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ASTM B564 konforme Inconel 625 Schmiedestange mit Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit für Luft- und Raumfahrt & chemische Verfahrenstechnik

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ASTM B564 konforme Inconel 625 Schmiedestange mit Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit für Luft- und Raumfahrt & chemische Verfahrenstechnik

ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing
ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing
ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing

Großes Bild :  ASTM B564 konforme Inconel 625 Schmiedestange mit Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit für Luft- und Raumfahrt & chemische Verfahrenstechnik

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: DINGSCO
Zertifizierung: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Modellnummer: Nach Kundenwunsch
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: Verhandelbar
Preis: verhandelbar
Verpackung Informationen: Nach Angaben der Kunden
Lieferzeit: (Stichprobenordnung) 7 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Verhandelbar
Kontakt Wir Reden Jetzt.

ASTM B564 konforme Inconel 625 Schmiedestange mit Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit für Luft- und Raumfahrt & chemische Verfahrenstechnik

Beschreibung
Produktname: Schmiederinge aus Nickellegierung Grad: Inconel 625
Us: UNS Nr. 6625 Standards: ASTM B564
Curie -Temperatur: -196 °C Spezifische Wärme: 410 J/kg-°C; 0,098 Btu/lb-°F
Magnetische Durchlässigkeit: 75 ° F, 200 Ohrsted 1.0006 Dichte: 80,44 g/cm3; 0,305 lb/in3
Hervorheben:

