаллургическое оборудование; устройства для обезсерживания дымовых газов; компоненты морской экстремальной коррозии |
![]()
Контактное лицо: Julia Wang
Телефон: 0086-13817069731