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Barra de forja de Inconel 625 conforme a ASTM B564 con resistencia a la corrosión a alta temperatura para aplicaciones aeroespaciales y procesamiento químico

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Barra de forja de Inconel 625 conforme a ASTM B564 con resistencia a la corrosión a alta temperatura para aplicaciones aeroespaciales y procesamiento químico

ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing
ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing
ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing

Ampliación de imagen :  Barra de forja de Inconel 625 conforme a ASTM B564 con resistencia a la corrosión a alta temperatura para aplicaciones aeroespaciales y procesamiento químico

Datos del producto:
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: DINGSCO
Certificación: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Número de modelo: Según los requisitos de los clientes
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: Negociable
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: De acuerdo con las solicitudes de los clientes
Tiempo de entrega: (Orden de muestra) 7 días
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: Negociable
Contacto Habla Ahora.

Barra de forja de Inconel 625 conforme a ASTM B564 con resistencia a la corrosión a alta temperatura para aplicaciones aeroespaciales y procesamiento químico

descripción
Nombre del producto: Anillos de forja de aleación de níquel Calificación: Inconel 625
Unión: No de la norma UN 6625 Estándares: ASTM B564
Temperatura curie: -196 °C Calor específico: 410 J/kg-°C; 0,098 Btu/lb-°F
Permeabilidad magnética: 75 ° F, 200 horas estrictas 1.0006 Densidad: 80,44 g/cm3; 0,305 lb/in3
Resaltar:

