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| Nome do produto: | Anéis de forjamento de liga de níquel | Nota: | Inconel 625 |
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| Uns: | N.o UNS 6625 | Padrões: | ASTM B564 |
| Temperatura Curie: | -196 °C | Calor específico: | 410 J/kg-°C; 0,098 Btu/lb-°F |
| Permeabilidade magnética: | 75 ° F, 200 ou 1 horas.0006 | Densidade: | 80,44 g/cm3; 0,305 lb/in3 |
| Destacar: | Peças forjadas aeroespaciais UNS N06625,Barra de liga de níquel ASTM B564,forjamento de níquel para processamento químico |
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Premium UNS N06625 Peças forjadas: Conforme com a norma ASTM B564 para a indústria aeroespacial e química
As forjas de liga de níquel N06625 são produtos forjados resistentes à corrosão a altas temperaturas com níquel como base e elementos de liga, como cromo, molibdênio e nióbio, adicionados.Eles cumprem as normas ASTM B564 e possuem excelente resistência a altas temperaturasEles são amplamente utilizados em condições de trabalho extremas em campos como petróleo e gás, engenharia química e aeroespacial.
A UNS N06625 (comumente conhecida como Inconel 625) representa o auge da engenharia de superligações à base de níquel.Esta liga reforçada com solução sólida oferece desempenho excepcional onde outros materiais falhamAtravés de uma forja de precisão conforme as normas ASTM B564, esta liga transforma-se em componentes com integridade estrutural incomparável para as aplicações industriais mais exigentes do mundo.De poços de petróleo de profundidade até câmaras de combustão de motores a jato, UNS N06625 as forjas suportam condições que destruiriam materiais convencionais em horas.
As propriedades excepcionais da N06625 da UNS derivam da sua composição química cuidadosamente equilibrada:
Níquel (Ni): 58% min- Fornece à matriz fundamental resistência e tenacidade inerentes à corrosão
Cromo (Cr): 20-23%- Importa uma excelente resistência à oxidação e à corrosão a altas temperaturas
Molibdênio (Mo): 8-10%- Melhora a resistência aos ácidos redutores e à corrosão localizada
Nióbio (Nb): 3,15-4,15%- Combina-se com o carbono para formar carburos estáveis, reforçando a matriz da liga
Ferro (Fe): 5% no máximo- Impuridades controladas que afectam as propriedades magnéticas e o fabrico
Carbono (C): 0,10% no máximo,Manganês (Mn): 0,50% máximo- Cuidadosamente controlado para otimizar as propriedades mecânicas
Esta sinergia elementar precisa cria um material com propriedades equilibradas inigualáveis pelas ligas concorrentes.
A UNS N06625 é uma superliga de níquel-cromo-molibdênio-nióbio reforçada principalmente pelo efeito da solução sólida..
Excepcional resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação: Esta liga mantém uma excelente resistência à oxidação e integridade estrutural a temperaturas de até 1800°F (aproximadamente 982°C), garantindo um funcionamento estável a longo prazo em ambientes de alta temperatura.
Resistência à corrosão inigualável: Graças ao seu elevado teor de níquel, cromo e molibdênio, o N06625 apresenta uma resistência superior a uma vasta gama de meios corrosivos, incluindo água do mar, cloretos ácidos, ácidos redutores (por exemplo,Cloridrato de sódioÉ praticamente imune à craqueação por corrosão por tensão induzida por cloreto, tornando-se uma escolha ideal para aplicações marítimas.
Resistência criogénica excepcional: A liga mantém uma excelente dureza e propriedades mecânicas a temperaturas criogénicas (até -325°F / -198°C), oferecendo uma gama de serviço excepcionalmente ampla.
Excelentes propriedades mecânicas: As suas propriedades mínimas típicas incluem uma resistência à tração de ≥ 827 MPa, uma resistência ao rendimento de ≥ 414 MPa e um alongamento de ≥ 45%,assegurar que os componentes possuem uma resistência e uma ductilidade suficientes sob cargas elevadas.
Aeronáutica: componentes de motores, peças de turbinas a gás, fixações, pás de hélice.
Construção naval e naval: Sistemas de propulsão submarinos, estacas de escape marítimas, fixações e revestimentos de cabos expostos à água do mar, trocadores de calor de água do mar.
