Dom ProduktyWłókna sztuczne ze stopów niklu

Wymogi dotyczące zastosowania w przemyśle lotniczym i chemicznym

Im Online Czat teraz

Wymogi dotyczące zastosowania w przemyśle lotniczym i chemicznym

ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing
ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing ASTM B564 Compliant Inconel 625 Forging Bar with High-Temperature Corrosion Resistance for Aerospace & Chemical Processing

Duży Obraz :  Wymogi dotyczące zastosowania w przemyśle lotniczym i chemicznym

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: DINGSCO
Orzecznictwo: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Numer modelu: Zgodnie z wymaganiami klientów
Zapłata:
Minimalne zamówienie: Zbywalny
Cena: negocjowalne
Szczegóły pakowania: Według żądań klientów
Czas dostawy: (Zamówienie próbki) 7 dni
Zasady płatności: T/T
Możliwość Supply: Zbywalny
Kontakt Rozmawiaj teraz.

Wymogi dotyczące zastosowania w przemyśle lotniczym i chemicznym

Opis
Nazwa produktu: Pierścienie kute ze stopu niklu Stopień: Inconel 625
Un: UNS NR 6625 Standardy: ASTM B564
Temperatura curie: -196°C Ciepło właściwe: 410 J/kg-°C; 0,098 Btu/lb-°F
Przepuszczalność magnetyczna: 75 ° F, 200 oersted 1.0006 Gęstość: 8.44 g/cm³; 8,44 g/cm3; 0.305 lb/in³ 0,305 funta/cal3
Podkreślić:

UNS N06625 Forte części lotnicze i kosmiczne

,

ASTM B564 pręt z stopów niklu

,

przetwarzanie chemiczne

Części kute Premium UNS N06625: zgodne z ASTM B564 dla przemysłu lotniczego i chemicznego
Odkuwki ze stopu niklu UNS N06625 to odporne na korozję produkty kute w wysokiej temperaturze, na bazie niklu i dodatków stopowych, takich jak chrom, molibden i niob. Są zgodne z normami ASTM B564 i posiadają doskonałą odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję i odporność na zmęczenie. Są szeroko stosowane w ekstremalnych warunkach pracy w takich dziedzinach, jak ropa i gaz, inżynieria chemiczna i lotnictwo.

UNS N06625: Materiał z wyboru w ekstremalnych warunkach
UNS N06625 (powszechnie znany jako Inconel 625) stanowi szczytowe osiągnięcie inżynierii nadstopów na bazie niklu. Ten wzmocniony roztworem stopu zapewnia wyjątkową wydajność tam, gdzie zawodzą inne materiały. Dzięki precyzyjnemu kuciu zgodnie ze standardami ASTM B564 stop ten przekształca się w komponenty o niezrównanej integralności strukturalnej dla najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych na świecie. Od głębinowych szybów naftowych po komory spalania silników odrzutowych, odkuwki UNS N06625 wytrzymują warunki, które zniszczyłyby konwencjonalne materiały w ciągu kilku godzin.
Skład chemiczny: Zaprojektowany z myślą o doskonałości
Wyjątkowe właściwości UNS N06625 wynikają z jego starannie zbilansowanego składu chemicznego:
  • Nikiel (Ni): 58% min- Zapewnia podstawową matrycę z wrodzoną odpornością na korozję i wytrzymałością
  • Chrom (Cr): 20-23%- Nadaje wyjątkową odporność na utlenianie i korozję w wysokiej temperaturze
  • Molibden (Mo): 8-10%- Zwiększa odporność na kwasy redukujące i miejscową korozję (wżery/szczeliny)
  • Niob (Nb): 3,15-4,15%- Łączy się z węglem, tworząc stabilne węgliki, wzmacniające matrycę stopu
  • Żelazo (Fe): maks. 5%- Kontrolowane zanieczyszczenia wpływające na właściwości magnetyczne i produkcję
  • Węgiel (C): maks. 0,10%,Mangan (Mn): maks. 0,50%- Starannie kontrolowane w celu optymalizacji właściwości mechanicznych
Ta precyzyjna synergia pierwiastków tworzy materiał o zrównoważonych właściwościach, nieporównywalnych z konkurencyjnymi stopami.

Podstawowe parametry: Stop zaprojektowany do ekstremalnych warunków
UNS N06625 to nadstop niklowo-chromowo-molibdenowo-niobowy wzmocniony głównie efektem stałego roztworu. Jego pomysłowo opracowany skład nadaje mu niezrównane wszechstronne właściwości.
  • Wyjątkowa wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na utlenianie: Stop ten zachowuje doskonałą odporność na utlenianie i integralność strukturalną w temperaturach do 1800°F (około 982°C), zapewniając długoterminową stabilną pracę w środowiskach o wysokiej temperaturze.
  • Niezrównana odporność na korozję: Dzięki wysokiej zawartości niklu, chromu i molibdenu N06625 wykazuje doskonałą odporność na szeroką gamę mediów korozyjnych, w tym wodę morską, kwaśne chlorki, kwasy redukujące (np. solny, siarkowy) i azotany. Jest praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań morskich.
  • Wyjątkowa wytrzymałość kriogeniczna: Stop zachowuje doskonałą wytrzymałość i właściwości mechaniczne w temperaturach kriogenicznych (do -325°F / -198°C), oferując wyjątkowo szeroki zakres zastosowań.
  • Doskonałe właściwości mechaniczne: Jego typowe minimalne właściwości obejmują wytrzymałość na rozciąganie ≥827 MPa, granicę plastyczności ≥414 MPa i wydłużenie ≥45%, co zapewnia, że ​​komponenty posiadają wystarczającą wytrzymałość i plastyczność pod dużymi obciążeniami.