Piezas aeroespaciales forjadas UNS N06625

,

Barras de aleación de níquel ASTM B564

,

forja de níquel para procesamiento químico

Premium UNS N06625 Partes forjadas: conforme a la norma ASTM B564 para la industria aeroespacial y química
Las forjas de aleación de níquel N06625 son productos forjados resistentes a la corrosión a altas temperaturas con níquel como base y elementos de aleación como el cromo, el molibdeno y el niobio añadidos.Cumplen con las normas ASTM B564 y poseen una excelente resistencia a altas temperaturasSe utilizan ampliamente en condiciones de trabajo extremas en campos como petróleo y gas, ingeniería química y aeroespacial.
UNS N06625: Material elegido para condiciones extremas
UNS N06625 (comúnmente conocido como Inconel 625) representa el pináculo de la ingeniería de superaleaciones a base de níquel.Esta aleación reforzada con solución sólida ofrece un rendimiento excepcional donde otros materiales fallanA través de la forja precisa según las normas ASTM B564, esta aleación se transforma en componentes con integridad estructural sin precedentes para las aplicaciones industriales más exigentes del mundo.Desde los pozos de petróleo de aguas profundas hasta las cámaras de combustión de los motores a reacción, las forjas UNS N06625 soportan condiciones que destruirían los materiales convencionales en horas.
Composición química: diseñada para la excelencia
Las propiedades excepcionales de la norma UNS N06625 se derivan de su composición química cuidadosamente equilibrada:
  • El níquel (Ni): 58% min.- Proporciona a la matriz fundamental resistencia a la corrosión y dureza inherentes
  • El cromo (Cr): 20-23%- Proporciona una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas
  • Molibdeno (Mo): entre el 8 y el 10%- Mejora la resistencia a los ácidos reductores y a la corrosión localizada
  • El niobio (Nb): 3,15-4,15%- Se combina con el carbono para formar carburos estables, reforzando la matriz de la aleación
  • Hierro (Fe): 5% como máximo- Impurezas controladas que afectan a las propiedades magnéticas y a la fabricación
  • Carbono (C): 0,10% como máximo,Manganeso (Mn): 0,50% como máximo- Cuidadosamente controlados para optimizar las propiedades mecánicas
Esta sinergia elemental precisa crea un material con propiedades equilibradas incomparables por las aleaciones competidoras.
Rendimiento básico: aleación diseñada para condiciones extremas
UNS N06625 es una superaleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio reforzada principalmente por el efecto de la solución sólida..
  • Resistencia a altas temperaturas y oxidación excepcionales: Esta aleación mantiene una excelente resistencia a la oxidación e integridad estructural a temperaturas de hasta 1800°F (aproximadamente 982°C), garantizando un funcionamiento estable a largo plazo en ambientes de alta temperatura.
  • Resistencia a la corrosión sin igual: Gracias a su alto contenido de níquel, cromo y molibdeno, el N06625 presenta una resistencia superior a una amplia gama de medios corrosivos, incluido el agua de mar, cloruros ácidos, ácidos reductores (por ejemplo,ClorhidratoEs prácticamente inmune a la corrosión por tensión inducida por cloruro, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones marinas.
  • Resistencia criogénica excepcional: La aleación mantiene una excelente dureza y propiedades mecánicas a temperaturas criogénicas (hasta -325°F / -198°C), ofreciendo una gama de servicio excepcionalmente amplia.
  • Excelentes propiedades mecánicas: Sus propiedades mínimas típicas incluyen una resistencia a la tracción de ≥ 827 MPa, una resistencia al rendimiento de ≥ 414 MPa y un alargamiento de ≥ 45%,garantizar que los componentes poseen una resistencia y una ductilidad suficientes bajo cargas elevadas.
Aplicaciones típicas
  • Aeronautica y aeroespacial: componentes de motores, piezas de turbinas de gas, sujetadores, palas de hélices.
  • Construcción naval y naval: Sistemas de propulsión submarinos, estacas de escape marinas, sujetadores y envoltorios de cables expuestos al agua de mar, intercambiadores de calor de agua de mar.
  • Energía y procesamiento químico: depuradores de desulfuración de gases de combustión, equipos de procesamiento químico (resistentes tanto a los ácidos oxidantes como a los reductores), conductos de control de la contaminación, sistemas de energía nuclear,Unidades de gasificación y licuefacción de carbón.
  • Petróleo y gas: Sistemas de producción en aguas profundas, válvulas, bridas y componentes de tuberías en ambientes de petróleo y gas altamente corrosivos y de alta presión.
  • Equipo industrial: Componentes críticos en ambientes hostiles de la industria de la pasta y el papel, fuelles de líneas de vapor, etc.
¿Por qué elegir nuestras forjadoras N06625?
  1. Rendimiento superior: El propio material sobresale en temperaturas extremas, presiones y entornos corrosivos.
  2. Calidad garantizada: El estricto cumplimiento de las normas ASTM, AMS y otras normas internacionales en la producción e inspección garantiza un rendimiento constante en todos los lotes.
  3. Procesamiento profesional: La utilización de tecnologías avanzadas de forja y tratamiento térmico maximiza el rendimiento del material y la fiabilidad estructural.
  4. Una amplia experiencia en la aplicación: Nuestro profundo conocimiento de las necesidades de las diversas industrias nos permite ofrecer asesoramiento técnico preciso para la selección.
Comparación del rendimiento: UNS N06625 Forjadas frente a aleaciones de la competencia
Dimensión de comparaciónNo incluye las piezas de aceroEnvases y cubos de aceroLas piezas forjadas de Hastelloy C276
Normas aplicablesLas demás partidasLas demás partidasLas demás partidas
Composición de la aleación del núcleo (valor típico)Ni≥58%, Cr20-23%, Mo8-10%, Nb3,15-4,15%, Fe≤5%Ni50-55%, Cr17-21%, Nb4.75-5.5%, Mo2.8-3.3%, Fe17-21%Ni (Balance), Cr15-16,5%, Mo15-17%, W3-4%, Fe≤4%
Ventajas de la resistencia a la corrosión del núcleoResistente a la corrosión por agujeros y grietas; corrosión por iones anticloruro; adecuado para ambientes ácidos y alcalinos de concentración moderadaResistencia a la corrosión moderada; excelente resistencia a la corrosión por tensión; priorizando la resistencia mecánicaLíder en resistencia a la corrosión; resistente a medios altamente oxidantes/reductivos como el ácido clorhídrico concentrado, el ácido sulfúrico y el clorato
Temperatura máxima de funcionamiento continuoAproximadamente 1093°C (excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, sin riesgo de fragilidad por envejecimiento)Aproximadamente 704°C (la resistencia disminuye drásticamente por encima de esta temperatura; existe riesgo de fragilidad por envejecimiento)Aproximadamente 1000°C (excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas; resistencia a altas temperaturas inferior a la N06625 de la norma UNS)
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente (estado forjado)Resistencia a la tracción ≥ 690 MPa
Resistencia al rendimiento ≥ 310MPa
Elongación ≥ 30%		Resistencia a la tracción ≥ 1100 MPa
Resistencia al rendimiento ≥ 1000MPa
Elongado ≥ 12%		Resistencia a la tracción ≥ 690 MPa
Resistencia al rendimiento ≥ 283MPa
Elongación ≥ 40%
SaldurabilidadExcelente; no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura; no existe riesgo de corrosión intergranularBuen tratamiento térmico de envejecimiento posterior a la soldadura requerido para el refuerzo; altos requisitos del proceso de soldaduraBuena; la entrada de calor debe controlarse durante la soldadura para evitar la precipitación de carburo que afecte a la resistencia a la corrosión
Principales escenarios de aplicaciónComponentes de cabezas de pozos de petróleo y gas de aguas profundas; placas de tubos para intercambiadores de calor químicos; cámaras de combustión de motores aéreos; accesorios para tuberías de energía nuclearDiscos de turbinas de motores aéreos; componentes estructurales aeroespaciales; sujetadores de alta presión; piezas de tanques de almacenamiento criogénicosReactores químicos de alta corrosión; equipos hidrometalúrgicos; unidades de desulfuración de gases de combustión; componentes de corrosión extrema marina
Barra de forja de Inconel 625 conforme a ASTM B564 con resistencia a la corrosión a alta temperatura para aplicaciones aeroespaciales y procesamiento químico 0

