निकेल मिश्र धातु वाल्व स्टेम Inconel 625 परमाणु उद्योग के लिए रिएक्टर कोर घटक

निकल मिश्र धातु वाल्व स्टेमइनकोनेल 625रिएक्टर कोर घटकपरमाणु उद्योग

निकल मिश्र धातु वाल्व स्टेमन केवल वाल्व खोलने और बंद करने की प्रक्रिया के दौरान एक गतिशील भाग और भार वहन करने वाला घटक है, बल्कि एक सीलिंग तत्व भी है। यह माध्यम के प्रभाव और संक्षारण के साथ-साथ पैकिंग के साथ घर्षण के अधीन है। इसलिए, वाल्व स्टेम सामग्री का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि इसमें पर्याप्त शक्ति, अच्छी प्रभाव क्रूरता, एंटी-स्कोरिंग गुण और निर्दिष्ट तापमान पर संक्षारण प्रतिरोध हो। वाल्व स्टेम एक पहनने वाला हिस्सा है, और इसका चयन करते समय सामग्री की मशीनिंग और गर्मी उपचार गुणों पर भी ध्यान देना चाहिए।

वाल्व स्टेम प्रक्रिया:

• वाल्व के खुलने और बंद होने के दौरान वाल्व स्टेम तन्यता, संपीड़ित और मरोड़ बलों से गुजरता है, और यह सीधे माध्यम के संपर्क में आता है जबकि पैकिंग के साथ सापेक्ष घर्षण का भी अनुभव करता है। इसलिए, वाल्व स्टेम सामग्री का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि इसमें पर्याप्त शक्ति, अच्छी प्रभाव क्रूरता, पहनने का प्रतिरोध और निर्दिष्ट तापमान पर संक्षारण प्रतिरोध हो।
• वाल्व स्टेम और बॉल के बीच का जोड़, साथ ही वाल्व स्टेम और वाल्व बॉडी के बीच का संपर्क बिंदु, में एक एंटीस्टैटिक तंत्र होना चाहिए ताकि बॉल पर स्थैतिक बिजली के संचय को रोका जा सके। वाल्व स्टेम का सुरक्षा डिज़ाइन यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह काम करने के दबाव में 'उड़ा' न जाए। वाल्व स्टेम पर ब्लोआउट को रोकने के लिए एक रिंग के आकार का छल्ला लगाया जाता है ताकि घर्षण गुणांक को कम किया जा सके।

​सामग्री:

• कॉपर मिश्र धातु आमतौर पर चयनित ग्रेड QA19-2 और HPb59-1-1 हैं। वे नाममात्र के दबाव वाले कम दबाव वाले वाल्व के लिए उपयुक्त हैं जो 1.6MPa से अधिक नहीं है और तापमान 200 डिग्री से अधिक नहीं है।
• कार्बन स्टील आम तौर पर, A5 और 35 स्टील का चयन किया जाता है, जो नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरे हैं। वे अमोनिया वाल्व के लिए उपयुक्त हैं जिनका नाममात्र दबाव 2.5MPa से अधिक नहीं है, और पानी, भाप और अन्य माध्यमों वाले कम से मध्यम दबाव वाले वाल्व के लिए। A5 स्टील 300 डिग्री से अधिक नहीं होने वाले तापमान वाले वाल्व के लिए उपयुक्त है; 35 स्टील 450 डिग्री से अधिक नहीं होने वाले तापमान वाले वाल्व के लिए उपयुक्त है। (नोट: व्यावहारिक अनुभव से पता चला है कि नाइट्राइडिंग उपचार वाले कार्बन स्टील वाल्व संक्षारण प्रतिरोध के मुद्दे को प्रभावी ढंग से हल नहीं करते हैं और इनसे बचना चाहिए।)
• मिश्र धातु इस्पात आमतौर पर चयनित सामग्री में 40Cr, 38CrMoA1A, और 20CrMo1V1A शामिल हैं। क्रोमियम प्लेटिंग के बाद, 40Cr पानी, भाप, पेट्रोलियम और अन्य माध्यमों के लिए उपयुक्त है जिसका नाममात्र दबाव 32MPa से अधिक नहीं है और तापमान 450 डिग्री से अधिक नहीं है। 38CrMoA1A, नाइट्राइडिंग उपचार के बाद, 540 डिग्री के काम करने वाले तापमान पर 10MPa दबाव का सामना कर सकता है और आमतौर पर बिजली स्टेशन वाल्व में उपयोग किया जाता है। 20CrMo1V1A, नाइट्राइडिंग उपचार के बाद, 570 डिग्री के काम करने वाले तापमान पर 14MPa दबाव का सामना कर सकता है और आमतौर पर बिजली स्टेशन वाल्व में भी उपयोग किया जाता है।