Typowe zastosowania
  • Lotnictwo: Elementy silników, części turbin gazowych, elementy złączne, łopatki śmigieł.
  • Przemysł morski i stoczniowy: Podwodne układy napędowe, morskie kominy wydechowe, elementy złączne i osłony kabli narażone na działanie wody morskiej, wymienniki ciepła wody morskiej.
  • Przetwarzanie energetyczne i chemiczne: Płuczki do odsiarczania gazów spalinowych (FGD), urządzenia do przetwarzania chemicznego (odporne zarówno na kwasy utleniające, jak i redukujące), kanały kontroli zanieczyszczeń, systemy energetyki jądrowej, jednostki zgazowania i upłynniania węgla.
  • Ropa i gaz: Głębinowe systemy produkcyjne, zawory, kołnierze i elementy rurociągów w wysokociśnieniowych, wysoce korozyjnych środowiskach ropy i gazu.
  • Sprzęt Przemysłowy: Elementy krytyczne pracujące w trudnych warunkach przemysłu celulozowo-papierniczego, mieszki przewodów parowych itp.

Dlaczego warto wybrać nasze odkuwki N06625?
  1. Doskonała wydajność: Materiał sam w sobie doskonale sprawdza się w ekstremalnych temperaturach, ciśnieniach i środowiskach korozyjnych.
  2. Gwarantowana jakość: Ścisłe przestrzeganie norm ASTM, AMS i innych międzynarodowych norm w zakresie produkcji i kontroli zapewnia stałą wydajność wszystkich partii.
  3. Profesjonalna obróbka: Wykorzystanie zaawansowanych technologii kucia i obróbki cieplnej maksymalizuje wydajność materiałów i niezawodność konstrukcji.
  4. Bogate doświadczenie aplikacyjne: Głębokie zrozumienie różnych potrzeb branży pozwala nam zapewnić precyzyjne doradztwo techniczne w zakresie doboru.

Porównanie wydajności: Odkuwki UNS N06625 i stopy konkurencji
Wymiar porównawczyOdkuwki UNS N06625 (Inconel 625).Odkuwki z Inconelu 718Odkuwki Hastelloy C276
Obowiązująca normaASTM B564ASTM B637ASTM B574
Skład stopu rdzenia (typowa wartość)Ni≥58%, Cr20-23%, Mo8-10%, Nb3,15-4,15%, Fe≤5%Ni50-55%, Cr17-21%, Nb4,75-5,5%, Mo2,8-3,3%, Fe17-21%Ni (reszta), Cr15-16,5%, Mo15-17%, W3-4%, Fe≤4%
Zalety odporności na korozję rdzeniaOdporny na korozję wżerową i szczelinową; korozja jonów chlorkowych; nadaje się do środowisk kwaśnych i zasadowych o umiarkowanym stężeniuUmiarkowana odporność na korozję; doskonała odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe; priorytetem jest wytrzymałość mechanicznaLider odporności na korozję; odporny na czynniki silnie utleniające/redukujące, takie jak stężony kwas solny, kwas siarkowy i chlorany
Maksymalna ciągła temperatura roboczaOkoło 1093 ℃ (doskonała odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze; brak ryzyka łamliwości starzenia)Około 704 ℃ (wytrzymałość gwałtownie spada powyżej tej temperatury; istnieje ryzyko łamliwości starzenia)Około 1000 ℃ (doskonała odporność na korozję w wysokiej temperaturze; niższa wytrzymałość w wysokiej temperaturze niż UNS N06625)
Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej (stan kuty)Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 690 MPa
Granica plastyczności ≥ 310 MPa
Wydłużenie ≥ 30%
Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 1100 MPa
Granica plastyczności ≥ 1000 MPa
Wydłużenie ≥ 12%
Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 690 MPa
Granica plastyczności ≥ 283 MPa
Wydłużenie ≥ 40%
SpawalnośćDoskonały; nie jest wymagana obróbka cieplna po spawaniu; brak ryzyka korozji międzykrystalicznejDobry; obróbka cieplna starzenia po spawaniu wymagana do wzmocnienia; wysokie wymagania dotyczące procesu spawaniaDobry; Podczas spawania należy kontrolować dopływ ciepła, aby uniknąć wytrącania się węglików wpływających na odporność na korozję
Podstawowe scenariusze zastosowańElementy głowicy głębinowych odwiertów ropy i gazu; arkusze rur chemicznych wymienników ciepła; komory spalania silników lotniczych; armatura rurociągów elektrowni jądrowychTarcze turbin silników lotniczych; elementy konstrukcyjne lotnictwa i kosmonautyki; łączniki wysokociśnieniowe; części kriogenicznych zbiorników magazynującychWysoce korozyjne wykładziny reaktorów chemicznych; sprzęt hydrometalurgiczny; instalacje odsiarczania spalin; komponenty morskie powodujące ekstremalną korozję
Wymogi dotyczące zastosowania w przemyśle lotniczym i chemicznym 0

Szczegóły kontaktu
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Osoba kontaktowa: Julia Wang

Tel: 0086-13817069731

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)