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| Product name: | ASTM B574 Ni-Mo Binary Alloy Octagonal Ring Gasket Non-Magnetic | Alloy type: | Hastelloy B2, UNS N10665, ASTM B574 |
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| Type: | Ni-Mo Octagonal Ring Gasket | Core Composition: | Ni (balance, ~60–65%), Mo (28–33%), Fe (≤2.0%), C ≤ 0.15%, Mn ≤ 1.0% |
| Microstructure: | Single-phase austenite, non-magnetic, excellent formability, suitable for cold/hot forming | Service: | Customized |
ASTM B574 Ni-Mo द्विआधारी मिश्र धातु अष्टकोणीय अंगूठी गास्केट गैर चुंबकीय
हेस्टेलॉय बी2 (यूएनएस एन10665) एक निकेल-मोलिब्डेनम द्विआधारी मिश्र धातु है जो मजबूत घटाने वाले माध्यमों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के साथ है।यह विशेष रूप से अत्यधिक संक्षारक वातावरण में उपयोग किए जाने वाले अष्टकोणीय अंगूठी गास्केट (ORG) के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया हैउच्च दबाव वाले फ्लैंज कनेक्शनों के लिए एक महत्वपूर्ण सील घटक के रूप में, यह गास्केट कठोर कार्य परिस्थितियों में फ्लैंज जोड़ों की तन्यता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है, जिसका व्यापक रूप से रासायनिक में उपयोग किया जाता है,तेल, और हाइड्रोमेटलर्जिकल उद्योग।
I. मूलभूत बुनियादी जानकारी
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पद |
विवरण |
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मिश्र धातु ग्रेड |
हेस्टेलॉय बी2, यूएनएस एन 10665 और एएसटीएम बी 574 |
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कोर संरचना |
Ni (संतुलन, ~ 60 ‰ 65%), Mo (28 ‰ 33%), Fe (≤ 2.0%), C ≤ 0.15%, Mn ≤ 1.0% |
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सूक्ष्म संरचना |
सिंगल फेज ऑस्टेनिट, गैर चुंबकीय, उत्कृष्ट ढालना, ठंडा/गर्म ढालने के लिए उपयुक्त |
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गास्केट का प्रकार |
अष्टकोणीय अंगूठी गास्केट (ORG), धातु के अंगूठी गास्केट श्रृंखला का हिस्सा |
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मानक अनुपालन |
एएसटीएम बी 574 (हैस्टेलॉय बी 2 मिश्र धातु मानक), एएसटीएम बी 16.20 (फ्लैंग सील सतह और गास्केट मानक) |
II. मुख्य प्रदर्शन लाभ (ORG कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूलित)
हेस्टेलॉय बी2 मिश्र धातु के प्रदर्शन विशेषताओं से यह निर्धारित होता है कि इससे बने अष्टकोणीय अंगूठी गास्केट अत्यधिक संक्षारक वातावरण में स्थिर रूप से काम कर सकते हैं। इसके मुख्य फायदे निम्नलिखित हैंः
1कम करने वाले मीडिया के प्रति असाधारण प्रतिरोध
▶हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड (क्लोरीन और सल्फर युक्त कम करने वाले मीडिया सहित) जैसे मजबूत कम करने वाले एसिड के प्रति उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।क्षरण प्रतिरोधी, छिद्र, और मीडिया से दरार जंग।
▶विशेष रूप से गीले क्लोरीन, हाइड्रोजन क्लोराइड, और ऑक्सीकरण और घटाने दोनों गुणों के साथ अन्य मिश्रित मीडिया से संबंधित कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है।यह रासायनिक उद्योग में अचार और हाइड्रोमेटलर्जिकल प्रक्रियाओं के लिए आदर्श सामग्री है.
2उच्च तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुण
▶यह -200°C से 540°C के तापमान सीमा के भीतर लगातार इस्तेमाल किया जा सकता है। यह उच्च तापमान पर भी उच्च शक्ति और रेंगने के प्रतिरोध को बनाए रखता है,उच्च दबाव और तापमान के तहत गास्केट विरूपण और रिसाव को रोकना.
