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Datos del producto:
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| Nombre del producto: | Anillo resistente al desgaste de aleación de Ni-Cr superaleación de alta temperatura X-750/N07750 | Tipo de aleación: | Inconel X-750 / UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145 |
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| Tipo: | Anillo resistente al desgaste de aleación de Ni-Cr | Control de calidad: | MTR/NDT/UT/PT... |
| Solicitud: | Aeroespacial; Energía y potencia; Petróleo y gas; Procesamiento químico; Automotor | Servicio: | Personalizado |
| Resaltar: | Anillo resistente al desgaste de aleación de Ni-Cr,superaleación de alta temperatura X-750,Anillo de forja de aleación de níquel |
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En el caso de las aleaciones de Ni-Cr, el anillo resistente al desgaste X-750/N07750 Superaleación de alta temperatura
Anillo resistente al desgaste Inconel X-750 Solución de alto rendimiento para entornos de desgaste y corrosión extremos
Los anillos resistentes al desgaste de Inconel X-750 son componentes de sellado y soporte de carga de primera calidad diseñados para aplicaciones industriales duras que combinan altas temperaturas, desgaste severo,y exposición química agresivaComo una superaleación de níquel-cromo endurecida por precipitación (UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145), X-750 ofrece una resistencia al desgaste excepcional a través de una combinación única de alta dureza.Refuerzo por precipitación, y resistencia a la corrosión, superando a los aceros inoxidables convencionales e incluso a algunas aleaciones a base de cobalto en condiciones críticas de funcionamiento.
Material central y mecanismo de resistencia al desgaste
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Categoría |
Detalles |
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Designación de la aleación |
Inconel X-750 (UNS N07750, W-Nr. 2.)4669, GH4145, 2.4669) |
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Tipo de material |
Superaleación de níquel-cromo endurecida por precipitación (fase γ" reforzada) |
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Fase de fortalecimiento |
γ" [Ni3 ((Al, Ti, Nb) ] + γ' [Ni3 ((Al, Ti) ] refuerzo por precipitación en dos fases |
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Fuente de resistencia al desgaste |
Alta dureza (HRB 96 / HRC 36-42), estructura de granos finos y película pasiva resistente a la corrosión |
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Temperatura de funcionamiento |
Servicio continuo hasta 700 °C (1290 °F); servicio a corto plazo hasta 820 °C (1500 °F) |
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Ventajas clave |
Excelente combinación de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al arrastramiento y resistencia a la relajación del estrés |
Aplicaciones típicas resistentes al desgaste
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Industria |
Principales aplicaciones |
Se abordan los desafíos del uso |
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Aeronautica y aeroespacial |
Los demás aparatos para la fabricación de equipos para la fabricación de máquinas de la partida 8471 |
Desgaste por rotación a alta velocidad, corrosión del combustible de reacción, fatiga por ciclos térmicos |
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Energía y energía |
Sellenos de los ejes de las turbinas de gas, asientos de válvulas de las turbinas de vapor, guías de barras de control de los reactores nucleares |
Desgaste a altas temperaturas, oxidación por vapor, corrosión inducida por radiación |
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Petróleo y gas |
Centralizar herramientas de perforación, sellos de cabezas de pozo submarinos, rodamientos de brocas |
Abrasión por arena, corrosión por H2S/CO2, erosión por alta presión |
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Procesamiento químico |
Las demás máquinas y aparatos, de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas |
Erosión por lodos, corrosión química, desgaste por fluctuaciones de temperatura |
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Automóvil |
Casas de rodamientos de turbocompresores, componentes del sistema de escape, guías de válvulas de motor de alto rendimiento |
Corrosión de los gases de escape, desgaste a altas temperaturas, fricción mecánica |
Personalización y garantía de calidad
Ofrecemos una gama completa de opciones de personalización para satisfacer sus requisitos específicos de resistencia al desgaste:
Personalización del tamaño: Diámetro exterior, diámetro interno, espesor y perfil pueden adaptarse a los dibujos de su equipo
Mejoramiento de la superficie: Revestimientos resistentes al desgaste opcionales (nitruración por plasma, DLC, etc.) para mejorar aún más la vida útil
Optimización del tratamiento térmico: Ciclos de envejecimiento personalizados para temperaturas de funcionamiento y condiciones de carga específicas
Documentación de calidad: Informes completos de ensayos de materiales (MTR), resultados de ensayos de dureza, análisis de tamaño de grano y registros de ensayos no destructivos (NDT)
Todos los anillos de desgaste Inconel X-750 son sometidos a un riguroso control de calidad incluyendo pruebas ultrasónicas, inspección de partículas magnéticas,y verificación dimensional para garantizar el cumplimiento de las normas aeroespaciales e industriales.
¿Por qué elegir Inconel X-750 sobre otras aleaciones resistentes al desgaste?
Sinergia superior de corrosión y desgaste: A diferencia de los aceros resistentes al desgaste convencionales, X-750 mantiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes agresivos, evitando el fallo del "desgaste asistido por corrosión"
Estabilidad a altas temperaturas: Preserva la resistencia al desgaste y las propiedades mecánicas a temperaturas en las que los materiales de desgaste estándar se ablandan y fallan
Eficiencia de los costes a largo plazo: La vida útil prolongada (5-10 veces más que el acero inoxidable) reduce la frecuencia de mantenimiento y los costes de tiempo de inactividad
Desempeño versátil: Adecuado tanto para aplicaciones de desgaste seco como lubricado, así como para escenarios de sellado estático y dinámico
DINGSCOCadena de producción completa:
FUSIÓN → FORJA → Tratamiento térmico → Mecanizado → Extrusión en caliente
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1Aseguramiento fundamental en fundición y forja:
Los hornos VIM aseguran la pureza de la aleación; los hornos ESR optimizan aún más la estructura interna.por el que se establece una base libre de defectos para el procesamiento en la cadena de producción y se controlan las propiedades de los materiales en la fuente.
Control de precisión en el procesamiento intermedio:
El tratamiento térmico se personaliza para las aleaciones. El mecanizado CNC permite formar con alta precisión, produciendo piezas semiacabadas para garantizar que los boletos de preextrusión cumplan con las especificaciones de formación.
3Valor sinérgico de la extrusión en caliente con proceso completo:
La nueva prensa de extrusión en caliente es parte de un sistema integrado: aleaciones de alta pureza (VIM/ESR), microestructuras de forja densa,y el rendimiento tratado térmicamente permiten en conjunto la extrusión estable de aleaciones difíciles de formarProducción de componentes complejos: tuberías sin costuras, perfiles; utilización de materiales de entre 15 y 20%; eficiencia del proceso completo reduce los tiempos de entrega de los modelos estándar a entre 5 y 10 días.
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4Aseguramiento de la calidad y de la entrega:
Cada lote viene con la certificación EN 10204 Tipo 3.1, inspeccionada por nuestro equipo interno de control de calidad.y ofrecer fabricación personalizada por dibujos con pruebas de muestras disponibles.
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Persona de Contacto: Julia Wang
Teléfono: 0086-13817069731