ASTM B574 آلیاژ دوگانه Ni-Mo آکتاگونال حلقه گاسکت غیر مغناطیسی
استیلوی B2 (UNS N10665) یک آلیاژ باینری نیکل-مولیبدنوم با مقاومت برجسته در برابر رسانه های کاهش دهنده قوی است.به طور خاص برای تولید گاسکت های حلقه هشت گوشه ای (ORG) که در محیط های بسیار خوردنی استفاده می شود طراحی شده استبه عنوان یک قطعه مهر و موم حیاتی برای اتصال فلنج با فشار بالا، این گاسکت اطمینان از محکم بودن و قابلیت اطمینان مفاصل فلنج در شرایط سخت کار، به طور گسترده ای در مواد شیمیایی استفاده می شود،نفت، و صنایع هیدرو متالورژیک.
I. اطلاعات اساسی
|
ماده
|
جزئیات
|
|
درجه آلیاژ
|
استیلوی B2، UNS N10665، ASTM B574
|
|
ترکیب هسته
|
Ni (توازن، ~ 60٪ 65٪) ، Mo (28٪ 33٪) ، Fe (≤ 2.0٪) ، C ≤ 0.15٪، Mn ≤ 1.0٪
|
|
میکروساخت
|
آستینیت تک فاز، غیر مغناطیسی، شکل گیری عالی، مناسب برای شکل گیری سرد / گرم
|
|
نوع گاسکت
|
گاسکت حلقه هشت گوشه ای (ORG) ، بخشی از سری گاسکت حلقه فلزی
|
|
انطباق استاندارد
|
ASTM B574 (استانداردهای آلیاژ Hastelloy B2) ، ASME B16.20 (استانداردهای سطح مهر و بستن فلج)
|
II. مزیت های اصلی عملکرد (بر اساس شرایط کاری ORG)
ویژگی های عملکردی آلیاژ Hastelloy B2 تعیین می کند که گاسکت حلقه هشت گوشه ای ساخته شده از آن می تواند در محیط های بسیار خوردنی به طور پایدار کار کند. مزایای اصلی آن عبارتند از:
1مقاومت استثنایی در برابر رسانه های کاهش دهنده
▶در برابر اسیدهای کاهش دهنده قوی مانند اسید هیدروکلوریک، اسید گوگردی و اسید فسفوریک (از جمله رسانه های کاهش دهنده حاوی کلر و گوگرد) مقاومت بسیار خوبی دارد.در برابر خوردگي مقاومت داره، سوراخ کردن و خوردگی شکاف از رسانه ها.
▶به ویژه مناسب برای شرایط کاری شامل کلر مرطوب، کلراید هیدروژن و سایر رسانه های مخلوط با خواص اکسید کننده و کاهش دهنده است.این ماده ایده آل برای فرآوری و فرآیندهای هیدرو متالورژیک در صنعت شیمیایی است.
2خواص مکانیکی خوب در دمای بالا
▶می تواند به طور مداوم در محدوده دما از -200 °C تا 540 °C استفاده شود. حتی در دمای بالا، قدرت بالا و مقاومت در برابر خزیدن را حفظ می کند.جلوگیری از تغییر شکل و نشت گشایش در فشار و دمای بالا.
▶مقاومت کششی ≥ 690 MPa، مقاومت کششی ≥ 276 MPa، سختی (HB) ≤ 200، که الزامات بار مهر و موم فلنج های فشار بالا را برآورده می کند.
3. قابل پردازش عالی و عملکرد مهر و موم
▶ویژگی های خوبی از شکل گیری سرد و گرم، امکان پردازش دقیق به یک ساختار حلقه هشت گوشه ای را فراهم می کند تا تماس نزدیک بین گازکت و سطح مهر و موم فلنج را تضمین کند.
▶توانایی بهبود لاستیک قوی: تحت بارگیری فلنج، به طور انعطاف پذیر تغییر شکل می دهد تا شکاف های سطح مهر و موم را به طور موثر پر کند.
4مقاومت در برابر خوردگی استرس (SCC)
▶مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی استرس ناشی از یون های کلرید دارد و ثبات ساختاری را حتی در محیط های غلظت بالای کلرید حفظ می کند.
Ⅲسناریوهای کاربردی معمولی
گاسکت های حلقه هشت گوشه ای استیلوی B2 عمدتاً در شرایط کار بسیار کاهش دهنده ، بسیار خوردنی و با فشار بالا و دمای بالا استفاده می شوند. زمینه های کاربردی معمول آنها عبارتند از:
1صنعت شیمیایی
▶فلنج های مهر و موم آب جوش و مخازن ذخیره سازی که اسیدهای قوی مانند اسید هیدروکلوریک، اسید گوگردی و اسید فسفوریک را حمل می کنند.
▶فلانژ های مهر و موم تجهیزات در فرآیندهای هیدرو متالورژیک (به عنوان مثال مخازن لیچینگ، برج های استخراج)
▶مهر و موم لوله های فشار بالا در خطوط تولید ترشی و سیستم های تصفیه فاضلاب
2صنعت نفت و گاز
▶فلنج های مهر و موم تجهیزات سر چاه و جدا کننده ها در زمینه های نفت و گاز حاوی گوگرد و کلرید.
