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Anello resistente all'usura in lega Ni-Cr X-750/N07750 Superlega per alte temperature

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Anello resistente all'usura in lega Ni-Cr X-750/N07750 Superlega per alte temperature

Ni-Cr Alloy Wear-Resistant Ring X-750/N07750 High Temperature Superalloy
Ni-Cr Alloy Wear-Resistant Ring X-750/N07750 High Temperature Superalloy

Grande immagine :  Anello resistente all'usura in lega Ni-Cr X-750/N07750 Superlega per alte temperature

Dettagli:
Place of Origin: China
Marca: DINGSCO
Certificazione: ISO 9001:2015, PED 2014/68 EU, API 6A, API-20B, TSG, NORSOK
Model Number: According to customers' requests
Termini di pagamento e spedizione:
Minimum Order Quantity: Negotiable
Prezzo: negoziabile
Packaging Details: According to customers' requests
Delivery Time: (Sample order) 7 days
Payment Terms: T/T
Supply Ability: Negotiable
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Anello resistente all'usura in lega Ni-Cr X-750/N07750 Superlega per alte temperature

descrizione
Product name: Ni-Cr Alloy Wear-Resistant Ring X-750/N07750 High Temperature Superalloy Alloy type: Inconel X-750 / UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145
Type: Ni-Cr Alloy Wear-Resistant Ring Quality Control: MTR/NDT/UT/PT...
Application: Aerospace; Energy & Power; Oil & Gas; Chemical Processing; Automotive Service: Customized

Anello Resistente all'Usura in Lega Ni-Cr X-750/N07750 Superlega per Alte Temperature

 

Anello Resistente all'Usura Inconel X-750 | Soluzione ad Alte Prestazioni per Ambienti Estremi di Usura e Corrosione

Gli anelli resistenti all'usura Inconel X-750 sono componenti di tenuta e portanti di alta qualità, ingegnerizzati per applicazioni industriali gravose che combinano alte temperature, usura severa ed esposizione chimica aggressiva. Come superlega nichel-cromo indurita per precipitazione (UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145), X-750 offre un'eccezionale resistenza all'usura attraverso una combinazione unica di elevata durezza, indurimento per precipitazione e resistenza alla corrosione, superando gli acciai inossidabili convenzionali e persino alcune leghe a base di cobalto in condizioni operative critiche.

 

Materiale di Base e Meccanismo di Resistenza all'Usura

Categoria

Dettagli

Designazione della Lega

Inconel X-750 (UNS N07750, W-Nr. 2.4669, GH4145, 2.4669)

Tipo di Materiale

Superlega nichel-cromo indurita per precipitazione (γ" fase rafforzata)

Fase di Rafforzamento

γ" [Ni₃(Al, Ti, Nb)] + γ' [Ni₃(Al, Ti)] indurimento per precipitazione bifase

Fonte di Resistenza all'Usura

Elevata durezza (HRB 96 / HRC 36-42), struttura a grana fine e film passivo resistente alla corrosione

Temperatura Operativa

Servizio continuo fino a 700°C (1290°F); breve termine fino a 820°C (1500°F)

Vantaggi Chiave

Eccellente combinazione di resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza al rilassamento delle tensioni

 

Applicazioni Tipiche Resistenti all'Usura

Industria

Applicazioni Chiave

Sfide di Usura Affrontate

Aerospaziale

Supporti cuscinetto per motori aeronautici, anelli di usura per alberi turbina, rondelle per fissaggi ad alta temperatura

Usura da rotazione ad alta velocità, corrosione da carburante per jet, fatica da cicli termici

Energia e Potenza

Tenute albero turbina a gas, sedi valvole turbina a vapore, guide aste di controllo reattori nucleari

Usura da scorrimento viscoso ad alta temperatura, ossidazione da vapore, corrosione indotta da radiazioni

Petrolio e Gas

Centralizzatori per utensili di fondo pozzo, tenute per teste pozzo sottomarine, cuscinetti per punte di perforazione

Abrasione da sabbia, corrosione H₂S/CO₂, erosione ad alta pressione

Trattamento Chimico

Anelli di usura per pompe e valvole, tenute per agitatori di reattori, piastre tubiere scambiatori di calore

