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| Nome del prodotto: | Anelli di forgiatura in lega di nichel | Grado: | Inconel 625 |
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| Uns: | S.N.U. N.O. 6625 | Standard: | ASTM B564 |
| Temperatura Curie: | -196 °C | Calore specifico: | 410 J/kg-°C; 0,098 Btu/lb-°F |
| Permeabilità magnetica: | 75 ° F, 200 ore 1.0006 | Densità: | 80,44 g/cm3; 0,305 lb/in3 |
| Evidenziare: | UNS N06625 Parti aerospaziali forgiate,Barra in lega di nichel ASTM B564,lavorazione chimica |
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Parti forgiati Premium UNS N06625: Conformi ASTM B564 per l'aerospaziale e la lavorazione chimica
I forgiati in lega di nichel UNS N06625 sono prodotti forgiati resistenti alla corrosione ad alta temperatura con il nichel come base e l'aggiunta di elementi di lega come cromo, molibdeno e niobio. Sono conformi agli standard ASTM B564 e possiedono un'eccellente resistenza alle alte temperature, alla corrosione e alla fatica. Sono ampiamente utilizzati in condizioni di lavoro estreme in settori come petrolio e gas, ingegneria chimica e aerospaziale.
UNS N06625 (comunemente noto come Inconel 625) rappresenta l'apice dell'ingegneria delle superleghe a base di nichel. Questa lega rinforzata per soluzione solida offre prestazioni eccezionali dove altri materiali falliscono. Attraverso la forgiatura precisa secondo gli standard ASTM B564, questa lega si trasforma in componenti con un'integrità strutturale senza pari per le applicazioni industriali più esigenti del mondo. Dai pozzi petroliferi in acque profonde alle camere di combustione dei motori a reazione, i forgiati UNS N06625 resistono a condizioni che distruggerebbero i materiali convenzionali in poche ore.
Le proprietà eccezionali di UNS N06625 derivano dalla sua composizione chimica attentamente bilanciata:
Nichel (Ni): 58% min - Fornisce la matrice fondamentale con resistenza intrinseca alla corrosione e tenacità
Cromo (Cr): 20-23% - Conferisce un'eccezionale resistenza all'ossidazione e alla corrosione ad alta temperatura
Molibdeno (Mo): 8-10% - Migliora la resistenza agli acidi riducenti e alla corrosione localizzata (pitting/fessurazione)
Niobio (Nb): 3,15-4,15% - Si combina con il carbonio per formare carburi stabili, rafforzando la matrice della lega
Ferro (Fe): 5% max - Impurità controllata che influisce sulle proprietà magnetiche e sulla fabbricazione
Carbonio (C): 0,10% max, Manganese (Mn): 0,50% max - Attentamente controllato per ottimizzare le proprietà meccaniche
Questa precisa sinergia elementare crea un materiale con proprietà bilanciate senza pari rispetto alle leghe concorrenti.
UNS N06625 è una superlega nichel-cromo-molibdeno-niobio rinforzata principalmente dall'effetto di soluzione solida. La sua composizione ingegnosamente progettata le conferisce proprietà complete senza pari.
Eccezionale resistenza alle alte temperature e resistenza all'ossidazione: Questa lega mantiene un'eccellente resistenza all'ossidazione e integrità strutturale a temperature fino a 1800°F (circa 982°C), garantendo un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti ad alta temperatura.
Resistenza alla corrosione senza pari: Grazie al suo elevato contenuto di nichel, cromo e molibdeno, N06625 mostra una resistenza superiore a una vasta gamma di agenti corrosivi, tra cui acqua di mare, cloruri acidi, acidi riducenti (ad esempio, cloridrico, solforico) e nitrati. È praticamente immune alla criccatura da corrosione sotto tensione indotta da cloruri, rendendolo una scelta ideale per le applicazioni marine.
Eccezionale tenacità criogenica: La lega mantiene un'eccellente tenacità e proprietà meccaniche a temperature criogeniche (fino a -325°F / -198°C), offrendo un intervallo di servizio eccezionalmente ampio.
Eccellenti proprietà meccaniche: Le sue proprietà minime tipiche includono una resistenza alla trazione di ≥827 MPa, un limite di snervamento di ≥414 MPa e un allungamento di ≥45%, garantendo che i componenti possiedano sufficiente resistenza e duttilità sotto carichi elevati.
Aerospaziale: Componenti del motore, parti di turbine a gas, elementi di fissaggio, pale dell'elica.
Marina e costruzione navale: Sistemi di propulsione sottomarina, scarichi marini, elementi di fissaggio e guaine per cavi esposti all'acqua di mare, scambiatori di calore ad acqua di mare.