etiqueta:

barra de aleación de níquel,

Forjando barras redondas,

Barra redonda de la aleación de níquel

Contacto
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Persona de Contacto: Julia Wang

Teléfono: 0086-13817069731

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Nombre del producto: Barras redondas de inconel 600 resistentes a la corrosión en aplicaciones de petróleo y gas

Densidad: 8.47 g/cm3

tamaño: Personalizable

Aplicaciones: Aeroespacial, Procesamiento químico, Marina, Petróleo y gas, Generación de energía
Monel-K500/400 Varilla hexagonal sólida pulida para la construcción

Monel-K500/400 Varilla hexagonal sólida pulida para la construcción

Nombre del producto: Se trata de una barra hexagonal.

Tipo de aleación: aleación del Níquel-cobre

Especificaciones: Φ0,5-500 mm × 1-12 m, personalizado

Aplicación: Construcción
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Nombre del producto: Discos de aleación de níquel

Grado: inconel 718

El SNU: NO7718

Densidad: 8.2g/cm3
Las medidas previstas en el presente Reglamento se aplicarán en el caso de los productos que no estén sujetos a la presente Directiva y que no cumplan los requisitos del presente Reglamento.

Las medidas previstas en el presente Reglamento se aplicarán en el caso de los productos que no estén sujetos a la presente Directiva y que no cumplan los requisitos del presente Reglamento.

Nombre del producto: Las medidas previstas en el presente Reglamento se aplicarán en el caso de los productos que no esté

Rango de tamaño: Ø8-Ø200, según sus demandas

Solicitud: Industria aeroespacial, de petróleo y gas, equipos de procesamiento químico, energía nuclear, dispos

Material: Aleación 625
Barra de aleación de níquel-cromo Inconel 718 UNS N07718 de alta temperatura para la industria química

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Nombre del producto: Barra de aleación de alta temperatura a base de níquel-cromo Inconel 718 UNS N07718

Material: El níquel basó las aleaciones

Grado: Las demás aleaciones

Tamaño: Personalizado
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