Energia e processamento químico: máquinas de depuração de gases de combustão (FGD), equipamento de processamento químico (resistente tanto aos ácidos oxidantes como aos ácidos redutores), condutas de controlo da poluição, sistemas de energia nuclear,Unidades de gaseificação e liquefação de carvão.
Petróleo e Gás: Sistemas de produção de águas profundas, válvulas, flanges e componentes de tubulações em ambientes de petróleo e gás altamente corrosivos e de alta pressão.
Equipamento industrial: Componentes críticos em ambientes adversos da indústria da celulose e do papel, foles de linhas de vapor, etc.
Desempenho superior: O próprio material se destaca em temperaturas extremas, pressões e ambientes corrosivos.
Qualidade garantida: A adesão estrita à ASTM, AMS e a outras normas internacionais na produção e inspecção assegura um desempenho consistente em todos os lotes.
Processamento profissional: A utilização de tecnologias avançadas de forja e tratamento térmico maximiza o desempenho do material e a fiabilidade estrutural.
Uma rica experiência de aplicação: A nossa profunda compreensão das necessidades das diferentes indústrias permite-nos prestar aconselhamento técnico de selecção preciso.
Tabela de comparação de desempenho: UNS N06625 Forja versus ligas concorrentes (Inconel 718 / Hastelloy C276)
| Dimensão de comparação | N.N.S.N. 06625 (Inconel 625) Forja | Inconel 718 Forja | Hastelloy C276 Forja |
| Norma aplicável | ASTM B564 | ASTM B637 | ASTM B574 |
| Composição da liga de núcleo (valor típico) | Ni≥58%, Cr20-23%, Mo8-10%, Nb3,15-4,15%, Fe≤5% | Ni50-55%, Cr17-21%, Nb4.75-5.5%, Mo2.8-3.3%, Fe17-21% | Ni (Balanço), Cr15-16,5%, Mo15-17%, W3-4%, Fe≤4% |
| Vantagens da resistência à corrosão do núcleo | Resistente à corrosão por fendas e fissuras; à corrosão por íons anticloruro; adequado para ambientes de concentração moderada de ácidos e álcalis | Resistência à corrosão moderada; excelente resistência à cracagem por corrosão por esforço; prioriza a resistência mecânica | Líder em resistência à corrosão; resistente a meios altamente oxidantes/redutores, tais como ácido clorídrico concentrado, ácido sulfúrico e clorato |
| Temperatura máxima de funcionamento contínua | Aproximadamente 1093°C (excelente resistência à oxidação a altas temperaturas; não há risco de quebra-quebra devido ao envelhecimento) | Aproximadamente 704°C (a resistência diminui acentuadamente acima desta temperatura; existe risco de frágilidade devido ao envelhecimento) | Aproximadamente 1000°C (excelente resistência à corrosão a altas temperaturas; resistência a altas temperaturas inferior à UNS N06625) |
| Propriedades mecânicas à temperatura ambiente (estado forjado) | Resistência à tração ≥ 690 MPa | Resistência à tração ≥ 1100 MPa (solução recozida + envelhecida) | Resistência à tração ≥ 690 MPa |
| Resistência ao rendimento ≥ 310 MPa | Resistência ao rendimento ≥ 1000MPa | Resistência ao rendimento ≥ 283 MPa | |
| Elongação ≥ 30% | Prolongamento ≥ 12% | Elongação ≥ 40% | |
| Soldabilidade | Excelente; não é necessário tratamento térmico pós-soldagem; não há risco de corrosão intergranular | Bom; tratamento térmico de envelhecimento pós-sólida necessário para o reforço; requisitos elevados do processo de solda | Bom; a entrada de calor deve ser controlada durante a soldagem para evitar a precipitação de carburo que afete a resistência à corrosão |
| Scenários de aplicação essenciais | Componentes de cabeças de poços de petróleo e gás de profundidade; folhas de tubos de trocadores de calor químicos; câmaras de combustão de motores aeronáuticos; acessórios de tubulações de energia nuclear | Discos de turbinas de motores aéreos; componentes estruturais da indústria aeroespacial; fixações de alta pressão; partes de reservatórios criogénicos | Reatores químicos altamente corrosivos; equipamento hidrometallúrgico; unidades de dessulfuração de gases de combustão; componentes de corrosão extrema marítima |
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Pessoa de Contato: Julia Wang
Telefone: 0086-13817069731