Erosione da slurry, corrosione chimica, usura da fluttuazione di temperatura

Automotive

Alloggiamenti cuscinetti turbocompressori, componenti sistema di scarico, guide valvole motore ad alte prestazioni

Corrosione gas di scarico, usura ad alta temperatura, attrito meccanico

 

 

Personalizzazione e Garanzia di Qualità

Offriamo opzioni di personalizzazione complete per soddisfare i vostri specifici requisiti di resistenza all'usura:

  1. Personalizzazione Dimensioni: Diametro esterno, diametro interno, spessore e profilo possono essere adattati ai disegni delle vostre attrezzature

  2. Miglioramento Superficiale: Rivestimenti resistenti all'usura opzionali (nitrurazione al plasma, DLC, ecc.) per migliorare ulteriormente la durata di servizio

  3. Ottimizzazione Trattamento Termico: Cicli di invecchiamento personalizzati per specifiche temperature operative e condizioni di carico

  4. Documentazione di Qualità: Rapporti di prova materiali completi (MTR), risultati test di durezza, analisi dimensione grana e registrazioni test non distruttivi (NDT)

Tutti gli anelli resistenti all'usura Inconel X-750 sono sottoposti a rigorosi controlli di qualità, inclusi test ultrasonici, ispezione con particelle magnetiche e verifica dimensionale per garantire la conformità agli standard aerospaziali e industriali.

 

Perché Scegliere Inconel X-750 Rispetto ad Altre Leghe Resistenti all'Usura?

  1. Sinergia Superiore tra Corrosione e Usura: A differenza degli acciai resistenti all'usura convenzionali, X-750 mantiene un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti aggressivi, prevenendo guasti da "usura assistita da corrosione"

  2. Stabilità ad Alta Temperatura: Mantiene la resistenza all'usura e le proprietà meccaniche a temperature dove i materiali di usura standard si ammorbidiscono e cedono

  3. Efficienza di Costo a Lungo Termine: Durata di servizio estesa (5-10 volte più lunga dell'acciaio inossidabile) riduce la frequenza di manutenzione e i costi di fermo macchina

  4. Prestazioni Versatili: Adatto sia per applicazioni di usura a secco che lubrificate, nonché per scenari di tenuta statica e dinamica


DINGSCO Catena di Produzione Completa:

FUSIONE → FORGIATURA → TRATTAMENTO TERMICO → MACCHINAZIONE → ESTRUSIONE A CALDO

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①Garanzia Fondamentale nella Fusione e Forgiatura:

Forni VIM garantiscono la purezza della lega; forni ESR ottimizzano ulteriormente la struttura interna. La forgiatura produce billette diverse, ponendo una base priva di difetti per la lavorazione a valle e controllando le proprietà del materiale alla fonte.

②Controllo di Precisione nella Lavorazione Intermedia:

Il trattamento termico è personalizzato per le leghe. La lavorazione CNC consente una formatura ad alta precisione, producendo parti semilavorate per garantire che le billette pre-estrusione soddisfino le specifiche di formatura.

③Valore Sinergico dell'Estrusione a Caldo con Processo Completo:

La nuova pressa per estrusione a caldo fa parte di un sistema integrato: leghe ad alta purezza (VIM/ESR), microstrutture di forgiatura dense e prestazioni trattate termicamente consentono collettivamente l'estrusione stabile di leghe difficili da formare. Componenti complessi prodotti: tubi senza saldatura, profili; utilizzo del materiale fino al 15-20%. L'efficienza dell'intero processo riduce i tempi di consegna dei modelli standard a 5-10 giorni.

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④Garanzia di Qualità e Consegna:

Ogni lotto è accompagnato da certificazione EN 10204 Tipo 3.1, ispezionato dal nostro team interno di controllo qualità. Supportiamo audit di terze parti (BV, SGS, ecc.) e offriamo produzione personalizzata secondo disegni con test su campione disponibili.

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Dettagli di contatto
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Persona di contatto: Julia Wang

Telefono: 0086-13817069731

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