▶مهر و موم لوله های با فشار بالا در چاه های گاز اسیدی (چاپ های مخلوط H2S/CO2)
3صنعت انرژی هسته ای و حفاظت از محیط زیست
▶مهر و موم لوله های حمل و نقل رسانه های دارای خوردگی بالا در مهندسی شیمیایی هسته ای
▶مهر و موم فلنج ها در سیستم های تصفیه فاضلاب اسیدی نیروگاه های سوختن زباله
IV. مقایسه با سایر گاسکت های حلقه هشت گوشه ای آلیاژ مبتنی بر نیکل
|
مواد آلیاژ
|
مزیت های اصلی
|
شرایط کاری قابل استفاده
|
محدودیت ها
|
|
آلیاژ هستلو B2 (آلیاژ نیکل مولیبدن)
|
مقاومت عالی در برابر اسیدهای کاهش دهنده قوی؛ عملکرد ضد حفره
|
مواد کاهش دهنده قوی مانند اسید هیدروکلوریک و اسید گوگرد
|
ثبات درجه حرارت کمی پایین تر در مقایسه با سری Inconel
|
|
آلیاژ استیل C276 (آلیاژ نیکل کروم مولیبدن تونگستن)
|
مقاومت در برابر مواد اکسید کننده و کاهش دهنده قوی
|
مواد مخلوط اسیدهای قوی و قلیات
|
هزینه بالاتر از B2
|
|
اینکونل 625 (آلیاژ نیکل کرومیوم مولیبدنوم)
|
مقاومت در برابر محیط های اکسید کننده قوی؛ مقاومت بالا در دمای بالا
|
محیط های اکسیداسیون در دمای بالا
|
مقاومت ضعیف در برابر اسیدهای کاهش دهنده
|
|
مونل 400 (آلیاژ نیکل و مس)
|
مقاومت در برابر خوردگی آب دریا؛ هزینه پایین
|
محیط های آب دریا با فشار متوسط و کم
|
مقاومت ضعیف در برابر اسیدهای قوی
|
V. يادداشت نصب و استفاده
1مطابقت سطح مهر و موم: گاسکت باید دقیقاً با خشکی و اندازه سطح مهر و موم فلنج مطابقت داشته باشد تا از نشت ناشی از سطوح غیر مساوی مهر و موم جلوگیری شود.
2مشخصات نصب: از پیچاندن یا خراش گاز در طول نصب اجتناب کنید. نیروی پیش بارگیری باید به طور مساوی توزیع شود تا از اضافه بار محلی و تغییر شکل گاز جلوگیری شود.
3کنترل دمای: از استفاده طولانی مدت در دمای بالاتر از 540 درجه سانتیگراد یا کمتر از -200 درجه سانتیگراد اجتناب کنید، زیرا این کار عملکرد آلیاژ را کاهش می دهد.
4نگهداری و بازرسی: به طور منظم وضعیت سطح گاسکت را بررسی کنید. اگر خوردگی یا تغییر شکل تشخیص داده شود، بلافاصله آن را جایگزین کنید.
"دينگسکو"کل زنجیره تولید:
ذوب کردن → جعل کردن → درمان حرارتی → ماشینکاری → خروجی گرم
تضمین پایه در ذوب و جعل:
کوره های VIM اطمینان از خلوص آلیاژ را تضمین می کنند؛ کوره های ESR بیشتر ساختار داخلی را بهینه می کنند.ایجاد یک پایه بدون نقص برای پردازش پایین و کنترل خواص مواد در منبع.
کنترل دقیق در پردازش میانگین:
درمان حرارتی برای آلیاژ ها سفارشی شده است. ماشینکاری CNC باعث شکل گیری با دقت بالا می شود و قطعات نیمه آماده را تولید می کند تا اطمینان حاصل شود که بیلت های پیش اکستروزون با مشخصات شکل گیری مطابقت دارند.
3قیمت همبستگی اکستروژن گرم با فرآیند کامل:
دستگاه جدید فشار گرم بخشی از یک سیستم یکپارچه است: آلیاژ های خالص (VIM / ESR) ، میکروسروکتورهای تراکمو عملکرد گرمایی درمان شده به طور کلی امکان اکستروژن پایدار آلیاژ های سخت شکل را فراهم می کندتولید قطعات پیچیده: لوله های بدون درز، پروفایل ها؛ استفاده از مواد 15-20٪ افزایش می یابد. کارایی فرآیند کامل زمان تولید مدل استاندارد را به 5-10 روز کاهش می دهد.
تضمین کیفیت و تحویل:
هر دسته با گواهینامه EN 10204 Type 3.1 عرضه می شود که توسط تیم QC داخلی ما بازرسی می شود. ما از بازرسی های شخص ثالث (BV، SGS، و غیره) پشتیبانی می کنیم،و ارائه تولید سفارشی بر اساس نقشه با آزمایش نمونه در دسترس.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