UNS N06625 geschmiedete Luft- und Raumfahrtteile

,

ASTM B564 Nickellegierungsstab

,

chemische Verarbeitung Nickel-Schmiedeteile

Premium UNS N06625 geschmiedete Teile: ASTM B564 für Luft- und Raumfahrt und chemische Verarbeitung
Nickellegierte Schmiedewaren sind hochtemperaturbeständige Korrosionsschmiedewaren, denen Nickel als Basis zugesetzt wird und denen Legierungselemente wie Chrom, Molybdän und Niob zugesetzt werden.Sie entsprechen den ASTM-Normen B564 und besitzen eine hervorragende HochtemperaturbeständigkeitSie werden in extremen Arbeitsbedingungen in Bereichen wie Öl und Gas, Chemie und Luftfahrt eingesetzt.
UNS N06625: Ausgewähltes Material für extreme Bedingungen
UNS N06625 (allgemein bekannt als Inconel 625) stellt den Höhepunkt der Nickel-basierten Superlegierungstechnik dar.Diese festlösungsstärkte Legierung bietet außergewöhnliche Leistungen, wenn andere Materialien versagenDurch präzises Schmieden nach ASTM B564-Standards wird diese Legierung zu Komponenten mit beispielloser struktureller Integrität für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen der Welt.Von Tiefsee-Ölquellen bis zu Verbrennungsräumen von Düsenmotoren, UNS N06625 Schmiede halten Bedingungen stand, die herkömmliche Materialien in Stunden zerstören würden.
Chemische Zusammensetzung: Ausgerichtet auf Exzellenz
Die außergewöhnlichen Eigenschaften von UNS N06625 beruhen auf seiner sorgfältig ausgewogenen chemischen Zusammensetzung:
  • Nickel (Ni): 58% min.- die Grundmatrix mit inhärenter Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit versorgt
  • Chrom (Cr): 20 bis 23%- hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
  • Molybdän (Mo): 8-10%- Erhöht die Beständigkeit gegen Reduktionssäuren und lokale Korrosion (Pitting/Riss)
  • Niob (Nb): 3,15-4,15%- kombiniert sich mit Kohlenstoff zu stabilen Karbiden und stärkt die Matrix der Legierung
  • Eisen (Fe): maximal 5%- kontrollierte Verunreinigungen, die die magnetischen Eigenschaften und die Herstellung beeinflussen
  • Kohlenstoff (C): maximal 0,10%,Mangan (Mn): maximal 0,50%- sorgfältig kontrolliert, um die mechanischen Eigenschaften zu optimieren
Diese präzise Synergie der Elemente erzeugt ein Material mit ausgewogenen Eigenschaften, die von konkurrierenden Legierungen unübertroffen sind.
Kernleistung: Legierung für extreme Bedingungen entwickelt
UNS N06625 ist eine Nickel-Cromium-Molybdän-Niobium-Superalegierung, die hauptsächlich durch den Effekt der festen Lösung verstärkt wird..
  • Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit: Diese Legierung unterhält eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Strukturintegrität bei Temperaturen bis zu 1800°F (ca. 982°C), was einen langfristigen stabilen Betrieb in hochtemperaturen Umgebungen gewährleistet.
  • Unübertroffene Korrosionsbeständigkeit: Dank seines hohen Nickel-, Chrom- und Molybdängehalts weist N06625 eine überlegene Beständigkeit gegen eine Vielzahl von ätzenden Medien auf, einschließlich Meerwasser, sauren Chloriden, reduzierenden Säuren (z. B.SalzwasserstoffEs ist praktisch immun gegen chloridinduzierte Spannungskorrosions-Kreckung, was es zu einer idealen Wahl für marine Anwendungen macht.
  • Außergewöhnliche kryogene Festigkeit: Die Legierung behält bei kryogenen Temperaturen (bis -325°F / -198°C) eine hervorragende Zähigkeit und mechanische Eigenschaften und bietet eine außergewöhnlich breite Leistungspalette.
  • Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Zu den typischen Mindesteigenschaften gehören eine Zugfestigkeit von ≥ 827 MPa, eine Ausbeugfestigkeit von ≥ 414 MPa und eine Dehnung von ≥ 45%,Sicherstellung einer ausreichenden Festigkeit und Duktilität der Bauteile unter hohen Belastungen.
Typische Anwendungen
  • Luft- und Raumfahrt: Motorbauteile, Gasturbinenteile, Verbindungselemente, Propellerblätter.
  • Marine und Schiffbau: Antriebssysteme für Unterseeboote, Abgasstapel für Seeboote, Verbindungselemente und Kabelschleife, die dem Meerwasser ausgesetzt sind, Wärmetauscher für Meerwasser.
  • Energie und chemische Verarbeitung: Abgasdesulfurisierung (FGD), chemische Verarbeitungsanlagen (beständig gegen Oxidations- und Reduktionssäuren), Schadstoffkontrollkanäle, Kernkraftanlagen,Einheiten zur Vergasung und Verflüssigung von Kohle.
  • Öl und Gas: Tiefseesysteme, Ventile, Flansche und Rohrleitungsbauteile in Hochdruck- und hochkorrosiven Öl- und Gasumgebungen.
  • Industrieausrüstung: Kritische Komponenten in rauen Umgebungen der Zellstoff- und Papierindustrie, Dampfleitungsbälgen usw.
Warum wählen Sie unsere Schmiedewerke N06625?
  1. Überlegene Leistung: Das Material selbst übertrifft extreme Temperaturen, Druck und korrosive Umgebungen.
  2. Garantierte Qualität: Die strikte Einhaltung von ASTM, AMS und anderen internationalen Normen bei der Herstellung und Inspektion gewährleistet eine gleichbleibende Leistung aller Chargen.
  3. Professionelle Verarbeitung: Die Verwendung fortschrittlicher Schmiede- und Wärmebehandlungstechnologien maximiert die Werkstoffleistung und die strukturelle Zuverlässigkeit.
  4. Umfangreiche Anwendungserfahrung: Ein tiefes Verständnis der unterschiedlichen Bedürfnisse der Industrie ermöglicht es uns, präzise technische Auswahlberatung zu geben.
Leistungsvergleich: UNS N06625 Schmiedewerk gegen Konkurrenzlegierungen
VergleichsdimensionUNS N06625 (Inkonel 625) SchmiedewarenInkonel 718 SchmiedeHastelloy C276 Schmiede
Anwendbare NormASTM B564ASTM B637ASTM B574
Zusammensetzung der Kernlegierung (typischer Wert)Ni≥58%, Cr20-23%, Mo8-10%, Nb3,15-4,15%, Fe≤5%Ni50-55%, Cr17-21%, Nb4,75-5,5%, Mo2,8-3,3%, Fe17-21%Ni (Bilanz), Cr15-16,5%, Mo15-17%, W3-4%, Fe≤4%
Vorteile der Korrosionsbeständigkeit des KernsWiderstandsfähig gegen Korrosion durch Bohrungen und Spalten; antichloridische Korrosion; geeignet für Säure- und Alkaliumgebungen mit moderater KonzentrationModerate Korrosionsbeständigkeit; hervorragende Beständigkeit gegen Spannungskorrosionscracking; priorisiert mechanische FestigkeitKorrosionsbeständigkeit führend; widerstandsfähig gegen stark oxidierende/reduktive Medien wie konzentrierte Salzsäure, Schwefelsäure und Chlorat
Maximale Dauerbetriebstemperaturca. 1093°C (exzellente Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen; kein Risiko einer Alterungsbrüchigkeit)Ungefähr 704°C (über diese Temperatur sinkt die Festigkeit stark; bei Alterung besteht das Risiko, zerbrechlich zu werden)ca. 1000°C (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen; niedrigere Hochtemperaturfestigkeit als UNS N06625)
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur (gefälscht)Zugfestigkeit ≥ 690 MPa
Leistungsfestigkeit ≥ 310 MPa
Verlängerung ≥ 30%		Zugfestigkeit ≥ 1100 MPa
Leistungsfestigkeit ≥ 1000 MPa
Verlängerung ≥ 12%		Zugfestigkeit ≥ 690 MPa
Leistungsfestigkeit ≥ 283 MPa
Verlängerung ≥ 40%
SchweißbarkeitAusgezeichnet; keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich; kein Risiko für intergranulare KorrosionGute Wärmebehandlung nach der Schweißalterung für die Verstärkung erforderlich; hohe Anforderungen an das SchweißverfahrenGut; die Wärmezufuhr muss während des Schweißens kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass die Karbidniederschlagung die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt
KernanwendungsszenarienTeile für Öl- und Gasquellen; Rohrplatten für chemische Wärmetauscher; Verbrennungskammern für Flugmotoren; Anbaugeräte für KernkraftpipelinesScheiben von Turbinen für Flugmotoren; Bauelemente für Luft- und Raumfahrt; Hochdruckverschlüsse; Teile von KryogentankernHochkorrosive chemische Reaktorverkleidungen; hydrometallurgische Ausrüstung; Abgasdesulfurisierungseinheiten; Komponenten für extreme Korrosion in Seefahrzeugen
ASTM B564 konforme Inconel 625 Schmiedestange mit Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit für Luft- und Raumfahrt & chemische Verfahrenstechnik 0

Größe und Tag:

Stab aus Nickellegierung,

Schmieden von runden Stangen,

Nickel-Legierungs-Rundeisen

Kontaktdaten
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Ansprechpartner: Julia Wang

Telefon: 0086-13817069731

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

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