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Barra forgiata in Inconel 625 conforme a ASTM B564 con elevata resistenza alla corrosione ad alta temperatura per l'industria aerospaziale e chimica

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Barre da forgiatura in lega di nichel

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Barra forgiata in Inconel 625 conforme a ASTM B564 con elevata resistenza alla corrosione ad alta temperatura per l'industria aerospaziale e chimica

ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing
ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing
ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing

Grande immagine :  Barra forgiata in Inconel 625 conforme a ASTM B564 con elevata resistenza alla corrosione ad alta temperatura per l'industria aerospaziale e chimica

Dettagli:
Luogo di origine: Cina
Marca: DINGSCO
Certificazione: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Numero di modello: Secondo i requisiti dei clienti
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: Negoziabile
Prezzo: negoziabile
Imballaggi particolari: Secondo le richieste dei clienti
Tempi di consegna: (Ordine del campione) 7 giorni
Termini di pagamento: T/T
Capacità di alimentazione: Negoziabile
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Barra forgiata in Inconel 625 conforme a ASTM B564 con elevata resistenza alla corrosione ad alta temperatura per l'industria aerospaziale e chimica

descrizione
Nome del prodotto: Anelli di forgiatura in lega di nichel Grado: Inconel 625
Uns: S.N.U. N.O. 6625 Standard: ASTM B564
Temperatura Curie: -196 °C Calore specifico: 410 J/kg-°C; 0,098 Btu/lb-°F
Permeabilità magnetica: 75 ° F, 200 ore 1.0006 Densità: 80,44 g/cm3; 0,305 lb/in3
Evidenziare:

UNS N06625 Parti aerospaziali forgiate

,

Barra in lega di nichel ASTM B564

,

lavorazione chimica

Premium UNS N06625 Parti forgiate: conforme alla norma ASTM B564 per l'industria aerospaziale e chimica
N.N.S. N06625 Le forgiature in lega di nichel sono prodotti forgiati resistenti alla corrosione ad alte temperature con nichel come base e elementi di lega come cromo, molibdeno e niobio aggiunti.Essi sono conformi agli standard ASTM B564 e hanno un'eccellente resistenza alle alte temperatureSono ampiamente utilizzati in condizioni di lavoro estreme in settori quali petrolio e gas, ingegneria chimica e aerospaziale.
UNS N06625: Materiale di scelta per condizioni estreme
UNS N06625 (comunemente noto come Inconel 625) rappresenta l'apice dell'ingegneria delle superleghe a base di nichel.Questa lega rinforzata con soluzione solida offre prestazioni eccezionali quando altri materiali non funzionanoAttraverso una precisa forgiatura secondo gli standard ASTM B564, questa lega si trasforma in componenti con un'integrità strutturale senza pari per le applicazioni industriali più esigenti del mondo.Dai pozzi di petrolio in acque profonde alle camere di combustione dei motori a reazione, UNS N06625 le forgiature resistono a condizioni che distruggerebbero i materiali convenzionali in poche ore.
Composizione chimica: progettata per l'eccellenza
Le proprietà eccezionali dell'UNS N06625 derivano dalla sua composizione chimica accuratamente equilibrata:
  • Nickel (Ni): 58% min- Fornisce alla matrice fondamentale resistenza alla corrosione e robustezza
  • Cromo (Cr): 20-23%- conferisce un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione ad alte temperature
  • Molibdeno (Mo): 8-10%- Migliora la resistenza agli acidi riducenti e alla corrosione localizzata
  • Niobio (Nb): 3,15-4,15%- si combina con il carbonio per formare carburi stabili, rafforzando la matrice delle leghe
  • Ferro (Fe): massimo 5%- Impurità controllata che influenza le proprietà magnetiche e la fabbricazione
  • Carbonio (C): 0,10% massimo,Manganese (Mn): 0,50% massimo- Controllati con cura per ottimizzare le proprietà meccaniche
Questa precisa sinergia di elementi crea un materiale con proprietà equilibrate ineguagliabili dalle leghe concorrenti.
Performance di base: lega progettata per condizioni estreme
UNS N06625 è una superlega di nichel-cromo-molibdeno-niobio rafforzata principalmente dall'effetto di soluzione solida..
  • Esclusiva resistenza alle alte temperature e resistenza all'ossidazione: Questa lega mantiene un'eccellente resistenza all'ossidazione e integrità strutturale a temperature fino a 1800°F (circa 982°C), garantendo un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti ad alta temperatura.
  • Una resistenza alla corrosione senza pari: Grazie al suo elevato contenuto di nichel, cromo e molibdeno, il N06625 presenta una resistenza superiore a una vasta gamma di sostanze corrosive, tra cui acqua di mare, cloruri acidi, acidi riducenti (ad es.Cloridrato di sodioÈ praticamente immune alla rottura da corrosione da stress indotta da cloruro, il che lo rende una scelta ideale per applicazioni marine.
  • Straordinaria robustezza criogenica: La lega conserva un'eccellente robustezza e proprietà meccaniche a temperature criogeniche (fino a -198°C), offrendo una gamma di servizi eccezionalmente ampia.
  • Eccellenti proprietà meccaniche: Le sue caratteristiche minime tipiche comprendono una resistenza alla trazione ≥ 827 MPa, una resistenza alla trazione ≥ 414 MPa e un allungamento ≥ 45%,garantire che i componenti abbiano una resistenza e una duttilità sufficienti sotto carichi elevati.
Applicazioni tipiche
  • Aerospaziale: componenti del motore, parti di turbine a gas, elementi di fissaggio, pale dell'elica.
  • Marina e costruzione navale: sistemi di propulsione sottomarini, stacks di scarico marini, elementi di fissaggio e rivestimento dei cavi esposti all'acqua di mare, scambiatori di calore dell'acqua di mare.
  • Energia e trasformazione chimica: scrubber per la desolforazione dei gas di combustione (FGD), attrezzature per il trattamento chimico (resistenti sia agli acidi ossidanti che a quelli riducenti), condotte di controllo dell'inquinamento, impianti di energia nucleare,unità di gassificazione e liquefazione del carbone.
  • Petrolio e gas: sistemi di produzione in acque profonde, valvole, flange e componenti di tubazioni in ambienti ad alta pressione e altamente corrosivi di petrolio e gas.
  • Apparecchiature industriali: Componenti critici in ambienti difficili dell'industria della pasta e della carta, focolai per linee a vapore, ecc.
Perché scegliere le nostre forge N06625?
  1. Prestazioni superiori: Il materiale stesso eccelle nelle temperature estreme, nelle pressioni e negli ambienti corrosivi.
  2. Qualità garantita: La rigorosa osservanza delle norme ASTM, AMS e di altre norme internazionali in materia di produzione e ispezione garantisce prestazioni coerenti in tutti i lotti.
  3. Trattamento professionale: L'utilizzo di tecnologie avanzate di forgiatura e trattamento termico massimizza le prestazioni del materiale e l'affidabilità strutturale.
  4. Ricca esperienza di applicazione: Una profonda conoscenza delle diverse esigenze del settore ci consente di fornire una consulenza tecnica precisa in materia di selezione.
Confronto delle prestazioni: UNS N06625 Fabbricazione di leghe in forgia contro leghe concorrenti
Dimensione di confrontoN06625 (Inconel 625)Inconel 718 Fabbricazione di forgeHastelloy C276 Forgiatura
Norma applicabileASTM B564ASTM B637ASTM B574
Composizione delle leghe del nucleo (valore tipico)Ni≥58%, Cr20-23%, Mo8-10%, Nb3,15-4,15%, Fe≤5%Ni50-55%, Cr17-21%, Nb4.75-5.5%, Mo2.8-3.3%, Fe17-21%Ni (Bilancio), Cr15-16,5%, Mo15-17%, W3-4%, Fe≤4%
Vantaggi della resistenza alla corrosione del nucleoResistente alla corrosione da crepe e crepe; anticloruro; adatto ad ambienti con concentrazioni moderate di acidi e alcaliResistenza alla corrosione moderata; eccellente resistenza alla rottura da corrosione da sollecitazione; priorità alla resistenza meccanicaLeader nella resistenza alla corrosione; resistente a mezzi altamente ossidanti/riducenti quali acido cloridrico concentrato, acido solforico e clorato
Temperatura massima di funzionamento continuoCirca 1093°C (eccellente resistenza all'ossidazione ad alte temperature; nessun rischio di fragilità durante l'invecchiamento)Circa 704°C (sopra questa temperatura la resistenza scende nettamente; esiste il rischio di fragilità durante l'invecchiamento)Circa 1000°C (eccellente resistenza alla corrosione ad alte temperature; resistenza ad alte temperature inferiore a quella di UNS N06625)
Proprietà meccaniche a temperatura ambienteResistenza alla trazione ≥ 690 MPa
Resistenza alla potenza ≥ 310 MPa
Allungamento ≥ 30%		Resistenza alla trazione ≥ 1100MPa
Resistenza alla potenza ≥ 1000MPa
Allungamento ≥ 12%		Resistenza alla trazione ≥ 690 MPa
Resistenza alla potenza ≥ 283MPa
Allungamento ≥ 40%
SaldabilitàEccellente; non è richiesto alcun trattamento termico post-saldatura; non esiste alcun rischio di corrosione intergranulareBuono; trattamento termico post-saldatura richiesto per il rinforzo; elevati requisiti del processo di saldaturaBuono; durante la saldatura occorre controllare l'immissione di calore per evitare che la precipitazione di carburo influisca sulla resistenza alla corrosione
Scenari di applicazione fondamentaliComponenti di teste di pozzo per petrolio e gas di mare profondo; lamiere di tubi per scambiatori di calore chimici; camere di combustione per motori aerei; accessori per condotte di energia nucleareDischi di turbine per motori aerei; componenti strutturali aerospaziali; dispositivi di fissaggio ad alta pressione; parti di serbatoi di stoccaggio criogeniciRivestimenti per reattori chimici altamente corrosivi; attrezzature idrometallurgiche; apparecchi di desolforazione dei gas di combustione; componenti per corrosioni marine estreme
Barra forgiata in Inconel 625 conforme a ASTM B564 con elevata resistenza alla corrosione ad alta temperatura per l'industria aerospaziale e chimica 0

Prodotto Tag:

Barra in lega di nichel,

Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528,

Tondino della lega di nichel

Dettagli di contatto
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Persona di contatto: Julia Wang

Telefono: 0086-13817069731

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