|
Productdetails:
Contact
Ga Nu Praten.
|
| Productnaam: | Nikkellegering smeedringen | Cijfer: | Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Onbelangrijk: | UNS nr. 6625 | Normen: | ASTM B564 |
| Curie -temperatuur: | -196 °C | Specifieke warmte: | 410 J/kg-°C; 0,098 Btu/lb-°F |
| Magnetische Doordringbaarheid: | 75 ° F, 200 oersted 1.0006 | Dikte: | 80,44 g/cm3; 0,305 lb/in3 |
| Markeren: | UNS N06625 gesmede lucht- en ruimtevaart onderdelen,ASTM B564 staaf van nikkellegering,chemische verwerking nikkel smeden |
||
Premium UNS N06625 Gesmede Onderdelen: ASTM B564 Conform voor Lucht- en Ruimtevaart & Chemische Verwerking
UNS N06625 nikkel legering smeden zijn corrosiebestendige gesmede producten voor hoge temperaturen met nikkel als basis en legeringselementen zoals chroom, molybdeen en niobium toegevoegd. Ze voldoen aan de ASTM B564-normen en bezitten uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosiebestendigheid en vermoeiingsbestendigheid. Ze worden veel gebruikt in extreme werkomstandigheden in sectoren zoals olie en gas, chemische techniek en lucht- en ruimtevaart.
UNS N06625 (algemeen bekend als Inconel 625) vertegenwoordigt het toppunt van nikkelgebaseerde superlegeringstechniek. Deze vast-oplossing versterkte legering levert uitzonderlijke prestaties waar andere materialen falen. Door nauwkeurig smeden volgens ASTM B564-normen, transformeert deze legering in componenten met ongeëvenaarde structurele integriteit voor 's werelds meest veeleisende industriële toepassingen. Van diepzeeboorputten tot verbrandingskamers van straalmotoren, UNS N06625 smeden weerstaan omstandigheden die conventionele materialen in uren zouden vernietigen.
De uitzonderlijke eigenschappen van UNS N06625 komen voort uit de zorgvuldig uitgebalanceerde chemische samenstelling:
Nikkel (Ni): 58% min - Levert de fundamentele matrix met inherente corrosiebestendigheid en taaiheid
Chroom (Cr): 20-23% - Verleent uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen
Molybdeen (Mo): 8-10% - Verbetert de weerstand tegen reducerende zuren en lokale corrosie (putcorrosie/spleetcorrosie)
Niobium (Nb): 3,15-4,15% - Combineert met koolstof om stabiele carbiden te vormen, waardoor de legeringsmatrix wordt versterkt
IJzer (Fe): 5% max - Gecontroleerde onzuiverheid die magnetische eigenschappen en fabricage beïnvloedt
Koolstof (C): 0,10% max, Mangaan (Mn): 0,50% max - Zorgvuldig gecontroleerd om mechanische eigenschappen te optimaliseren
Deze precieze elementaire synergie creëert een materiaal met evenwichtige eigenschappen die ongeëvenaard zijn door concurrerende legeringen.
UNS N06625 is een nikkel-chroom-molybdeen-niobium superlegering die primair wordt versterkt door het vast-oplossingseffect. De ingenieuze samenstelling verleent het ongeëvenaarde uitgebreide eigenschappen.
Uitzonderlijke Sterkte bij Hoge Temperaturen & Oxidatiebestendigheid: Deze legering behoudt uitstekende oxidatiebestendigheid en structurele integriteit bij temperaturen tot 1800°F (ongeveer 982°C), waardoor een langdurige stabiele werking in omgevingen met hoge temperaturen wordt gegarandeerd.
Ongeëvenaarde Corrosiebestendigheid: Dankzij het hoge nikkel-, chroom- en molybdeengehalte vertoont N06625 superieure weerstand tegen een breed scala aan corrosieve media, waaronder zeewater, zure chloriden, reducerende zuren (bijv. zoutzuur, zwavelzuur) en nitraten. Het is vrijwel immuun voor chloride-geïnduceerde spanningscorrosie, waardoor het een ideale keuze is voor maritieme toepassingen.
Uitstekende Cryogene Taaiheid: De legering behoudt uitstekende taaiheid en mechanische eigenschappen bij cryogene temperaturen (tot -325°F / -198°C), wat een uitzonderlijk breed servicebereik biedt.
Uitstekende Mechanische Eigenschappen: De typische minimale eigenschappen omvatten een treksterkte van ≥827 MPa, een vloeigrens van ≥414 MPa en een rek van ≥45%, waardoor componenten voldoende sterkte en ductiliteit bezitten onder hoge belastingen.
Lucht- en Ruimtevaart: Motoronderdelen, gasturbineonderdelen, bevestigingsmiddelen, propellerbladen.
