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Anillo resistente al desgaste de aleación de Ni-Cr superaleación de alta temperatura X-750/N07750

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Anillo resistente al desgaste de aleación de Ni-Cr superaleación de alta temperatura X-750/N07750

Ni-Cr Alloy Wear-Resistant Ring X-750/N07750 High Temperature Superalloy
Ni-Cr Alloy Wear-Resistant Ring X-750/N07750 High Temperature Superalloy

Ampliación de imagen :  Anillo resistente al desgaste de aleación de Ni-Cr superaleación de alta temperatura X-750/N07750

Datos del producto:
Place of Origin: China
Nombre de la marca: DINGSCO
Certificación: ISO 9001：2015, PED 2014/68 EU, API 6A, API-20B, TSG, NORSOK
Model Number: According to customers' requests
Pago y Envío Términos:
Minimum Order Quantity: Negotiable
Precio: Negociable
Packaging Details: According to customers' requests
Delivery Time: (Sample order) 7 days
Payment Terms: T/T
Supply Ability: Negotiable
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Anillo resistente al desgaste de aleación de Ni-Cr superaleación de alta temperatura X-750/N07750

descripción
Product name: Ni-Cr Alloy Wear-Resistant Ring X-750/N07750 High Temperature Superalloy Alloy type: Inconel X-750 / UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145
Type: Ni-Cr Alloy Wear-Resistant Ring Quality Control: MTR/NDT/UT/PT...
Application: Aerospace; Energy & Power; Oil & Gas; Chemical Processing; Automotive Service: Customized

Anillo Resistente al Desgaste de Aleación Ni-Cr X-750/N07750 Superaleación de Alta Temperatura

 

Anillo Resistente al Desgaste Inconel X-750 | Solución de Alto Rendimiento para Entornos de Desgaste y Corrosión Extremos

Los anillos resistentes al desgaste Inconel X-750 son componentes de sellado y soporte de carga de primera calidad diseñados para aplicaciones industriales severas que combinan alta temperatura, desgaste severo y exposición química agresiva. Como superaleación de níquel-cromo endurecida por precipitación (UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145), X-750 ofrece una resistencia excepcional al desgaste a través de una combinación única de alta dureza, endurecimiento por precipitación y resistencia a la corrosión, superando a los aceros inoxidables convencionales e incluso a algunas aleaciones a base de cobalto en condiciones de operación críticas.

 

Mecanismo de Material Central y Resistencia al Desgaste

Categoría

Detalles

Designación de la Aleación

Inconel X-750 (UNS N07750, W-Nr. 2.4669, GH4145, 2.4669)

Tipo de Material

Superaleación de níquel-cromo endurecida por precipitación (reforzada por fase γ")

Fase de Fortalecimiento

Precipitación de doble fase γ" [Ni₃(Al, Ti, Nb)] + γ' [Ni₃(Al, Ti)]

Fuente de Resistencia al Desgaste

Alta dureza (HRB 96 / HRC 36-42), estructura de grano fino y película pasiva resistente a la corrosión

Temperatura de Operación

Servicio continuo hasta 700°C (1290°F); a corto plazo hasta 820°C (1500°F)

Ventajas Clave

Excelente combinación de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la fluencia y resistencia a la relajación de tensiones

 

Aplicaciones Típicas Resistentes al Desgaste

Industria

Aplicaciones Clave

Desafíos de Desgaste Abordados

Aeroespacial

Retenedores de rodamientos de motores aéreos, anillos de desgaste de ejes de turbina, arandelas de fijación de alta temperatura

Desgaste por rotación a alta velocidad, corrosión por combustible de avión, fatiga por ciclos térmicos

Energía y Potencia

Sellos de eje de turbina de gas, asientos de válvula de turbina de vapor, guías de varillas de control de reactor nuclear

Desgaste por fluencia a alta temperatura, oxidación por vapor, corrosión inducida por radiación

Petróleo y Gas

Centralizadores de herramientas de fondo de pozo, sellos de cabezal submarino, rodamientos de brocas

Abrasión por arena, corrosión por H₂S/CO₂, erosión por alta presión

Procesamiento Químico

Anillos de desgaste de bombas y válvulas, sellos de agitadores de reactor, placas de tubos de intercambiadores de calor

Erosión por lodo, corrosión química, desgaste por fluctuación de temperatura

Automotriz

Carcasas de rodamientos de turbocompresores, componentes del sistema de escape, guías de válvulas de motor de alto rendimiento

Corrosión por gases de escape, desgaste a alta temperatura, fricción mecánica

 

 

Personalización y Garantía de Calidad

Ofrecemos opciones de personalización de gama completa para satisfacer sus requisitos específicos de resistencia al desgaste:

  1. Personalización de Tamaño: El diámetro exterior, el diámetro interior, el espesor y el perfil se pueden adaptar a los planos de su equipo

  2. Mejora de Superficie: Recubrimientos opcionales resistentes al desgaste (nitruración por plasma, DLC, etc.) para mejorar aún más la vida útil

  3. Optimización del Tratamiento Térmico: Ciclos de envejecimiento personalizados para temperaturas de operación y condiciones de carga específicas

  4. Documentación de Calidad: Informes completos de pruebas de materiales (MTR), resultados de pruebas de dureza, análisis de tamaño de grano y registros de pruebas no destructivas (END)

Todos los anillos resistentes al desgaste Inconel X-750 se someten a un riguroso control de calidad, incluidas pruebas ultrasónicas, inspección por partículas magnéticas y verificación dimensional para garantizar el cumplimiento de los estándares aeroespaciales e industriales.

 

¿Por qué elegir Inconel X-750 sobre otras aleaciones resistentes al desgaste?

  1. Sinergia Superior de Corrosión-Desgaste: A diferencia de los aceros resistentes al desgaste convencionales, X-750 mantiene una excelente resistencia a la corrosión en entornos agresivos, previniendo fallos por "desgaste asistido por corrosión"

  2. Estabilidad a Alta Temperatura: Conserva la resistencia al desgaste y las propiedades mecánicas a temperaturas donde los materiales de desgaste estándar se ablandan y fallan

  3. Eficiencia de Costos a Largo Plazo: La vida útil prolongada (5-10 veces más que el acero inoxidable) reduce la frecuencia de mantenimiento y los costos de tiempo de inactividad

  4. Rendimiento Versátil: Adecuado para aplicaciones de desgaste tanto en seco como lubricado, así como escenarios de sellado estático y dinámico

DINGSCO Cadena de Producción Completa:

FUSIÓN → FORJA → TRATAMIENTO TÉRMICO → MECANIZADO → EXTRUSIÓN EN CALIENTE

Anillo resistente al desgaste de aleación de Ni-Cr superaleación de alta temperatura X-750/N07750 0

 

①Garantía Fundamental en Fusión y Forja:

Los hornos VIM garantizan la pureza de la aleación; los hornos ESR optimizan aún más la estructura interna. La forja produce tochos diversos, sentando una base libre de defectos para el procesamiento posterior y controlando las propiedades del material en la fuente.

②Control de Precisión en Procesamiento Intermedio:

El tratamiento térmico se personaliza para las aleaciones. El mecanizado CNC permite una formación de alta precisión, produciendo piezas semiterminadas para garantizar que los tochos pre-extrusión cumplan con las especificaciones de formación.

③Valor sinérgico de la extrusión en caliente con proceso completo:

La nueva prensa de extrusión en caliente forma parte de un sistema integrado: aleaciones de alta pureza (VIM/ESR), microestructuras de forja densas y rendimiento tratado térmicamente permiten colectivamente la extrusión estable de aleaciones difíciles de formar. Componentes complejos producidos: tubos sin costura, perfiles; utilización de material hasta un 15-20%. La eficiencia de proceso completo reduce los tiempos de entrega del modelo estándar a 5-10 días.

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④Garantía de Calidad y Entrega:

Cada lote viene con certificación EN 10204 Tipo 3.1, inspeccionado por nuestro equipo interno de control de calidad. Apoyamos auditorías de terceros (BV, SGS, etc.) y ofrecemos fabricación personalizada según planos con pruebas de muestra disponibles.

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etiqueta:

Anillos forjados,

Anillos de aleación de níquel,

Anillo de inconelio

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Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Persona de Contacto: Julia Wang

Teléfono: 0086-13817069731

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