|
Λεπτομέρειες:
Επικοινωνία
Μιλήστε τώρα.
|
| Όνομα προϊόντος: | Δακτύλιος ανθεκτικός στη φθορά από κράμα Ni-Cr X-750/N07750 Υπερκράμα υψηλής θερμοκρασίας | Τύπος κράματος: | Inconel X-750 / UNS N07750 / W-Nr. 2,4669 / GH4145 |
|---|---|---|---|
| τύπος: | Δακτύλιος ανθεκτικός στη φθορά από κράμα Ni-Cr | Ποιοτικός έλεγχος: | MTR/NDT/UT/PT... |
| Εφαρμογή: | Αεροδιαστημική; Ενέργεια & Ισχύς; Πετρέλαιο & Αέριο; Χημική Επεξεργασία; Αυτοκίνητο | Υπηρεσία: | Προσαρμοσμένο |
| Επισημαίνω: | Δακτύλιος ανθεκτικός στη φθορά από κράμα Ni-Cr,X-750 κράμα υπερ-υψηλής θερμοκρασίας,Δαχτυλίδι σφυρηλασίας από κράμα νικελίου |
||
Ανθεκτικός στην φθορά δαχτυλίδι Ni-Cr κράμα X-750/N07750 Υπεργύλιο υψηλής θερμοκρασίας
Inconel X-750 ανθεκτικό στην φθορά δαχτυλίδι ∙ High-Performance λύση για ακραία περιβάλλοντα φθοράς και διάβρωσης
Τα ανθεκτικά στην φθορά δαχτυλίδια Inconel X-750 είναι κορυφαία σφραγιστικά και φορτωτικά εξαρτήματα σχεδιασμένα για σκληρές βιομηχανικές εφαρμογές που συνδυάζουν υψηλές θερμοκρασίες, σοβαρή φθορά,και επιθετική έκθεση σε χημικάΩς υπερσύνθετο νικελίου-χρωμίου που σκληρύνεται από βροχή (UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145), το X-750 προσφέρει εξαιρετική αντοχή στην φθορά μέσω ενός μοναδικού συνδυασμού υψηλής σκληρότητας.Ενίσχυση από βροχοπτώσεις, και αντοχή στη διάβρωση, ξεπερνώντας τους συμβατικούς ανοξείδωτους χάλυβες και ακόμη και ορισμένα κράματα με βάση το κοβάλτιο σε κρίσιμες συνθήκες λειτουργίας.
Βασικό υλικό και μηχανισμός αντοχής στην φθορά
|
Κατηγορία |
Λεπτομέρειες |
|---|---|
|
Ονομασία κράματος |
Inconel X-750 (UNS N07750, W-No. 2.4669, GH4145, 2.4669) |
|
Τύπος υλικού |
Υπεράνωση νικελίου-χρωμίου σκληρυμένη με βροχή (αυξημένη φάση γ") |
|
Φάση Ενίσχυσης |
γ" [Ni3 ((Al, Ti, Nb) ] + γ' [Ni3 ((Al, Ti) ] διπλής φάσης ενίσχυση από βροχόπτωση |
|
Πηγή αντοχής στην φθορά |
Υψηλή σκληρότητα (HRB 96 / HRC 36-42), δομή λεπτών κόκκων και ανθεκτική στη διάβρωση παθητική ταινία |
|
Θέρμανση λειτουργίας |
Μέχρι 700 °C (1290 °F) συνεχής λειτουργία· βραχυπρόθεσμη έως 820 °C (1500 °F) |
|
Κύρια πλεονεκτήματα |
Εξαιρετικός συνδυασμός αντοχής στην φθορά, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στην έλξη και αντοχή στην χαλάρωση του στρες |
Τυπικές εφαρμογές ανθεκτικών στην φθορά
|
Βιομηχανία |
Βασικές εφαρμογές |
Αντιμετωπίστε Προκλήσεις |
|---|---|---|
|
Αεροδιαστημική |
Συσκευές υποστήριξης ρουλεμάν για αεροκινητήρες, δαχτυλίδια φθοράς άξονα τουρμπίνης, πλυντήρες στερεωτικών συστημάτων υψηλής θερμοκρασίας |
Φόραση από την υψηλή ταχύτητα περιστροφής, διάβρωση του καυσίμου αεριωθούμενου, κόπωση από θερμική ποδηλασία |
|
Ενέργεια & Ενέργεια |
Σφραγίδες για άξονες αεριοστροβίλων, κάθισμα βαλβίδων ατμοστροβίλων, οδηγούς ράβδων ελέγχου πυρηνικών αντιδραστήρων |
Υψηλής θερμοκρασίας φθορά, οξείδωση από ατμό, διάβρωση από ακτινοβολία |
|
Πετρέλαιο και φυσικό αέριο |
Κεντρικοί μηχανισμοί εργαλείων, σφραγίσματα κεφαλών πηγών υποθαλάσσιων πηγών, ρουλευτές τρυπών |
Αμμοβρωσία, διάβρωση H2S/CO2, διάβρωση υψηλής πίεσης |
|
Χημική επεξεργασία |
Τεχνουργήματα για την κατασκευή ή την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών |
Η διάβρωση από λάσπη, η χημική διάβρωση, η φθορά λόγω διακυμάνσεων θερμοκρασίας |
|
Αυτοκινητοβιομηχανία |
Κεφάλαια ελαστικών του τουρβοσυμπιεστή, εξαρτήματα συστήματος εξάτμισης, οδηγούς βαλβίδων κινητήρα υψηλών επιδόσεων |