• आमतौर पर चयनित सामग्री में 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2, और 1Cr18Ni12Mo2Ti शामिल हैं। 2Cr13 और 3Cr13 स्टेनलेस स्टील पानी, भाप और कमजोर संक्षारक माध्यमों के लिए उपयुक्त हैं जिनका नाममात्र दबाव 32MPa से अधिक नहीं है और तापमान 450 डिग्री से अधिक नहीं है। इन्हें क्रोमियम प्लेटिंग और उच्च आवृत्ति शमन जैसी विधियों के माध्यम से मजबूत किया जा सकता है। 1Cr17Ni2 स्टेनलेस स्टील वाल्व संक्षारक माध्यमों का सामना कर सकते हैं। 1Cr18Ni9Ti और 1Cr18Ni12Mo2Ti स्टेनलेस एसिड-प्रतिरोधी स्टील्स का उपयोग उच्च तापमान वाले वाल्व में किया जाता है जिनका नाममात्र दबाव 6.4MPa से अधिक नहीं है और तापमान 600 डिग्री से अधिक नहीं है, और इनका उपयोग स्टेनलेस स्टील वाल्व में भी किया जा सकता है जिनका तापमान -100 डिग्री से अधिक नहीं है, खासकर कम तापमान वाले वाल्व में। 1Cr18Ni9Ti नाइट्रिक एसिड और अन्य संक्षारक माध्यमों का प्रतिरोध कर सकता है; 1Cr18Ni12Mo2Ti एसिटिक एसिड और अन्य संक्षारक माध्यमों का प्रतिरोध कर सकता है। उच्च तापमान वाले वाल्व में उपयोग किए जाने पर, 1Cr18Ni9Ti और 1Cr18Ni12Mo2Ti को घर्षण प्रतिरोध में सुधार के लिए नाइट्राइडिंग के साथ इलाज किया जा सकता है।

• बेयरिंग क्रोमियम स्टील GCr15 का चयन किया जाता है और यह अल्ट्रा-हाई-प्रेशर वाल्व के लिए उपयुक्त है जिसका नाममात्र दबाव 300MPa से अधिक नहीं है और तापमान 300 डिग्री से अधिक नहीं है।वाल्व स्टेम बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली कई सामग्रियां हैं, जिनमें 4Cr10Si2Mo मार्टेंसिटिक हीट-रेसिस्टेंट स्टील और 4Cr14Ni14W2Mo ऑस्टेनिटिक हीट-रेसिस्टेंट स्टील शामिल हैं।वाल्व स्टेम नट सीधे वाल्व स्टेम के अक्षीय बल को वहन करता है और ब्रैकेट और अन्य वाल्व भागों के साथ घर्षण में होता है। इसलिए, पर्याप्त शक्ति के अलावा, वाल्व स्टेम नट को कम घर्षण गुणांक, गैर-संक्षारण और गैर-गैलिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

