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Verschleißfester Ring aus Ni-Cr-Legierung X-750/N07750 Hochtemperatur-Superlegierung

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Verschleißfester Ring aus Ni-Cr-Legierung X-750/N07750 Hochtemperatur-Superlegierung

Ni-Cr Alloy Wear-Resistant Ring X-750/N07750 High Temperature Superalloy
Ni-Cr Alloy Wear-Resistant Ring X-750/N07750 High Temperature Superalloy

Großes Bild :  Verschleißfester Ring aus Ni-Cr-Legierung X-750/N07750 Hochtemperatur-Superlegierung

Produktdetails:
Place of Origin: China
Markenname: DINGSCO
Zertifizierung: ISO 9001：2015, PED 2014/68 EU, API 6A, API-20B, TSG, NORSOK
Model Number: According to customers' requests
Zahlung und Versand AGB:
Minimum Order Quantity: Negotiable
Preis: verhandelbar
Packaging Details: According to customers' requests
Delivery Time: (Sample order) 7 days
Payment Terms: T/T
Supply Ability: Negotiable
Kontakt Wir Reden Jetzt.

Verschleißfester Ring aus Ni-Cr-Legierung X-750/N07750 Hochtemperatur-Superlegierung

Beschreibung
Product name: Ni-Cr Alloy Wear-Resistant Ring X-750/N07750 High Temperature Superalloy Alloy type: Inconel X-750 / UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145
Type: Ni-Cr Alloy Wear-Resistant Ring Quality Control: MTR/NDT/UT/PT...
Application: Aerospace; Energy & Power; Oil & Gas; Chemical Processing; Automotive Service: Customized

Ni-Cr-Legierung Verschleißfester Ring X-750/N07750 Hochtemperatur-Superlegierung

 

Inconel X-750 Verschleißfester Ring | Hochleistungs-Lösung für extreme Verschleiß- und Korrosionsumgebungen

Inconel X-750 verschleißfeste Ringe sind erstklassige Dichtungs- und tragende Komponenten, die für raue industrielle Anwendungen entwickelt wurden und hohe Temperaturen, starken Verschleiß und aggressive chemische Einwirkungen kombinieren. Als ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Superlegierung (UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145) bietet X-750 eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit durch eine einzigartige Kombination aus hoher Härte, Ausscheidungshärtung und Korrosionsbeständigkeit und übertrifft damit herkömmliche Edelstähle und sogar einige kobaltbasierte Legierungen unter kritischen Betriebsbedingungen.

 

Kernmaterial & Verschleißmechanismus

Kategorie

Details

Legierungsbezeichnung

Inconel X-750 (UNS N07750, W-Nr. 2.4669, GH4145, 2.4669)

Materialtyp

Ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Superlegierung (γ" Phasenverstärkt)

Verstärkungsphase

γ" [Ni₃(Al, Ti, Nb)] + γ' [Ni₃(Al, Ti)] dual-phasen-ausscheidungshärtung

Quelle der Verschleißfestigkeit

Hohe Härte (HRB 96 / HRC 36-42), feinkörnige Struktur und korrosionsbeständige Passivschicht

Betriebstemperatur

Bis zu 700°C (1290°F) Dauerbetrieb; kurzzeitig bis 820°C (1500°F)

Hauptvorteile

Hervorragende Kombination aus Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit und Spannungsrelaxationsbeständigkeit

 

Typische verschleißfeste Anwendungen

Industrie

Schlüsselanwendungen

Bewältigte Verschleißprobleme

Luft- und Raumfahrt

Lagerkäfige für Flugzeugtriebwerke, Verschleißringe für Turbinenwellen, Unterlegscheiben für Hochtemperatur-Befestigungselemente

Verschleiß durch Hochgeschwindigkeitsrotation, Korrosion durch Flugzeugtreibstoff, thermische Ermüdung durch Zyklen

Energie & Kraft

Gas- und Dampfturbinenwellendichtungen, Ventilsitze von Dampfturbinen, Führungen für Steuerstäbe von Kernreaktoren

Hochtemperatur-Kriechverschleiß, Dampfoxidation, strahlungsinduzierte Korrosion

Öl & Gas

Zentrierstücke für Bohrlochwerkzeuge, Dichtungen für Unterwasser-Bohrlochköpfe, Lager für Bohrmeißel

Sandabrieb, H₂S/CO₂-Korrosion, Erosion durch hohen Druck

Chemische Verarbeitung

Verschleißringe für Pumpen und Ventile, Dichtungen für Reaktorrührer, Wärmetauscherrohrböden

Schlammerosion, chemische Korrosion, Verschleiß durch Temperaturschwankungen

Automobil

Gehäuse für Turboladerlager, Komponenten für Abgasanlagen, Ventilstöcke für Hochleistungsmotoren

