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| 製品名: | Ni-Cr 合金耐摩耗リング X-750/N07750 高温超合金 | 合金の種類: | インコネル X-750 / UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145 |
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| タイプ: | Ni-Cr合金耐摩耗リング | 品質管理: | MTR/NDT/UT/PT... |
| 応用: | 航空宇宙;エネルギーと電力。石油とガス;化学処理;自動車 | サービス: | カスタマイズされた |
Ni-Cr合金 耐磨リング X-750/N07750 高温超合金
インコネルX-750耐磨リング 極端な耐磨・腐食環境での 高性能ソリューション
耐磨リングは高温,高耐磨,高耐磨,高耐磨,高耐磨,高耐磨,高耐磨攻撃的な化学的曝露降水硬化されたニッケルクロム超合金 (UNS N07750 / W-No. 2.4669 / GH4145) として,X-750は,高硬さのユニークな組み合わせによって,例外的な耐磨性を提供します.降水強化常规のステンレス鋼やコバルトベースの合金でさえも,重大な運用条件下で優れている.
核材料と耐磨メカニズム
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カテゴリー |
詳細 |
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合金指定 |
インコネルX-750 (UNS N07750,W-Nr.2)4669GH4145,2.4669) |
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材料の種類 |
降水硬化されたニッケル・クロム超合金 (γ"相強化) |
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強化 段階 |
γ" [Ni3 ((Al, Ti, Nb) ] + γ' [Ni3 ((Al, Ti) ] 二相降水強化 |
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耐磨源 |
高硬さ (HRB 96 / HRC 36-42),細粒子の構造,耐腐蝕性のあるパッシブフィルム |
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動作温度 |
700°C (1290°F) まで連続使用; 820°C (1500°F) まで短期使用 |
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主要 な 利点 |
耐磨性,耐腐蝕性,耐滑り性,耐圧性 の 優れた 組み合わせ |
耐磨性のある用途
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産業 |
主要な用途 |
衣装 の 課題 に 対処 する |
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航空宇宙 |
機動機の軸承保持器,タービンシャフトの磨き環,高温固定器の洗浄器 |
高速回転の磨き,ジェット燃料の腐食,熱サイクル疲労 |
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エネルギーと電力 |
ガスタービンのシャフト密封器,蒸気タービンのバルブ座席,原子炉の制御棒ガイド |
高温の滑り磨き,蒸気酸化,放射線による腐食 |
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石油とガス |
掘削器具の集中装置,海底の井戸頭密封装置,掘削器具の軸承 |
砂磨き,H2S/CO2腐食,高圧侵食 |
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化学加工 |
パンプとバルブの磨き環,原子炉の振動器の密封,熱交換器の管状 |
泥腐食,化学腐食,気温変動による磨き |
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自動車 |
トルボチャージャーのベアリングホイス,排気システムの部品,高性能エンジンバルブガイド |
排気ガスの腐食,高温の磨き,機械的摩擦 |
パーソナライゼーションと品質保証
耐磨性に関するご要求に応えるため 幅広いカスタマイズオプションを提供しています
サイズ設定: 外径,内径,厚さ,プロファイルは,あなたの機器の図面に合わせて調整することができます
表面 強化: 耐磨性コーティング (プラズマナイトライド,DLCなど) が選択可能で,使用期間をさらに改善します
熱処理の最適化: 特定の動作温度と負荷条件に合わせた老化サイクル
品質に関する文書: 材料試験報告 (MTR),硬度試験結果,粒の大きさ分析,非破壊試験 (NDT) の記録を完了する
超音波検査,磁気粒子検査,航空宇宙および産業標準の遵守を保証するための次元検証.
耐磨 型 合金 に より インコネル X-750 を 選ぶ の は なぜ です か
高級 腐食 耐磨 効果: 従来の耐磨鋼とは異なり,X-750は攻撃的な環境で優れた耐腐蝕性を維持し",耐腐蝕耐磨"の故障を防ぐ
高温 安定性: 標準的な磨き材料が軟化して失敗する温度で耐磨性と機械的特性を保持します
長期 的 な 費用 効率: 寿命が長ければ (ステンレス鋼より5~10倍長) メンテナンスの頻度と停止時間のコストが減ります
汎用性: ドライ・スムージー・ウェア・アプリケーション,静的・動的シール・シナリオの両方に適しています
ディングスコ完全な生産チェーン:
溶融 → 鍛造 → 熱処理 → 機械加工 → 熱圧出
(1) 鋳造と鋳造における基本的保証:
VIM炉は合金純度を保証し,ESR炉は内部構造をさらに最適化します.下流加工の欠陥のない基盤を確立し,材料の性質を源頭で制御する.
2 中間加工における精密制御:
熱処理は合金にカスタマイズされています.CNC加工は高精度な成形を可能にし,プレエクストルーゼーションビレットは成形仕様を満たすことを保証するために半完成品を生産します.
3 熱引出のシネルジスト値:
高純度合金 (VIM/ESR),密度鍛造マイクロ構造,熱処理された性能は,形づくりに難い合金物の安定した挤出を可能にする複合部品の生産:シームレスパイプ,プロファイル;材料の利用率は15~20%増加.全プロセスの効率は標準モデルのリードタイムを5~10日に短縮します.
4品質と配達保証:
内部QCチームによって検査されます. 私たちは第三者監査 (BV,SGS,など) をサポートします.図面ごとにカスタム製造を提供し,サンプルテストが可能.
コンタクトパーソン: Julia Wang
電話番号: 0086-13817069731
