Materiał podstawowy i mechanizm odporności na zużycie
|
Kategoria
|
Szczegóły
|
|
Oznaczenie stopów
|
Inconel X-750 (UNS N07750, W-Nr. 2).4669, GH4145, 2.4669)
|
|
Rodzaj materiału
|
Superstopnia niklu i chromu utwardzona przez opady (w fazie wzmocnionej γ")
|
|
Faza wzmocnienia
|
γ" [Ni3 ((Al, Ti, Nb) ] + γ' [Ni3 ((Al, Ti) ] podwójnie fazowe wzmocnienie opadów
|
|
Źródło odporności na zużycie
|
Wysoka twardość (HRB 96 / HRC 36-42), struktura drobnych ziaren i odporna na korozję pasywna folia
|
|
Temperatura pracy
|
Do 700°C (1290°F) ciągła obsługa; krótkoterminowa do 820°C (1500°F)
|
|
Główne zalety
|
Doskonałe połączenie odporności na zużycie, odporności na korozję, odporności na pełzanie i odporności na rozluźnianie obciążenia
|
Typowe zastosowania odporne na zużycie
|
Przemysł
|
Kluczowe zastosowania
|
Rozwiązanie problemów związanych z noszeniem
|
|
Powietrzno-kosmiczne
|
Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8528
|
Znożenie podczas szybkiego obrotu, korozja paliwa odrzutowego, zmęczenie z cyklu termicznego
|
|
Energetyka i energia
|
Zęby gazowe turbin gazowych, siedzenia zaworów turbin parowych, przewodniki prętów sterujących reaktorami jądrowymi
|
Wysokotemperaturowe zużycie, utlenianie parą, korozja wywołana promieniowaniem
|
|
Ropa naftowa i gaz
|
Centralizatory narzędzi do wierzchołków, uszczelniacze głowic odwiertów podwodnych, łożyska wiertarki
|
Odkurzanie piaskiem, korozja H2S/CO2, erozja pod wysokim ciśnieniem
|
|
Przetwarzanie chemiczne
|
Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych
|
Erozja błonnika, korozja chemiczna, zużycie w wyniku wahań temperatury
|
|
Produkcja samochodowa
|
Obudowy łożysk turbosprężarek, komponenty układu wydechowego, kierownice zaworów silnika o wysokiej wydajności
|
Korrozja gazu spalinowego, zużycie w wysokich temperaturach, tarcie mechaniczne
|
Dostosowanie i zapewnienie jakości
Oferujemy pełen zakres opcji dostosowania do spełnienia Twoich specyficznych wymagań dotyczących odporności na zużycie:
-
Dostosowanie rozmiaru: średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość i profil można dostosować do rysunków sprzętu
-
Wzmocnienie powierzchni: Opcjonalne powłoki odporne na zużycie (nitrurowanie plazmowe, DLC itp.) w celu dalszego poprawy trwałości
-
Optymalizacja obróbki cieplnej: Cykl starzenia dostosowany do określonych temperatur pracy i warunków obciążenia
-
Dokumentacja jakości: Kompletne sprawozdania z badań materiałowych (MTR), wyniki badań twardości, analiza wielkości ziarna i zapisy badań nieniszczących (NDT)
Wszystkie pierścienie zużycia Inconel X-750 są poddawane rygorystycznej kontroli jakości, w tym badaniu ultradźwiękowemu, kontroli cząstek magnetycznych,i weryfikacji wymiarowej w celu zapewnienia zgodności z normami lotniczymi i przemysłowymi.
Dlaczego wybiera się Inconel X-750 zamiast innych stopów odpornych na zużycie?
-
Wyższa synergia między korozją a zużyciem: W przeciwieństwie do konwencjonalnych stali odpornych na zużycie, X-750 utrzymuje doskonałą odporność na korozję w agresywnych środowiskach, zapobiegając awarii "zużycia wspomaganego korozją"
-
Stabilność w wysokich temperaturach: Utrzymuje odporność na zużycie i właściwości mechaniczne w temperaturach, w których standardowe materiały zużycia zmiękczą się i ulegają awarii
-
Długoterminowa efektywność kosztowa: wydłużony okres użytkowania (5-10 razy dłuższy niż w stali nierdzewnej) zmniejsza częstotliwość konserwacji i koszty przestojów
-
Wszechstronne działanie: nadaje się zarówno do zastosowań suchego, jak i smarowanego zużycia, a także do scenariuszy uszczelniania statycznego i dynamicznego
Dingco.Cały łańcuch produkcji:
PŁUĆ → TYLENIE → ODPROWADZANIE W PŁUTOWIeniu → OPROWADZANIE → EXTRUZJA W PŁUTOWIeniu
1Zasadnicza gwarancja w zakresie stopienia i kucia:
Piece VIM zapewniają czystość stopów, piece ESR dodatkowo optymalizują strukturę wewnętrzną.ustanawiające bezbłędne podstawy przetwarzania w dalszym ciągu i kontroli właściwości materiału u źródła.
2Kontrolowanie precyzji w procesie przetwarzania pośredniego:
Obróbka cieplna jest dostosowana do stopów. Obróbka CNC umożliwia formowanie o wysokiej precyzji, wytwarzając półfabrykowane części, aby zapewnić, że bilety przedekstruzyjne spełniają specyfikacje formowania.
3Wartość synergistyczna ekstruzji ciepłej z pełnym procesem:
Nowa prasa do wytłaczania na gorąco jest częścią zintegrowanego systemu: stopów o wysokiej czystości (VIM/ESR), mikrostruktury gęstego kucia,Wykorzystanie metalu w procesie obróbki cieplnejProdukcja skomplikowanych komponentów: rury bez szwów, profile; wykorzystanie materiału wzrosło o 15-20%.
4Zapewnienie jakości i dostaw:
Każda partia posiada certyfikat EN 10204 typu 3.1, sprawdzany przez nasz wewnętrzny zespół QC.i oferuje niestandardową produkcję na podstawie rysunków z dostępnymi badaniami próbek.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