निकल मिश्र धातु 625 (UNS NO6625) पिटिंग, दरार और संक्षारण क्रैकिंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध वाली एक सामग्री है। यह मिश्र धातु कार्बनिक और खनिज एसिड की एक विस्तृत श्रृंखला में अत्यधिक प्रतिरोधी है, और यह अच्छा उच्च तापमान शक्ति प्रदर्शित करता है। अत्यंत कम और अत्यंत उच्च तापमान दोनों पर उत्कृष्ट यांत्रिक गुण। पिटिंग, दरार संक्षारण और इंटरक्रिस्टालाइन संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध। क्लोराइड प्रेरित तनाव संक्षारण क्रैकिंग से लगभग पूर्ण स्वतंत्रता। 1050 डिग्री सेल्सियस तक ऊंचे तापमान पर ऑक्सीकरण के लिए उच्च प्रतिरोध। नाइट्रिक, फॉस्फोरिक सल्फ्यूरिक और हाइड्रोक्लोरिक जैसे एसिड के साथ-साथ क्षार के लिए अच्छा प्रतिरोध उच्च गर्मी हस्तांतरण के पतले संरचनात्मक भागों का निर्माण संभव बनाता है।

अनुप्रयोग

• घटक जहां समुद्र के पानी और उच्च यांत्रिक तनावों के संपर्क की आवश्यकता होती है।
• तेल और गैस उत्पादन जहां 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर हाइड्रोजन सल्फाइड और प्राथमिक सल्फर मौजूद होते हैं।
• फ्लू गैस के संपर्क में आने वाले घटक या फ्लू गैस डीसल्फराइजेशन पैंट में।
• अपतटीय तेल प्लेटफार्मों पर फ्लेयर स्टैक।
• तार-रेत और तेल-शेल से हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण
• रिकवरी परियोजनाएं।

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निर्माण डेटा:

मिश्र धातु 625 को मानक दुकान निर्माण प्रथाओं द्वारा आसानी से वेल्ड किया जा सकता है और संसाधित किया जा सकता है, हालांकि मिश्र धातु की उच्च शक्ति के कारण, यह हॉटवर्किंग तापमान पर विरूपण का प्रतिरोध करता है।

• गर्म बनाना. मिश्र धातु 625 के लिए हॉट-वर्किंग तापमान सीमा 1650–2150 डिग्री फ़ारेनहाइट (900–1177 डिग्री सेल्सियस) है। भारी काम को 2150 डिग्री फ़ारेनहाइट (1177 डिग्री सेल्सियस) के करीब होना चाहिए, जबकि हल्का काम 1700 डिग्री फ़ारेनहाइट (927 डिग्री सेल्सियस) तक हो सकता है। हॉट-वर्किंग को समान कटौती में होना चाहिए ताकि डुप्लेक्स अनाज संरचना को रोका जा सके
• कोल्ड बनाना. मिश्र धातु 625 को मानक दुकान निर्माण प्रथाओं द्वारा कोल्ड-फॉर्म किया जा सकता है। मिश्र धातु को एनील्ड स्थिति में होना चाहिए। वर्क हार्डनिंग दरें ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में अधिक हैं।
• वेल्डिंग. मिश्र धातु 625 को GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW और SMAW (MMA) सहित अधिकांश मानक प्रक्रियाओं द्वारा आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। एक पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट आवश्यक नहीं है। वेल्डिंग के बाद स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश से ब्रश करने से हीट टिन हट जाएगा और एक सतह क्षेत्र तैयार होगा जिसे अतिरिक्त पिक्लिंग की आवश्यकता नहीं है।
• मशीनिंग. मिश्र धातु 625 को अधिमानतः एनील्ड स्थिति में मशीन किया जाना चाहिए। चूंकि मिश्र धातु 625 वर्कहार्डनिंग के लिए प्रवण है, इसलिए केवल कम कटिंग गति का उपयोग किया जाना चाहिए और कटिंग टूल को हर समय लगाया जाना चाहिए। पहले से बने वर्क-हार्डेंड ज़ोन के संपर्क से बचने के लिए पर्याप्त कट गहराई आवश्यक है।

रासायनिक संरचना:

भौतिक गुण:

थर्मल गुण:

प्रसंस्करण प्रवाह चार्ट: