|
Szczegóły Produktu:
Kontakt
Rozmawiaj teraz.
|
| Nazwa produktu: | Pierścienie kute ze stopu niklu | Stopień: | Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Un: | UNS NR 6625 | Standardy: | ASTM B564 |
| Temperatura curie: | -196°C | Ciepło właściwe: | 410 J/kg-°C; 0,098 Btu/lb-°F |
| Przepuszczalność magnetyczna: | 75 ° F, 200 oersted 1.0006 | Gęstość: | 8.44 g/cm³; 8,44 g/cm3; 0.305 lb/in³ 0,305 funta/cal3 |
| Podkreślić: | UNS N06625 Forte części lotnicze i kosmiczne,ASTM B564 pręt z stopów niklu,przetwarzanie chemiczne |
||
| Wymiar porównawczy | Odkuwki UNS N06625 (Inconel 625). | Odkuwki z Inconelu 718 | Odkuwki Hastelloy C276 |
|---|---|---|---|
| Obowiązująca norma | ASTM B564 | ASTM B637 | ASTM B574 |
| Skład stopu rdzenia (typowa wartość) | Ni≥58%, Cr20-23%, Mo8-10%, Nb3,15-4,15%, Fe≤5% | Ni50-55%, Cr17-21%, Nb4,75-5,5%, Mo2,8-3,3%, Fe17-21% | Ni (reszta), Cr15-16,5%, Mo15-17%, W3-4%, Fe≤4% |
| Zalety odporności na korozję rdzenia | Odporny na korozję wżerową i szczelinową; korozja jonów chlorkowych; nadaje się do środowisk kwaśnych i zasadowych o umiarkowanym stężeniu | Umiarkowana odporność na korozję; doskonała odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe; priorytetem jest wytrzymałość mechaniczna | Lider odporności na korozję; odporny na czynniki silnie utleniające/redukujące, takie jak stężony kwas solny, kwas siarkowy i chlorany |
| Maksymalna ciągła temperatura robocza | Około 1093 ℃ (doskonała odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze; brak ryzyka łamliwości starzenia) | Około 704 ℃ (wytrzymałość gwałtownie spada powyżej tej temperatury; istnieje ryzyko łamliwości starzenia) | Około 1000 ℃ (doskonała odporność na korozję w wysokiej temperaturze; niższa wytrzymałość w wysokiej temperaturze niż UNS N06625) |
| Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej (stan kuty) | Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 690 MPa Granica plastyczności ≥ 310 MPa Wydłużenie ≥ 30% | Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 1100 MPa Granica plastyczności ≥ 1000 MPa Wydłużenie ≥ 12% | Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 690 MPa Granica plastyczności ≥ 283 MPa Wydłużenie ≥ 40% |
| Spawalność | Doskonały; nie jest wymagana obróbka cieplna po spawaniu; brak ryzyka korozji międzykrystalicznej | Dobry; obróbka cieplna starzenia po spawaniu wymagana do wzmocnienia; wysokie wymagania dotyczące procesu spawania | Dobry; Podczas spawania należy kontrolować dopływ ciepła, aby uniknąć wytrącania się węglików wpływających na odporność na korozję |
| Podstawowe scenariusze zastosowań | Elementy głowicy głębinowych odwiertów ropy i gazu; arkusze rur chemicznych wymienników ciepła; komory spalania silników lotniczych; armatura rurociągów elektrowni jądrowych | Tarcze turbin silników lotniczych; elementy konstrukcyjne lotnictwa i kosmonautyki; łączniki wysokociśnieniowe; części kriogenicznych zbiorników magazynujących | Wysoce korozyjne wykładziny reaktorów chemicznych; sprzęt hydrometalurgiczny; instalacje odsiarczania spalin; komponenty morskie powodujące ekstremalną korozję |
Osoba kontaktowa: Julia Wang
Tel: 0086-13817069731