ASTM B574 Achteckige Ringdichtung aus Ni-Mo-Binärlegierung, nicht magnetisch

ASTM B574 Achteckige Ringdichtung aus Ni-Mo-Binärlegierung, nicht magnetisch

Hastelloy B2 (UNS N10665) ist eine binäre Nickel-Molybdän-Legierung mit hervorragender Beständigkeit gegenüber stark reduzierenden Medien. Es wurde speziell für die Herstellung von Achtkantringdichtungen (ORG) entwickelt, die in stark korrosiven Umgebungen eingesetzt werden. Als wichtige Dichtungskomponente für Hochdruck-Flanschverbindungen gewährleistet diese Dichtung die Dichtheit und Zuverlässigkeit von Flanschverbindungen unter rauen Arbeitsbedingungen und wird häufig in der Chemie-, Erdöl- und hydrometallurgischen Industrie eingesetzt.

I. Grundlegende Basisinformationen

II. Kernleistungsvorteile (zugeschnitten auf die Arbeitsbedingungen im ORG)

Die Leistungsmerkmale der Hastelloy B2-Legierung bestimmen, dass die daraus hergestellte achteckige Ringdichtung in stark korrosiven Umgebungen stabil funktionieren kann. Seine Hauptvorteile sind wie folgt:

1. Außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien

▶Weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber stark reduzierenden Säuren wie Salzsäure, Schwefelsäure und Phosphorsäure (einschließlich reduzierender Medien, die Chlor und Schwefel enthalten) auf. Es widersteht Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion durch die Medien.

▶Besonders geeignet für Arbeitsbedingungen mit feuchtem Chlor, Chlorwasserstoff und anderen gemischten Medien mit oxidierenden und reduzierenden Eigenschaften. Es ist der ideale Werkstoff für Beiz- und hydrometallurgische Prozesse in der chemischen Industrie.

2.Gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen

▶Kann im Temperaturbereich von -200 °C bis 540 °C dauerhaft eingesetzt werden. Es behält auch bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit bei und verhindert so eine Verformung der Dichtung und Leckagen bei hohem Druck und hoher Temperatur.

▶Zugfestigkeit ≥ 690 MPa, Streckgrenze ≥ 276 MPa, Härte (HB) ≤ 200, erfüllt die Dichtlastanforderungen von Hochdruckflanschen.

3. Hervorragende Verarbeitbarkeit und Versiegelungsleistung

▶Verfügt über eine gute Kalt- und Warmformbarkeit und ermöglicht eine präzise Verarbeitung zu einer achteckigen Ringstruktur, um einen engen Kontakt zwischen der Dichtung und der Flanschdichtfläche sicherzustellen.

▶Starkes elastisches Erholungsvermögen: Unter Vorspannung des Flansches verformt es sich elastisch, um Lücken auf der Dichtfläche effektiv zu füllen.

4.Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC)

▶Weist eine gute Beständigkeit gegen durch Chloridionen verursachte Spannungsrisskorrosion auf und behält die strukturelle Stabilität auch in Umgebungen mit hoher Chloridkonzentration bei.

Ⅲ. Typische Anwendungsszenarien

Achteckige Ringdichtungen aus Hastelloy B2 werden hauptsächlich unter stark reduzierenden, stark korrosiven und Hochdruck-Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen eingesetzt. Zu ihren typischen Anwendungsgebieten gehören:

1. Chemische Industrie

▶Dichtungsflansche von Reaktionskesseln und Lagertanks, in denen starke Säuren wie Salzsäure, Schwefelsäure und Phosphorsäure verarbeitet werden.

▶Dichtungsflansche von Geräten in hydrometallurgischen Prozessen (z. B. Laugungstanks, Extraktionstürme).

▶Abdichtung von Hochdruckleitungen in Beizanlagen und Abwasseraufbereitungsanlagen.

2.Öl- und Gasindustrie

▶Dichtungsflansche von Bohrlochkopfgeräten und Separatoren in schwefel- und chloridhaltigen Öl- und Gasfeldern.

▶Abdichtung von Hochdruckleitungen in Sauergasbrunnen (Mischmedium H₂S/CO₂).

3. Kernenergie- und Umweltschutzindustrie

▶Abdichtung hochkorrosiver Medientransportleitungen in der nuklearen Chemietechnik.

▶Abdichtung von Flanschen in sauren Abwasserbehandlungsanlagen von Müllverbrennungskraftwerken.

IV. Vergleich mit anderen achteckigen Ringdichtungen aus Nickelbasislegierung

V. Installations- und Nutzungshinweise

1.Dichtungsflächenanpassung: Die Dichtung muss genau zur Rauheit und Größe der Flanschdichtfläche passen, um Leckagen durch unebene Dichtflächen zu vermeiden.

2. Installationsspezifikationen: Vermeiden Sie es, die Dichtung während der Installation zu verdrehen oder zu zerkratzen. Die Vorspannkraft muss gleichmäßig verteilt sein, um lokale Überlastungen und Dichtungsverformungen zu vermeiden.

3. Temperaturkontrolle: Vermeiden Sie eine langfristige Verwendung bei Temperaturen über 540 °C oder unter -200 °C, da dies die Leistung der Legierung beeinträchtigt.

4. Wartung und Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig den Oberflächenzustand der Dichtung. Ersetzen Sie es umgehend, wenn Sie Korrosion oder Verformung feststellen.