Η διάβρωση των καυσαερίων, η φθορά σε υψηλές θερμοκρασίες, η μηχανική τριβή |
Προσαρμογή και διασφάλιση ποιότητας
Προσφέρουμε πλήρες φάσμα επιλογών προσαρμογής για να ανταποκριθούμε στις ειδικές απαιτήσεις αντοχής στην φθορά:
Προσαρμογή μεγέθους: Η εξωτερική διάμετρος, η εσωτερική διάμετρος, το πάχος και το προφίλ μπορούν να προσαρμοστούν στα σχέδια του εξοπλισμού σας
Βελτίωση της επιφάνειας: Προαιρετικές ανθεκτικές στην φθορά επικάλυψεις (nitriding πλάσματος, DLC κλπ.) για περαιτέρω βελτίωση της διάρκειας ζωής
Βελτιστοποίηση της θερμικής επεξεργασίας: Προσαρμοσμένοι κύκλοι γήρανσης για συγκεκριμένες θερμοκρασίες λειτουργίας και συνθήκες φορτίου
Πληροφορίες ποιότητας: Πλήρεις εκθέσεις δοκιμών υλικών (MTR), αποτελέσματα δοκιμών σκληρότητας, ανάλυση μεγέθους κόκκων και αρχεία μη καταστροφικών δοκιμών (NDT)
Όλα τα δαχτυλίδια φθοράς Inconel X-750 υποβάλλονται σε αυστηρό έλεγχο ποιότητας συμπεριλαμβανομένων των υπερήχων δοκιμών, μαγνητική επιθεώρηση σωματιδίων,και διαμετρική επαλήθευση για τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τα αεροδιαστημικά και βιομηχανικά πρότυπα.
Γιατί να Επιλέξετε το Inconel X-750 Αντί για Άλλα Ανθεκτικά στην Φθορά Λύσματα;
Υψηλότερη Συνεργασία Κορώσεως-Κατάχρησης: Σε αντίθεση με τα συμβατικά ανθεκτικά στην φθορά χάλυβα, το X-750 διατηρεί εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε επιθετικά περιβάλλοντα, αποτρέποντας την αποτυχία της "υποβοηθούμενης από τη διάβρωση φθοράς"
Σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες: Διατηρεί αντοχή στην φθορά και τις μηχανικές ιδιότητες σε θερμοκρασίες όπου τα τυποποιημένα υλικά φθοράς μαλακώνονται και αποτυγχάνουν
Μακροπρόθεσμη οικονομική απόδοση: Η παρατεταμένη διάρκεια ζωής (5-10 φορές μεγαλύτερη από το ανοξείδωτο χάλυβα) μειώνει τη συχνότητα συντήρησης και το κόστος διακοπής λειτουργίας
Πολυδιάστατη απόδοση: Κατάλληλο τόσο για εφαρμογές ξηρής και λιπαντικής φθοράς, όσο και για στατικά και δυναμικά σενάρια σφράγισης
DINGSCOΟλόκληρη αλυσίδα παραγωγής:
ΣΥΝΕΡΓΗΣΗ → ΣΥΝΕΡΓΗΣΗ → Θερμική επεξεργασία → Εργαστική → Θερμική ακρόαση
![]()
Πρωτογενής εγγύηση στη λιπαντική και σφυρηλατική:
Οι φούρνοι VIM εξασφαλίζουν την καθαρότητα του κράματος, οι φούρνοι ESR βελτιστοποιούν περαιτέρω την εσωτερική δομή.για τη θέσπιση βάσης χωρίς ελαττώματα για την επεξεργασία κατ' επέκταση και τον έλεγχο των ιδιοτήτων των υλικών στην πηγή.
2Ελέγχος ακρίβειας στην ενδιάμεση επεξεργασία
Η επεξεργασία με CNC επιτρέπει το σχηματισμό υψηλής ακρίβειας, παράγοντας ημιτελή εξαρτήματα για να εξασφαλιστεί ότι οι προεξείδωσης πληρούν τις προδιαγραφές σχηματισμού.
3Συνεργειακή αξία θερμής ακτάσεως με πλήρη διαδικασία:
Το νέο μηχάνημα θερμής ακρόασης αποτελεί μέρος ενός ολοκληρωμένου συστήματος: κράματα υψηλής καθαρότητας (VIM/ESR), μικροδομές σφυρηλασίας πυκνότητας,και θερμικά επεξεργασμένες επιδόσεις επιτρέπουν συλλογικά σταθερή ακροβίαση σκληρών προς σχηματισμό κραμάτων- Παραγωγή πολύπλοκων εξαρτημάτων: αδιάβροχοι σωλήνες, προφίλ, χρήση υλικών αυξημένη κατά 15-20% - Η πλήρης αποδοτικότητα της διαδικασίας μειώνει τους χρόνους παράδοσης των τυποποιημένων μοντέλων σε 5-10 ημέρες.
![]()
4Ασφάλιση ποιότητας και παράδοσης:
Κάθε παρτίδα έρχεται με πιστοποίηση EN 10204 Τύπου 3.1, επιθεωρημένη από την εσωτερική ομάδα QC μας.και προσφέρουν εξατομικευμένη κατασκευή ανά σχέδιο με διαθέσιμη δοκιμή δειγμάτων.
![]()
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Julia Wang
Τηλ.:: 0086-13817069731