|
Productdetails:
Contact
Ga Nu Praten.
|
| Productnaam: | Ni-Cr-legering Slijtvaste ring X-750/N07750 Superlegering op hoge temperatuur | Legering type: | Inconel X-750 / UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145 |
|---|---|---|---|
| Type: | Slijtvaste ring van Ni-Cr-legering | Kwaliteitscontrole: | MTR/NDT/UT/PT... |
| Sollicitatie: | Lucht- en ruimtevaart; Energie en kracht; Olie en gas; Chemische verwerking; Automobiel | Dienst: | Aangepast |
Ni-Cr legering slijtagebestendige ring X-750/N07750 Superlegering bij hoge temperatuur
Inconel X-750 slijtagebestendige ring.
Inconel X-750 slijtvaste ringen zijn premium afdichting en dragende componenten ontworpen voor harde industriële toepassingen die hoge temperatuur, ernstige slijtage,en agressieve chemische blootstellingAls een door neerslag geharde nikkel-chroom superlegering (UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145), levert X-750 uitzonderlijke slijtvastheid door een unieke combinatie van hoge hardheid,versterking door neerslag, en corrosiebestendigheid, met een betere prestatie dan conventionele roestvrijstalen en zelfs sommige kobalt-gebaseerde legeringen onder kritieke bedrijfsomstandigheden.
Kernmateriaal en slijtvastheidsmechanisme
|
Categorie |
Detail |
|---|---|
|
Alieubepaling |
Inconel X-750 (UNS N07750, W-Nr. 2.4669, GH4145, 2.4669) |
|
Materiaaltype |
Superlegering van nikkel-chroom, gehard door neerslag (γ" fase versterkt) |
|
Versterking |
γ" [Ni3 ((Al, Ti, Nb) ] + γ' [Ni3 ((Al, Ti) ] tweefasige neerslagversterking |
|
Versletenheidsbron |
Hoge hardheid (HRB 96 / HRC 36-42), fijnkorrelstructuur en corrosiebestendige passieve film |
|
Werktemperatuur |
Tot 700°C (1290°F) continu gebruik; tot 820°C (1500°F) op korte termijn |
|
Belangrijkste voordelen |
Uitstekende combinatie van slijtvastheid, corrosiebestandheid, kruipbestandheid en stressrelaxatiebestandheid |
Typische slijtvaste toepassingen
|
Industriële sector |
Belangrijkste toepassingen |
Draagproblemen worden aangepakt |
|---|---|---|
|
Ruimtevaartuigen |
Buizen en buizen, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor motoren, voor |
Versletenheid bij snelle rotatie, corrosie van straalbrandstof, thermische cyclusvermoeidheid |
|
Energie en elektriciteit |
Afdichtingen van gasturbineschaal, stoomturbinesappen, stuwleidingen voor kernreactoren |
Hoogtemperatuur slijtage, stoomoxidatie, door straling veroorzaakte corrosie |
|
Olie en gas |
Centrale werktuigcentralizatoren voor diepgang, afdichtingen van de boorkoppen onder de zee, boorlagers |
Sand slijtage, corrosie door H2S/CO2, hoge druk erosie |
|
Chemische verwerking |
Pomp- en klep slijtage ringen, reactor agitator afdichtingen, warmtewisselaar buisplaten |
Erosie door slib, chemische corrosie, slijtage door temperatuurschommelingen |
|
Vervaardiging van auto's |
Turbocompressorlagers, uitlaatsysteemonderdelen, motorklepleidingen met hoge prestaties |
Corrosie door uitlaatgassen, slijtage bij hoge temperaturen, mechanische wrijving |
Aanpassing en kwaliteitsborging
We bieden een volledig assortiment aanpassingsmogelijkheden om aan uw specifieke slijtvastheidsvereisten te voldoen:
Aanpassing van de grootte: De buitendiameter, de binnendiameter, de dikte en het profiel kunnen worden aangepast aan uw tekeningen van de apparatuur
Verbetering van het oppervlak: Optioneel slijtagebestendige coatings (plasma nitriding, DLC, enz.) om de levensduur verder te verbeteren
Optimalisatie van de warmtebehandeling: aangepaste verouderingscycli voor specifieke bedrijfstemperaturen en belastingomstandigheden
Kwaliteitsdocumentatie: Volledige materiaaltestverslagen (MTR), resultaten van hardheidstests, graangrootte-analyse en gegevens van niet-destructieve tests (NDT)
Alle Inconel X-750 slijtringen ondergaan strenge kwaliteitscontrole inclusief ultrasone testen, magnetische deeltjes inspectie,en dimensionale verificatie om naleving van lucht- en ruimtevaart- en industriële normen te waarborgen.
Waarom Inconel X-750 kiezen boven andere slijtvaste legeringen?
Superieure synergie tussen corrosie en slijtage: In tegenstelling tot conventionele slijtvast staal, behoudt X-750 een uitstekende corrosiebestendigheid in agressieve omgevingen, waardoor "corrosie-assisteerde slijtage" wordt voorkomen
Stabiliteit bij hoge temperaturen: behoudt slijtvastheid en mechanische eigenschappen bij temperaturen waarbij standaard slijtmaterialen verzachten en falen
Op lange termijn kostenefficiëntie: Verlengde levensduur (5-10x langer dan roestvrij staal) vermindert onderhoudsfrequentie en stilstandskosten
Veelzijdige prestaties: Geschikt voor zowel droge als gesmeerde slijtage toepassingen, alsmede voor statische en dynamische afdichtingsscenario's
DingcoVolledige productieketen:
Smelten → smeden → warmtebehandelen → bewerken → extruderen
![]()
1Fundamentele zekerheid in smelt en smeden:
VIM-ovens zorgen voor zuiverheid van de legering; ESR-ovens optimaliseren de interne structuur verder.tot vaststelling van een gebrekvrij fundament voor downstreamverwerking en tot controle van de eigenschappen van de materialen bij de bron.
2Precisiebeheersing in de tussentijdse verwerking:
De warmtebehandeling is aangepast voor legeringen. CNC-bewerking maakt het mogelijk om met hoge precisie te vormen, waardoor halffabrikaten worden geproduceerd om ervoor te zorgen dat de pre-extrusie billets voldoen aan de vormingsspecificaties.
3Synergetische waarde van warme extrusie met volledig proces:
De nieuwe warme extrusiepers maakt deel uit van een geïntegreerd systeem: hoogzuivere legeringen (VIM/ESR), microstructuur voor dicht smeden,en warmtebehandelde prestaties samen zorgen voor een stabiele extrusie van hard te vormen legeringen. geproduceerde complexe componenten: naadloze buizen, profielen; materiaalgebruik verhoogd met 15-20%.
![]()
4Kwaliteits- en leveringsborging:
Elke partij is voorzien van EN 10204 Type 3.1 certificering, geïnspecteerd door ons interne QC team.en aanbieden op maat vervaardiging per tekeningen met beschikbare steekproefproeven.
![]()
Contactpersoon: Julia Wang
Tel.: 0086-13817069731