▶तन्य शक्ति ≥ 690 एमपीए, दक्षता शक्ति ≥ 276 एमपीए, कठोरता (एचबी) ≤ 200, उच्च दबाव वाले फ्लैंग्स की सील भार आवश्यकताओं को पूरा करना।
3.उत्कृष्ट प्रसंस्करण और सीलिंग प्रदर्शन
▶इसकी अच्छी ठंड और गर्म मोल्डिंग क्षमता है, जो कि गैसकेट और फ्लैंज सीलिंग सतह के बीच तंग संपर्क सुनिश्चित करने के लिए एक अष्टकोणीय अंगूठी संरचना में सटीक प्रसंस्करण की अनुमति देती है।
▶मजबूत लोचदार वसूली क्षमताः फ्लैंज प्रीलोड के तहत, यह सील सतह पर अंतराल को प्रभावी ढंग से भरने के लिए लोचदार रूप से विकृत होता है।
4तनाव क्षरण क्रैकिंग (SCC) प्रतिरोध
▶क्लोराइड आयनों के कारण तनाव क्षरण क्रैकिंग के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, उच्च सांद्रता वाले क्लोराइड वातावरण में भी संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखता है।
Ⅲविशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
हेस्टेलॉय बी 2 अष्टकोणीय अंगूठी गास्केट मुख्य रूप से अत्यधिक घटाने वाले, अत्यधिक संक्षारक और उच्च दबाव-उच्च तापमान कार्य परिस्थितियों में उपयोग किए जाते हैं। उनके विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्रों में शामिल हैंः
1रासायनिक उद्योग
▶हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड जैसे मजबूत एसिड को संभालने वाले रिएक्शन केटल और भंडारण टैंकों के सीलिंग फ्लैंग्स।
▶हाइड्रोमेटलर्जिकल प्रक्रियाओं में उपकरणों के सीलिंग फ्लैंग्स (जैसे, लिकिंग टैंक, निष्कर्षण टावर) ।
▶अचार उत्पादन लाइनों और अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों में उच्च दबाव पाइपलाइनों की सील।
2तेल और गैस उद्योग
▶सल्फर युक्त और क्लोराइड युक्त तेल और गैस क्षेत्रों में कुएं के सिर उपकरण और विभाजक के सील फ्लैंग्स।
▶अम्लीय गैस कुओं में उच्च दबाव पाइपलाइनों की सील (H2S/CO2 के मिश्रित माध्यम)
3परमाणु ऊर्जा और पर्यावरण संरक्षण उद्योग
▶परमाणु रसायन इंजीनियरिंग में उच्च संक्षारण मीडिया परिवहन पाइपलाइनों की सील।
▶अपशिष्ट जलाऊ ऊर्जा संयंत्रों के अम्लीय अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों में फ्लैंग्स की सील।
चतुर्थ. अन्य निकेल आधारित मिश्र धातु अष्टकोणीय अंगूठी गैसकेट के साथ तुलना
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मिश्र धातु सामग्री |
मुख्य लाभ |
लागू कार्य शर्तें |
सीमाएँ |
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हेस्टेलॉय बी2 (निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु) |
मजबूत कम करने वाले एसिड के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध; पिटिंग विरोधी प्रदर्शन |
मजबूत कम करने वाले माध्यम जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फरिक एसिड |
Inconel श्रृंखला की तुलना में उच्च तापमान स्थिरता थोड़ा कम |
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हेस्टेलॉय C276 (निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम-टंगस्टन मिश्र धातु) |
दोनों मजबूत ऑक्सीकरण और घटाने वाले मीडिया के प्रतिरोध |
