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| Nom du produit: | Anneau résistant à l'usure en alliage Ni-Cr X-750/N07750 superalliage haute température | Type d'alliage: | Inconel X-750 / UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145 |
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| Taper: | Anneau résistant à l'usure en alliage Ni-Cr | Contrôle de qualité: | MTR/CND/UT/PT... |
| Application: | Aérospatial; Énergie et puissance ; Pétrole et gaz ; Traitement chimique ; Automobile | Service: | Personnalisé |
Rings résistants à l'usure en alliage Ni-Cr X-750/N07750 Superalliage à haute température
Inconel X-750 anneau résistant à l'usure Une solution haute performance pour les environnements d'usure et de corrosion extrêmes
Les anneaux résistants à l'usure Inconel X-750 sont des composants d'étanchéité et de support de charge haut de gamme conçus pour des applications industrielles difficiles combinant haute température, usure sévère,et une exposition chimique agressiveEn tant que superalliage nickel-chrome durci par précipitation (UNS N07750 / W-Nr. 2.4669 / GH4145), le X-750 offre une résistance à l'usure exceptionnelle grâce à une combinaison unique de dureté élevée.renforcement par précipitation, et résistance à la corrosion, surpassant les aciers inoxydables conventionnels et même certains alliages à base de cobalt dans des conditions de fonctionnement critiques.
Matériau de base et mécanisme de résistance à l'usure
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Catégorie |
Détails |
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Désignation des alliages |
Inconel X-750 (UNS N07750, W-Nr. 2.) est un produit qui est fabriqué à partir d'un mélange d'inconel X-750 et d'inconel X-750 (UNS N07750, W-Nr. 2.).4669, GH4145, 2.4669) |
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Type de matériau |
Superalliage nickel-chrome durci par précipitation (phase γ" renforcée) |
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Phase de renforcement |
γ" [Ni3 ((Al, Ti, Nb) ] + γ' [Ni3 ((Al, Ti) ] renforcement par précipitation en deux phases |
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Source de résistance à l'usure |
Haute dureté (HRB 96 / HRC 36-42), structure à grains fins et film passif résistant à la corrosion |
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Température de fonctionnement |
Fonctionnement continu jusqu'à 700 °C (1290 °F); fonctionnement à court terme jusqu'à 820 °C (1500 °F) |
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Principaux avantages |
Excellente combinaison de résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à la rampe et résistance au relâchement des contraintes |
Applications typiques résistantes à l'usure
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Le secteur industriel |
Principales applications |
Des problèmes de port sont résolus |
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Aérospatiale |
Réservoirs de roulements pour moteurs aéronautiques, anneaux d'usure pour arbres de turbines, écouteurs de fixation à haute température |
Usure due à la rotation à grande vitesse, corrosion du carburant d'avion, fatigue due au cycle thermique |
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Énergie et électricité |
Sceaux d'échafaudage des turbines à gaz, sièges de vannes des turbines à vapeur, guides de barres de commande des réacteurs nucléaires |
Usure à haute température, oxydation par vapeur, corrosion induite par les radiations |
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Pétrole et gaz |
Centraleurs d'outils pour puits, joints de tête de puits sous-marins, roulements de forage |
Abrasion par le sable, corrosion par H2S/CO2, érosion sous haute pression |
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Traitement chimique |
Rings d'usure de pompes et de vannes, joints d'agitateurs de réacteurs, feuilles de tubes d'échangeurs de chaleur |
Érosion par les boues, corrosion chimique, usure par fluctuation de température |
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Automobiles |
Casquettes de roulement de turbocompresseurs, composants du système d'échappement, guides de soupapes de moteur à hautes performances |
Corrosion des gaz d'échappement, usure à haute température, frottement mécanique |
Personnalisation et assurance qualité
Nous offrons une gamme complète d'options de personnalisation pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de résistance à l'usure:
Personnalisation de la taille: Le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l'épaisseur et le profil peuvent être adaptés aux dessins de votre équipement
Amélioration de la surface: revêtements résistants à l'usure en option (nitridation au plasma, DLC, etc.) pour améliorer encore la durée de vie
Optimisation du traitement thermique: Cycles de vieillissement personnalisés pour des températures de fonctionnement et des conditions de charge spécifiques
Documentation de qualité: Rapports complets des essais de matériaux (MTR), résultats des essais de dureté, analyse de la taille des grains et enregistrements des essais non destructifs (NDT)
Toutes les bagues d'usure Inconel X-750 sont soumises à un contrôle de qualité rigoureux, y compris les tests ultrasoniques, l'inspection des particules magnétiques,et la vérification dimensionnelle pour assurer la conformité avec les normes aérospatiales et industrielles.
Pourquoi choisir Inconel X-750 plutôt que d'autres alliages résistants à l'usure?
Synergie supérieure corrosion-usure: Contrairement aux aciers résistants à l'usure conventionnels, X-750 maintient une excellente résistance à la corrosion dans des environnements agressifs, empêchant la défaillance de "l'usure assistée par la corrosion"
Stabilité à haute température: Maintient la résistance à l'usure et les propriétés mécaniques à des températures où les matériaux d'usure standard se ramollissent et échouent
Efficacité des coûts à long terme: une durée de vie prolongée (5 à 10 fois plus longue que l'acier inoxydable) réduit la fréquence de maintenance et les coûts de temps d'arrêt
Performance polyvalente: Convient à l'usure à sec et à l'usure lubrifiée, ainsi qu'aux scénarios d'étanchéité statique et dynamique
DINGSCOChaîne de production complète:
FUSION → FORGE → TRAITEMENT TERMAL → OCCUPATION → EXTRUSSION à chaud Il est procédé à l'extraction à la chaleur.
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1Assurance fondamentale dans la fusion et la forge:
Les fours VIM assurent la pureté de l'alliage; les fours ESR optimisent davantage la structure interne.établissant une base exempte de défauts pour le traitement en aval et contrôlant les propriétés des matières à la source.
Contrôle de précision dans le traitement intermédiaire:
Le traitement thermique est personnalisé pour les alliages. L'usinage CNC permet un moulage de haute précision, produisant des pièces semi-finies pour garantir que les billets de pré-extrusion répondent aux spécifications de moulage.
3Valeur synergique de l'extrusion à chaud avec processus complet:
La nouvelle presse à extrusion à chaud fait partie d'un système intégré: alliages de haute pureté (VIM/ESR), microstructures de forgeage dense,et les performances traitées thermiquement permettent collectivement une extrusion stable d'alliages difficiles à former. Produit des composants complexes: tuyaux sans soudure, profils; utilisation des matériaux de 15 à 20%.
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4Assurance qualité et livraison:
Chaque lot est livré avec la certification EN 10204 Type 3.1, inspecté par notre équipe interne de contrôle qualité.et offrent une fabrication personnalisée par dessin avec des essais d'échantillons disponibles.
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Personne à contacter: Julia Wang
Téléphone: 0086-13817069731