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Barre de forgeage Inconel 625 conforme à la norme ASTM B564 résistant à la corrosion à haute température pour l'aérospatiale et le traitement chimique

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Barre de forgeage Inconel 625 conforme à la norme ASTM B564 résistant à la corrosion à haute température pour l'aérospatiale et le traitement chimique

ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing
ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing
ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing

Image Grand :  Barre de forgeage Inconel 625 conforme à la norme ASTM B564 résistant à la corrosion à haute température pour l'aérospatiale et le traitement chimique

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: DINGSCO
Certification: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Numéro de modèle: Selon les exigences des clients
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: Négociable
Prix: négociable
Détails d'emballage: Selon les demandes des clients
Délai de livraison: (Exemple de commande) 7 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: Négociable
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Barre de forgeage Inconel 625 conforme à la norme ASTM B564 résistant à la corrosion à haute température pour l'aérospatiale et le traitement chimique

description de
Nom du produit: Anneaux de forgeage en alliage de nickel Grade: Inconel 625
Non: N° 6625 de l'ONU Normes: ASTM B564
Température de Curie: -196 °C Chaleur spécifique: 410 J/kg-°C; 0,098 Btu/lb-°F
Perméabilité magnétique: 75 ° F, 200 heures de pointe 1.0006 Densité: 80,44 g/cm3; 0,305 lb/in3
Mettre en évidence:

Pièces forgées aérospatiales UNS N06625

,

Barres en alliage de nickel ASTM B564

,

Forgeage de nickel pour le traitement chimique

Pièces forgées Premium UNS N06625 : conformes à la norme ASTM B564 pour le traitement aérospatial et chimique
Les pièces forgées en alliage de nickel UNS N06625 sont des produits forgés résistants à la corrosion à haute température avec du nickel comme base et des éléments d'alliage tels que le chrome, le molybdène et le niobium ajoutés. Ils sont conformes aux normes ASTM B564 et possèdent une excellente résistance aux températures élevées, à la corrosion et à la fatigue. Ils sont largement utilisés dans des conditions de travail extrêmes dans des domaines tels que le pétrole et le gaz, le génie chimique et l'aérospatiale.
UNS N06625 : Le matériau de choix pour les conditions extrêmes
UNS N06625 (communément appelé Inconel 625) représente le summum de l'ingénierie des superalliages à base de nickel. Cet alliage renforcé par une solution solide offre des performances exceptionnelles là où d'autres matériaux échouent. Grâce à un forgeage précis selon les normes ASTM B564, cet alliage se transforme en composants dotés d'une intégrité structurelle inégalée pour les applications industrielles les plus exigeantes au monde. Des puits de pétrole en eaux profondes aux chambres de combustion des moteurs à réaction, les pièces forgées UNS N06625 résistent à des conditions qui détruiraient les matériaux conventionnels en quelques heures.
Composition chimique : conçue pour l'excellence
Les propriétés exceptionnelles de l'UNS N06625 proviennent de sa composition chimique soigneusement équilibrée :
  • Nickel (Ni) : 58 % minimum- Fournit à la matrice fondamentale une résistance à la corrosion et une ténacité inhérentes
  • Chrome (Cr): 20-23%- Confère une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion à haute température
  • Molybdène (Mo) : 8-10 %- Améliore la résistance aux acides réducteurs et à la corrosion localisée (piqûres/crevasses)
  • Niobium (Nb) : 3,15-4,15 %- Se combine avec le carbone pour former des carbures stables, renforçant ainsi la matrice de l'alliage
  • Fer (Fe) : 5% maximum- Impureté contrôlée qui affecte les propriétés magnétiques et la fabrication
  • Carbone (C) : 0,10% maximum,Manganèse (Mn) : 0,50% maximum- Soigneusement contrôlé pour optimiser les propriétés mécaniques
Cette synergie élémentaire précise crée un matériau aux propriétés équilibrées inégalées par les alliages concurrents.
Performance de base : alliage conçu pour des conditions extrêmes
UNS N06625 est un superalliage nickel-chrome-molybdène-niobium renforcé principalement par l'effet de solution solide. Sa composition ingénieusement conçue lui confère des propriétés complètes sans précédent.
  • Résistance exceptionnelle aux hautes températures et à l’oxydation: Cet alliage conserve une excellente résistance à l'oxydation et une intégrité structurelle à des températures allant jusqu'à 1 800 °F (environ 982 °C), garantissant un fonctionnement stable à long terme dans des environnements à haute température.
  • Résistance à la corrosion inégalée: Grâce à sa teneur élevée en nickel, chrome et molybdène, le N06625 présente une résistance supérieure à une vaste gamme de milieux corrosifs, notamment l'eau de mer, les chlorures acides, les acides réducteurs (par exemple chlorhydrique, sulfurique) et les nitrates. Il est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures, ce qui en fait un choix idéal pour les applications marines.
  • Résistance cryogénique exceptionnelle: L'alliage conserve d'excellentes propriétés de ténacité et mécaniques à des températures cryogéniques (jusqu'à -325°F / -198°C), offrant une gamme de services exceptionnellement large.
  • Excellentes propriétés mécaniques: Ses propriétés minimales typiques incluent une résistance à la traction de ≥827 MPa, une limite d'élasticité de ≥414 MPa et un allongement de ≥45 %, garantissant que les composants possèdent une résistance et une ductilité suffisantes sous des charges élevées.
Applications typiques
  • Aérospatial: Composants de moteur, pièces de turbine à gaz, fixations, pales d'hélice.
  • Marine et construction navale: Systèmes de propulsion sous-marins, cheminées d'échappement marines, fixations et gaines de câbles exposées à l'eau de mer, échangeurs thermiques à l'eau de mer.
  • Traitement énergétique et chimique: épurateurs de désulfuration des gaz de combustion (FGD), équipements de traitement chimique (résistants aux acides oxydants et réducteurs), conduits de contrôle de la pollution, systèmes d'énergie nucléaire, unités de gazéification et de liquéfaction du charbon.
  • Pétrole et gaz: Systèmes de production en haute mer, vannes, brides et composants de tuyauterie dans des environnements pétroliers et gaziers à haute pression et hautement corrosifs.
  • Équipement industriel: Composants critiques dans les environnements difficiles de l'industrie des pâtes et papiers, soufflets de conduites de vapeur, etc.
Pourquoi choisir nos pièces forgées N06625 ?
  1. Performance supérieure: Le matériau lui-même excelle dans les températures, pressions et environnements corrosifs extrêmes.
  2. Qualité garantie: Le strict respect des normes ASTM, AMS et autres normes internationales en matière de production et d'inspection garantit des performances constantes sur tous les lots.
  3. Traitement professionnel: L'utilisation de technologies avancées de forgeage et de traitement thermique maximise les performances des matériaux et la fiabilité structurelle.
  4. Expérience d'application riche: Une compréhension approfondie des différents besoins de l'industrie nous permet de fournir des conseils de sélection technique précis.
Comparaison des performances : pièces forgées UNS N06625 par rapport aux alliages concurrents
Dimension de comparaisonPièces forgées UNS N06625 (Inconel 625)Pièces forgées en Inconel 718Pièces forgées Hastelloy C276
Norme applicableASTMB564ASTMB637ASTMB574
Composition de l'alliage de base (valeur typique)Ni≥58 %, Cr20-23 %, Mo8-10 %, Nb3,15-4,15 %, Fe≤5 %Ni50-55 %, Cr17-21 %, Nb4,75-5,5 %, Mo2,8-3,3 %, Fe17-21 %Ni (équilibre), Cr15-16,5 %, Mo15-17 %, W3-4 %, Fe≤4 %
Avantages de la résistance à la corrosion de baseRésistant aux piqûres et à la corrosion caverneuse ; corrosion ionique anti-chlorure ; adapté aux environnements acides et alcalins à concentration modéréeRésistance modérée à la corrosion ; excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte ; privilégie la résistance mécaniqueLeader en résistance à la corrosion ; résistant aux milieux hautement oxydants/réducteurs tels que l'acide chlorhydrique concentré, l'acide sulfurique et le chlorate
Température de fonctionnement continue maximaleEnviron 1093 ℃ (excellente résistance à l'oxydation à haute température ; aucun risque de fragilité lié au vieillissement)Environ 704 ℃ (la résistance chute fortement au-dessus de cette température ; un risque de fragilité lié au vieillissement existe)Environ 1 000 ℃ (excellente résistance à la corrosion à haute température ; résistance à haute température inférieure à celle de l'UNS N06625)
Propriétés mécaniques à température ambiante (état forgé)Résistance à la traction ≥ 690MPa
Limite d'élasticité ≥ 310MPa
Allongement ≥ 30%		Résistance à la traction ≥ 1100MPa
Limite d'élasticité ≥ 1000MPa
Allongement ≥ 12%		Résistance à la traction ≥ 690MPa
Limite d'élasticité ≥ 283MPa
Allongement ≥ 40%
SoudabilitéExcellent; aucun traitement thermique après soudage n'est requis ; pas de risque de corrosion intergranulaireBien; traitement thermique de vieillissement après soudage nécessaire au renforcement ; exigences élevées en matière de processus de soudageBien; l'apport de chaleur doit être contrôlé pendant le soudage pour éviter la précipitation de carbure affectant la résistance à la corrosion
Scénarios d'application de baseComposants de têtes de puits de pétrole et de gaz en haute mer ; plaques tubulaires pour échangeurs de chaleur chimiques; chambres de combustion de moteurs d'avions; raccords de canalisations d'énergie nucléaireDisques de turbine de moteurs d'avions; composants structurels aérospatiaux; attaches à haute pression; pièces de réservoir de stockage cryogéniqueRevêtements de réacteurs chimiques hautement corrosifs ; équipement hydrométallurgique; unités de désulfuration des gaz de combustion ; composants marins à corrosion extrême
Barre de forgeage Inconel 625 conforme à la norme ASTM B564 résistant à la corrosion à haute température pour l'aérospatiale et le traitement chimique 0

Produit Tag:

Barre en alliage de nickel,

Forgeage de barres rondes,

Barre ronde d'alliage de nickel

Coordonnées
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Personne à contacter: Julia Wang

Téléphone: 0086-13817069731

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