Korrosion durch Abgas, Hochtemperaturverschleiß, mechanische Reibung

 

 

Individualisierung & Qualitätssicherung

Wir bieten umfassende Anpassungsoptionen, um Ihre spezifischen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit zu erfüllen:

  1. Größenanpassung: Außendurchmesser, Innendurchmesser, Dicke und Profil können an Ihre Konstruktionszeichnungen angepasst werden

  2. Oberflächenveredelung: Optionale verschleißfeste Beschichtungen (Plasmanitrieren, DLC usw.) zur weiteren Verbesserung der Lebensdauer

  3. Optimierung der Wärmebehandlung: Kundenspezifische Alterungszyklen für spezifische Betriebstemperaturen und Lastbedingungen

  4. Qualitätsdokumentation: Vollständige Materialprüfberichte (MTR), Ergebnisse von Härteprüfungen, Kornanalysen und zerstörungsfreie Prüfaufzeichnungen (ZfP)

Alle Inconel X-750 verschleißfesten Ringe durchlaufen eine strenge Qualitätskontrolle, einschließlich Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung und Maßhaltigkeitsprüfung, um die Einhaltung von Luft- und Raumfahrt- sowie Industriestandards zu gewährleisten.

 

Warum Inconel X-750 gegenüber anderen verschleißfesten Legierungen wählen?

  1. Überlegene Korrosions-Verschleiß-Synergie: Im Gegensatz zu herkömmlichen verschleißfesten Stählen behält X-750 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen bei und verhindert Ausfälle durch "korrosionsunterstützten Verschleiß"

  2. Hochtemperaturstabilität: Behält Verschleißfestigkeit und mechanische Eigenschaften bei Temperaturen bei, bei denen Standardverschleißmaterialien erweichen und versagen

  3. Langfristige Kosteneffizienz: Verlängerte Lebensdauer (5-10x länger als Edelstahl) reduziert Wartungsintervalle und Ausfallkosten

  4. Vielseitige Leistung: Geeignet für trockene und geschmierte Verschleißanwendungen sowie für statische und dynamische Dichtungsszenarien

DINGSCO Vollständige Produktionskette:

SCHMELZEN → SCHMIEDEN → WÄRMEBEHANDLUNG → BEARBEITUNG → Warmumformung

Verschleißfester Ring aus Ni-Cr-Legierung X-750/N07750 Hochtemperatur-Superlegierung 0

 

①Grundlegende Zusicherung bei Schmelzen und Schmieden:

VIM-Öfen gewährleisten Legierungsreinheit; ESR-Öfen optimieren weiter die innere Struktur. Schmieden liefert diverse Brammen und legt eine fehlerfreie Grundlage für die nachfolgende Verarbeitung und kontrolliert die Materialeigenschaften an der Quelle.

②Präzise Kontrolle bei der Zwischenbearbeitung:

Die Wärmebehandlung wird für Legierungen kundenspezifisch angepasst. CNC-Bearbeitung ermöglicht hochpräzise Formgebung und liefert Halbfertigteile, um sicherzustellen, dass die Brammen vor der Extrusion die Formgebungsspezifikationen erfüllen.

③Synergistischer Wert der Warmumformung mit vollem Prozess:

Die neue Warmumformungsanlage ist Teil eines integrierten Systems: Hochreine Legierungen (VIM/ESR), dichte Schmiedemikrostrukturen und wärmebehandelte Leistung ermöglichen gemeinsam eine stabile Umformung schwer zu formender Legierungen. Produzierte komplexe Komponenten: nahtlose Rohre, Profile; Materialausnutzung bis zu 15-20%. Die Effizienz des Gesamtprozesses reduziert die Vorlaufzeiten für Standardmodelle auf 5-10 Tage.

Verschleißfester Ring aus Ni-Cr-Legierung X-750/N07750 Hochtemperatur-Superlegierung 1

 

④Qualitäts- und Lieferzusicherung:

Jede Charge wird mit einer EN 10204 Typ 3.1 Zertifizierung geliefert, geprüft von unserem internen QS-Team. Wir unterstützen Audits durch Dritte (BV, SGS usw.) und bieten kundenspezifische Fertigung nach Zeichnungen mit Musterprüfung an.

Verschleißfester Ring aus Ni-Cr-Legierung X-750/N07750 Hochtemperatur-Superlegierung 2

 

Größe und Tag:

Schmiedete Ringe,

Ringe aus Nickellegierungen,

Inkonelring

Kontaktdaten
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Ansprechpartner: Julia Wang

Telefon: 0086-13817069731

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

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