Marine & Scheepsbouw: Onderzeese voortstuwingssystemen, marine uitlaatstapels, bevestigingsmiddelen en kabelmantels blootgesteld aan zeewater, zeewater warmtewisselaars.
Energie & Chemische Verwerking: Rookgasontzwaveling (FGD) scrubbers, chemische verwerkingsapparatuur (bestand tegen zowel oxiderende als reducerende zuren), vervuilingscontroleleidingen, kernenergiesystemen, steenkoolvergassings- en vloeibaarmakingsinstallaties.
Olie & Gas: Diepzeeproductiesystemen, kleppen, flenzen en pijpleidingcomponenten in hogedruk-, zeer corrosieve olie- en gasomgevingen.
Industriële Apparatuur: Kritische componenten in de ruwe omgevingen van de pulp- en papierindustrie, stoomleidingbalgen, etc.
Superieure Prestaties: Het materiaal zelf blinkt uit in extreme temperaturen, drukken en corrosieve omgevingen.
Gegarandeerde Kwaliteit: Strikte naleving van ASTM, AMS en andere internationale normen in productie en inspectie zorgt voor consistente prestaties in alle batches.
Professionele Verwerking: Gebruik van geavanceerde smeed- en warmtebehandelingstechnologieën maximaliseert de materiaalprestaties en structurele betrouwbaarheid.
Rijke Ervaring met Toepassingen: Diepgaand begrip van de behoeften van verschillende industrieën stelt ons in staat om nauwkeurig technisch selectieadvies te geven.
Prestatievergelijkingstabel: UNS N06625 Smeden vs. Concurrerende Legeringen (Inconel 718 / Hastelloy C276)
| Vergelijkingsdimensie | UNS N06625 (Inconel 625) Smeden | Inconel 718 Smeden | Hastelloy C276 Smeden |
| Toepasselijke Standaard | ASTM B564 | ASTM B637 | ASTM B574 |
| Kernlegeringssamenstelling (Typische Waarde) | Ni≥58%, Cr20-23%, Mo8-10%, Nb3.15-4.15%, Fe≤5% | Ni50-55%, Cr17-21%, Nb4.75-5.5%, Mo2.8-3.3%, Fe17-21% | Ni (Balans), Cr15-16.5%, Mo15-17%, W3-4%, Fe≤4% |
| Voordelen van de Kerncorrosiebestendigheid | Bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie; anti-chloride-ionen corrosie; geschikt voor omgevingen met matige concentraties zuren en basen | Matige corrosiebestendigheid; uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie; prioriteit voor mechanische sterkte | Corrosiebestendigheidsleider; bestand tegen sterk oxiderende/reducerende media zoals geconcentreerd zoutzuur, zwavelzuur en chloraat |
| Maximale Continue Bedrijfstemperatuur | Ongeveer 1093℃ (uitstekende oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen; geen verouderingsbrosheidrisico) | Ongeveer 704℃ (sterkte daalt sterk boven deze temperatuur; verouderingsbrosheidrisico bestaat) | Ongeveer 1000℃ (uitstekende corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen; lagere sterkte bij hoge temperaturen dan UNS N06625) |
| Mechanische Eigenschappen bij Kamertemperatuur (Gesmede Toestand) | Treksterkte ≥ 690MPa | Treksterkte ≥ 1100MPa (Oplossingsgeglooid + Verouderd) | Treksterkte ≥ 690MPa |
| Vloeigrens ≥ 310MPa | Vloeigrens ≥ 1000MPa | Vloeigrens ≥ 283MPa | |
| Rek ≥ 30% | Rek ≥ 12% | Rek ≥ 40% | |
| Lasbaarheid | Uitstekend; geen warmtebehandeling na het lassen vereist; geen intergranulaire corrosierisico | Goed; warmtebehandeling na het lassen vereist voor versterking; hoge eisen aan het lasproces | Goed; warmte-inbreng moet tijdens het lassen worden gecontroleerd om carbideprecipitatie te voorkomen die de corrosiebestendigheid beïnvloedt |
| Kernscenario's voor Toepassingen | Diepzee olie- en gasbronkoponderdelen; chemische warmtewisselaarplaat; aero-motorverbrandingskamers; pijpfittingen voor kernenergie | Aero-motor turbineschijven; structurele componenten voor de lucht- en ruimtevaart; hogedrukbevestigingsmiddelen; onderdelen voor cryogene opslagtanks | Zeer corrosieve chemische reactorvoeringen; hydrometallurgische apparatuur; rookgasontzwavelingseenheden; maritieme extreme corrosiecomponenten |
![]()
Contactpersoon: Julia Wang
Tel.: 0086-13817069731