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제품 상세 정보:
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| Product name: | Ni-Cr Alloy Wear-Resistant Ring X-750/N07750 High Temperature Superalloy | Alloy type: | Inconel X-750 / UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145 |
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| Type: | Ni-Cr Alloy Wear-Resistant Ring | Quality Control: | MTR/NDT/UT/PT... |
| Application: | Aerospace; Energy & Power; Oil & Gas; Chemical Processing; Automotive | Service: | Customized |
Ni-Cr 합금 착용 저항 반지 X-750/N07750 고온 초합금
인코넬 X-750 착용 저항 반지. 극심한 착용과 부식 환경에 적합한 고성능 솔루션.
인코넬 X-750 마모 저항 고리는 고온, 심한 마모,그리고 공격적인 화학물질 노출침착 강화 니켈 크롬 초연합 (UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145) 으로, X-750는 고도의 단단성 조합을 통해 예외적인 마모 저항을 제공합니다.침수 강화, 그리고 부식 저항성, 비중적 작동 조건에서 전통적인 스테인리스 스틸 및 심지어 코발트 기반 합금 일부보다 더 나은.
핵심 재료 및 마모 저항 메커니즘
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분류 |
세부 사항 |
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합금 명칭 |
인코넬 X-750 (UNS N07750, W-Nr. 2.4669, GH4145, 2.4669) |
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소재 종류 |
강화된 니켈-크롬 초연합 (γ"단계 강화) |
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강화 단계 |
γ" [Ni3 ((Al, Ti, Nb) ] + γ' [Ni3 ((Al, Ti) ] 이중 단계 강화 |
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마모 저항 소스 |
높은 경직성 (HRB 96 / HRC 36-42), 미세한 곡물 구조, 부식 저항성 소극 필름 |
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작동 온도 |
700°C (1290°F) 까지 계속 사용; 820°C (1500°F) 까지 단기 사용 |
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주요 이점 |
마모 저항성, 부식 저항성, 미끄러짐 저항성 및 스트레스 완화 저항성의 우수한 조합 |
일반적으로 착용 저항 응용 프로그램
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산업 |
주요 응용 분야 |
문제 를 해결 하는 것 |
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항공우주 |
항공기 엔진용 베어링 유지 장치, 터빈 샤프트 마모 반지, 고온 고정 래셔 |
고속 회전 마모, 제트 연료 부식, 열 사이클 피로 |
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에너지 & 전력 |
가스 터빈 셰프트 밀폐, 증기 터빈 밸브 좌석, 원자로 제어 막대 가이드 |
고온의 미끄러지는 마모, 증기 산화, 방사선으로 인한 부식 |
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석유 및 가스 |
하구 도구 중앙 장치, 수중 우물 머리의 밀폐, 굴착 베어링 |
모래 경개, H2S/CO2 경개, 고압 침식 |
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화학 가공 |
펌프 및 밸브 마모 고리, 원자로 조동기 밀봉, 열 교환기 튜브 잎 |
유연성 침식, 화학적 부식, 온도 변동 마모 |
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자동차 |
터보차저 베어링 하우징, 배기 시스템 부품, 고성능 엔진 밸브 가이드 |
배기가스 부식, 고온 마모, 기계적 마찰 |
사용자 정의 및 품질 보장
우리는 당신의 특정 마모 저항 요구 사항을 충족시키기 위해 전체 범위의 사용자 정의 옵션을 제공합니다:
크기를 사용자 정의: 외부 지름, 내부 지름, 두께 및 프로필은 장비 도면에 맞게 조정 할 수 있습니다
표면 개선: 사용 수명을 더욱 향상시키기 위해 선택적으로 마모 저항성 코팅 (플라즈마 나이트라이딩, DLC 등)
열처리 최적화: 특정 작동 온도 및 부하 조건에 맞춘 노화 주기가
품질 문서: 완전한 재료 시험 보고서 (MTR), 경화 시험 결과, 곡물 크기 분석 및 비 파괴적 시험 (NDT) 기록
모든 인코넬 X-750 착용 반지는 엄격한 품질 통제를 거쳐 초음파 검사, 자기 입자 검사,항공우주 및 산업 표준의 준수를 보장하기 위해 차원 검증.
왜 다른 착용 저항성 합금 보다 인코넬 X-750 을 선택 합니까?
우수한 부패-후모 동기화: 기존의 마모 저항 강철과 달리, X-750는 공격적인 환경에서도 우수한 부식 저항을 유지하며 "부식 보조 마모"실패를 방지합니다.
고온 안정성: 표준 마모 재료가 부드러워지고 실패하는 온도에서 마모 저항과 기계적 특성을 유지합니다.
장기적 비용 효율성: 연장된 사용 기간 (무연강보다 5~10배 더 긴 기간) 으로 유지보수 빈도와 정지 시간 비용을 줄입니다.
다재다능성: 건조 및 윤활성 마모 응용 프로그램뿐만 아니라 정적 및 동적 밀폐 시나리오에 적합합니다.
DINGSCO전체 생산 체인:
용조화 → 도형화 → 열처리 → 가공 → 열압진
1조금 및 조약에 대한 기본 보장:
VIM 오븐은 합금 순도를 보장하고 ESR 오븐은 내부 구조를 더 이상 최적화합니다.후계 가공에 결함 없는 기반을 마련하고 원천에서 물질의 특성을 통제하는 것.
2중간 처리에서 정밀 제어:
열처리는 합금에 맞춤형으로 만들어집니다. CNC 가공은 고 정밀 인형을 가능하게하며 반 완성품을 생산하여 전압 찌개가 형성 스펙을 충족시키는 것을 보장합니다.
3완전 프로세스와 함께 뜨거운 추출의 시너지 값:
새로운 핫 익스트루션 프레스는 통합 시스템의 일부입니다: 고순도 합금 (VIM/ESR), 밀도가 높은 조형 미시 구조,열처리 성능은 합성으로 형성하기 어려운 합금의 안정적인 진압을 가능하게합니다.복잡한 부품: 매듭 없는 파이프, 프로파일; 재료 사용률 15-20% 증가. 전체 프로세스 효율은 표준 모델 납품 시간을 5-10일로 줄입니다.
4품질 및 배달 보장:
모든 팩은 EN 10204 타입 3.1 인증을 가지고 있습니다. 우리 내부 QC 팀이 검사합니다. 우리는 제3자 감사 (BV, SGS 등) 를 지원합니다.그리고 샘플 테스트를 사용할 수 있는 그림에 맞게 주문 제조를 제공합니다.
담당자: Julia Wang
전화 번호: 0086-13817069731