Energia e lavorazione chimica: Depuratori di gas di scarico (FGD), apparecchiature per la lavorazione chimica (resistenti sia agli acidi ossidanti che a quelli riducenti), condotti di controllo dell'inquinamento, sistemi di energia nucleare, unità di gassificazione e liquefazione del carbone.
Petrolio e gas: Sistemi di produzione in acque profonde, valvole, flange e componenti di tubazioni in ambienti petroliferi e del gas ad alta pressione e altamente corrosivi.
Apparecchiature industriali: Componenti critici in ambienti difficili dell'industria della pasta di legno e della carta, soffietti per tubazioni del vapore, ecc.
Prestazioni superiori: Il materiale stesso eccelle in temperature, pressioni e ambienti corrosivi estremi.
Qualità garantita: La rigorosa aderenza agli standard ASTM, AMS e altri standard internazionali nella produzione e nell'ispezione garantisce prestazioni costanti in tutti i lotti.
Lavorazione professionale: L'utilizzo di tecnologie avanzate di forgiatura e trattamento termico massimizza le prestazioni del materiale e l'affidabilità strutturale.
Ricca esperienza applicativa: Una profonda comprensione delle diverse esigenze del settore ci consente di fornire precisi consigli sulla selezione tecnica.
Tabella di confronto delle prestazioni: forgiati UNS N06625 vs. leghe concorrenti (Inconel 718 / Hastelloy C276)
| Dimensione di confronto | Forgiati UNS N06625 (Inconel 625) | Forgiati Inconel 718 | Forgiati Hastelloy C276 |
| Standard applicabile | ASTM B564 | ASTM B637 | ASTM B574 |
| Composizione della lega principale (valore tipico) | Ni≥58%, Cr20-23%, Mo8-10%, Nb3.15-4.15%, Fe≤5% | Ni50-55%, Cr17-21%, Nb4.75-5.5%, Mo2.8-3.3%, Fe17-21% | Ni (Bilanciato), Cr15-16.5%, Mo15-17%, W3-4%, Fe≤4% |
| Vantaggi principali della resistenza alla corrosione | Resistente alla corrosione per vaiolatura e fessurazione; anticorrosione da ioni cloruro; adatto per ambienti acidi e alcalini a concentrazione moderata | Resistenza alla corrosione moderata; eccellente resistenza alla criccatura da corrosione sotto tensione; privilegia la resistenza meccanica | Leader nella resistenza alla corrosione; resistente a mezzi altamente ossidanti/riducenti come acido cloridrico concentrato, acido solforico e clorato |
| Temperatura massima di esercizio continuo | Circa 1093℃ (eccellente resistenza all'ossidazione ad alta temperatura; nessun rischio di fragilità da invecchiamento) | Circa 704℃ (la resistenza scende bruscamente al di sopra di questa temperatura; esiste il rischio di fragilità da invecchiamento) | Circa 1000℃ (eccellente resistenza alla corrosione ad alta temperatura; resistenza alle alte temperature inferiore a UNS N06625) |
| Proprietà meccaniche a temperatura ambiente (stato forgiato) | Resistenza alla trazione ≥ 690MPa | Resistenza alla trazione ≥ 1100MPa (soluzione ricotta + invecchiamento) | Resistenza alla trazione ≥ 690MPa |
| Limite di snervamento ≥ 310MPa | Limite di snervamento ≥ 1000MPa | Limite di snervamento ≥ 283MPa | |
| Allungamento ≥ 30% | Allungamento ≥ 12% | Allungamento ≥ 40% | |
| Saldabilità | Eccellente; nessun trattamento termico post-saldatura richiesto; nessun rischio di corrosione intergranulare | Buona; trattamento termico di invecchiamento post-saldatura richiesto per il rinforzo; elevati requisiti di processo di saldatura | Buona; l'apporto di calore deve essere controllato durante la saldatura per evitare la precipitazione di carburi che influisce sulla resistenza alla corrosione |
| Scenari applicativi principali | Componenti per pozzi petroliferi e del gas in acque profonde; fogli tubieri per scambiatori di calore chimici; camere di combustione di motori aeronautici; raccordi per tubazioni di energia nucleare | Dischi turbina per motori aeronautici; componenti strutturali aerospaziali; elementi di fissaggio ad alta pressione; parti di serbatoi di stoccaggio criogenici | Rivestimenti di reattori chimici altamente corrosivi; apparecchiature idrometallurgiche; unità di desolforazione dei fumi; componenti marini per corrosione estrema |
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Persona di contatto: Julia Wang
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