मजबूत एसिड और क्षार के मिश्रित माध्यम |
बी2 से अधिक लागत |
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इनकोनेल 625 (निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु) |
मजबूत ऑक्सीकरण माध्यमों के प्रतिरोध; उच्च उच्च तापमान शक्ति |
उच्च तापमान ऑक्सीकरण वातावरण |
कम करने वाले एसिड के प्रति कम प्रतिरोध |
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मोनेल 400 (निकल-कॉपर मिश्र धातु) |
समुद्री जल क्षरण प्रतिरोध; कम लागत |
मध्यम और निम्न दबाव वाले समुद्री जल वातावरण |
मजबूत एसिड के प्रति कम प्रतिरोध |
वी. स्थापना और उपयोग के नोट्स
1सीलिंग सतह मिलानः असमान सीलिंग सतहों के कारण रिसाव से बचने के लिए गास्केट को फ्लैंज सीलिंग सतह की असमानता और आकार के साथ सटीक रूप से मेल खाना चाहिए।
2स्थापना विनिर्देशः स्थापना के दौरान गास्केट को मोड़ने या खरोंचने से बचें। स्थानीय अधिभार और गास्केट विरूपण को रोकने के लिए पूर्व लोड बल को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।
3तापमान नियंत्रणः 540°C से अधिक या -200°C से कम तापमान पर दीर्घकालिक उपयोग से बचें, क्योंकि इससे मिश्र धातु का प्रदर्शन बिगड़ जाएगा।
4रखरखाव और निरीक्षणः नियमित रूप से गास्केट की सतह की स्थिति की जांच करें। यदि जंग या विरूपण का पता चलता है तो इसे तुरंत बदलें।
डिंगस्कोपूर्ण उत्पादन श्रृंखला:
पिघलना → फोर्जिंग → हीट ट्रीटमेंट → मशीनिंग → हॉट एक्सट्रूज़न
1. फ्यूजिंग और फोर्जिंग में मौलिक आश्वासन:
वीआईएम भट्टियां मिश्र धातु की शुद्धता सुनिश्चित करती हैं; ईएसआर भट्टियां आंतरिक संरचना को और अधिक अनुकूलित करती हैं।उपक्रम प्रसंस्करण और स्रोत पर सामग्री गुणों की नियंत्रण के लिए दोष मुक्त आधार स्थापित करने के लिए.
मध्यवर्ती प्रसंस्करण में परिशुद्धता नियंत्रणः
गर्मी उपचार मिश्र धातुओं के लिए अनुकूलित किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग उच्च परिशुद्धता के गठन को सक्षम करती है, अर्ध-तैयार भागों का उत्पादन करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पूर्व-एक्सट्रूज़न बिलेट्स बनाने के विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
पूर्ण प्रक्रिया के साथ गर्म एक्सट्रूज़न का सिनर्जेटिक मूल्यः
नया हॉट एक्सट्रूज़न प्रेस एक एकीकृत प्रणाली का हिस्सा हैः उच्च शुद्धता वाले मिश्र धातु (वीआईएम/ईएसआर), घने फोर्जिंग माइक्रोस्ट्रक्चर,और गर्मी से इलाज किया प्रदर्शन सामूहिक रूप से कठिन बनाने के लिए मिश्र धातुओं के स्थिर बाहर निकालना सक्षमजटिल घटकों का उत्पादनः निर्बाध पाइप, प्रोफाइल; सामग्री का उपयोग 15-20% तक बढ़ जाता है। पूर्ण प्रक्रिया दक्षता मानक मॉडल लीड समय को 5-10 दिनों तक कम करती है।
4गुणवत्ता और वितरण आश्वासन:
प्रत्येक बैच EN 10204 प्रकार 3.1 प्रमाणन के साथ आता है, हमारी आंतरिक QC टीम द्वारा निरीक्षण किया जाता है। हम तीसरे पक्ष के ऑडिट (बीवी, एसजीएस, आदि) का समर्थन करते हैं,और नमूना परीक्षण उपलब्ध के साथ चित्रों के अनुसार कस्टम निर्माण की पेशकश.
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