Materiał rdzenia i mechanizm odporności na zużycie
|
Kategoria
|
Szczegóły
|
|
Oznaczenie stopu
|
Inconel X-750 (UNS N07750, W-Nr. 2.4669, GH4145, 2.4669)
|
|
Typ materiału
|
Nadstop niklowo-chromowy utwardzany wydzieleniowo (wzmocniony fazą γ")
|
|
Faza wzmacniająca
|
Podwójne wydzieleniowe umocnienie fazowe γ" [Ni₃(Al, Ti, Nb)] + γ' [Ni₃(Al, Ti)]
|
|
Źródło odporności na zużycie
|
Wysoka twardość (HRB 96 / HRC 36-42), drobnoziarnista struktura i odporna na korozję warstwa pasywna
|
|
Temperatura pracy
|
Ciągła praca do 700°C (1290°F); krótkotrwała do 820°C (1500°F)
|
|
Kluczowe zalety
|
Doskonałe połączenie odporności na zużycie, odporności na korozję, odporności na pełzanie i odporności na relaksację naprężeń
|
Typowe zastosowania odporne na zużycie
|
Przemysł
|
Kluczowe zastosowania
|
Rozwiązywane problemy zużycia
|
|
Przemysł lotniczy
|
Pierścienie oporowe łożysk silników lotniczych, pierścienie zużycia wałów turbin, podkładki do elementów złącznych pracujących w wysokich temperaturach
|
Zużycie przy dużej prędkości obrotowej, korozja paliwem lotniczym, zmęczenie termiczne
|
|
Energetyka
|
Uszczelnienia wałów turbin gazowych, gniazda zaworów turbin parowych, prowadnice prętów sterujących reaktorów jądrowych
|
Zużycie pełzające w wysokich temperaturach, utlenianie parą, korozja indukowana promieniowaniem
|
|
Nafta i gaz
|
Centratory narzędzi wgłębnych, uszczelnienia głowic podmorskich, łożyska wierteł
|
Ścieranie piaskiem, korozja H₂S/CO₂, erozja pod wysokim ciśnieniem
|
|
Przetwórstwo chemiczne
|
Pierścienie zużycia pomp i zaworów, uszczelnienia mieszadeł reaktorów, płyty rurowe wymienników ciepła
|
Erozja zawiesin, korozja chemiczna, zużycie spowodowane fluktuacjami temperatury
|
|
Motoryzacja
|
Obudowy łożysk turbosprężarek, elementy układu wydechowego, prowadnice zaworów silników o wysokich osiągach
|
Korozja spalin, zużycie w wysokich temperaturach, tarcie mechaniczne
|
Personalizacja i zapewnienie jakości
Oferujemy pełen zakres opcji personalizacji, aby sprostać Twoim specyficznym wymaganiom dotyczącym odporności na zużycie:
-
Personalizacja rozmiaru: Średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość i profil mogą być dostosowane do rysunków Twojego sprzętu
-
Wzmocnienie powierzchni: Opcjonalne powłoki odporne na zużycie (azotowanie plazmowe, DLC itp.) w celu dalszego zwiększenia żywotności
-
Optymalizacja obróbki cieplnej: Niestandardowe cykle starzenia dla określonych temperatur pracy i warunków obciążenia
-
Dokumentacja jakościowa: Kompletne raporty z badań materiałowych (MTR), wyniki badań twardości, analiza wielkości ziarna i zapisy z badań nieniszczących (NDT)
Wszystkie pierścienie odporne na zużycie Inconel X-750 przechodzą rygorystyczną kontrolę jakości, w tym badania ultradźwiękowe, badanie magnetyczno-proszkowe i weryfikację wymiarową, aby zapewnić zgodność ze standardami lotniczymi i przemysłowymi.
Dlaczego wybrać Inconel X-750 zamiast innych stopów odpornych na zużycie?
-
Doskonała synergia odporności na korozję i zużycie: W przeciwieństwie do konwencjonalnych stali odpornych na zużycie, X-750 zachowuje doskonałą odporność na korozję w agresywnych środowiskach, zapobiegając awariom spowodowanym "zużyciem wspomaganym korozją"
-
Stabilność w wysokich temperaturach: Zachowuje odporność na zużycie i właściwości mechaniczne w temperaturach, w których standardowe materiały zużywalne miękną i zawodzą
-
Długoterminowa efektywność kosztowa: Wydłużona żywotność (5-10 razy dłuższa niż stal nierdzewna) zmniejsza częstotliwość konserwacji i koszty przestojów
-
Wszechstronna wydajność: Nadaje się zarówno do zastosowań w warunkach suchego i smarowanego zużycia, jak i do scenariuszy uszczelniania statycznego i dynamicznego
DINGSCO Kompletny łańcuch produkcyjny:
TOPLENIE → KUCIE → OBRÓBKA CIEPLNA → OBRÓBKA SKRAWANIEM → WYCISKANIE NA GORĄCO
①Podstawowe zapewnienie w topieniu i kuciu:
Piec VIM zapewnia czystość stopu; piec ESR dodatkowo optymalizuje strukturę wewnętrzną. Kucie daje różnorodne wlewki, tworząc bezdefektową podstawę do dalszej obróbki i kontrolując właściwości materiału u źródła.
②Precyzyjna kontrola w obróbce pośredniej:
Obróbka cieplna jest dostosowana do stopów. Obróbka skrawaniem CNC umożliwia precyzyjne formowanie, dając części półfabrykowane, aby zapewnić, że wlewki przed wytłaczaniem spełniają specyfikacje formowania.
③Synergiczna wartość wytłaczania na gorąco z pełnym procesem:
Nowa prasa do wytłaczania na gorąco jest częścią zintegrowanego systemu: Stopy o wysokiej czystości (VIM/ESR), gęste mikrostruktury kute i wydajność obróbki cieplnej wspólnie umożliwiają stabilne wytłaczanie trudnych do formowania stopów. Wyprodukowano złożone elementy: rury bez szwu, profile; wykorzystanie materiału do 15-20%. Efektywność pełnego procesu skraca czas realizacji standardowych modeli do 5-10 dni.
④Zapewnienie jakości i dostawy:
Każda partia jest dostarczana z certyfikatem EN 10204 Typ 3.1, sprawdzonym przez nasz wewnętrzny zespół kontroli jakości. Wspieramy audyty stron trzecich (BV, SGS itp.) i oferujemy niestandardową produkcję zgodnie z rysunkami z dostępnymi testami próbek.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
