Joint annulaire octogonal en alliage binaire ASTM B574 Ni-Mo non magnétique
L'Hastelloy B2 (UNS N10665) est un alliage binaire nickel-molybdène offrant une résistance exceptionnelle aux milieux réducteurs puissants. Il est spécialement conçu pour la fabrication de joints annulaires octogonaux (ORG) utilisés dans des environnements hautement corrosifs. En tant que composant d'étanchéité essentiel pour les raccords à bride haute pression, ce joint garantit l'étanchéité et la fiabilité des joints à bride dans des conditions de travail difficiles, largement appliqué dans les industries chimiques, pétrolières et hydrométallurgiques.
I. Informations de base essentielles
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Article
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Détails
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Qualité d'alliage
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Hastelloy B2, UNS N10665, ASTM B574
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Composition de base
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Ni (solde, ~60–65 %), Mo (28–33 %), Fe (≤2,0 %), C ≤ 0,15 %, Mn ≤ 1,0 %
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Microstructure
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Austénite monophasée, amagnétique, excellente formabilité, adaptée au formage à froid/à chaud
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Type de joint
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Joint annulaire octogonal (ORG), faisant partie de la série de joints annulaires métalliques
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Conformité aux normes
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ASTM B574 (norme sur les alliages Hastelloy B2), ASME B16.20 (normes sur les surfaces d'étanchéité des brides et les joints)
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II. Avantages de performance de base (adaptés aux conditions de travail ORG)
Les caractéristiques de performance de l'alliage Hastelloy B2 déterminent que le joint annulaire octogonal fabriqué à partir de celui-ci peut fonctionner de manière stable dans des environnements hautement corrosifs. Ses principaux avantages sont les suivants :
1. Résistance exceptionnelle à la réduction des médias
▶ Présente une excellente résistance à la corrosion aux acides réducteurs forts tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique et l'acide phosphorique (y compris les milieux réducteurs contenant du chlore et du soufre). Il résiste à la corrosion, aux piqûres et à la corrosion caverneuse causées par les médias.
▶Particulièrement adapté aux conditions de travail impliquant du chlore humide, du chlorure d'hydrogène et d'autres milieux mixtes dotés de propriétés à la fois oxydantes et réductrices. C’est le matériau idéal pour les procédés de décapage et hydrométallurgiques de l’industrie chimique.
2. Bonnes propriétés mécaniques à haute température
▶Peut être utilisé en continu dans la plage de température de -200°C à 540°C. Il maintient une résistance élevée et une résistance au fluage même à des températures élevées, empêchant ainsi la déformation et les fuites du joint sous haute pression et température.
▶Résistance à la traction ≥ 690 MPa, limite d'élasticité ≥ 276 MPa, dureté (HB) ≤ 200, répondant aux exigences de charge d'étanchéité des brides haute pression.
3. Excellente capacité de traitement et performances d'étanchéité
▶Présente une bonne formabilité à froid et à chaud, permettant un traitement précis en une structure annulaire octogonale pour assurer un contact étroit entre le joint et la surface d'étanchéité de la bride.
▶Forte capacité de récupération élastique : sous précharge de la bride, elle se déforme élastiquement pour combler efficacement les espaces sur la surface d'étanchéité.
4. Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC)
▶Présente une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte provoquée par les ions chlorure, maintenant la stabilité structurelle même dans des environnements à forte concentration de chlorure.
Ⅲ. Scénarios d'application typiques
Les joints annulaires octogonaux Hastelloy B2 sont principalement utilisés dans des conditions de travail hautement réductrices, hautement corrosives et à haute pression et haute température. Leurs domaines d'application typiques comprennent :
1. Industrie chimique
▶Brides d'étanchéité des cuves de réaction et des réservoirs de stockage manipulant des acides forts tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique et l'acide phosphorique.
▶Brides d'étanchéité des équipements des procédés hydrométallurgiques (par exemple, réservoirs de lixiviation, tours d'extraction).
▶Scellement de canalisations haute pression dans les lignes de production de décapage et les systèmes de traitement des eaux usées.
2.Industrie pétrolière et gazière
▶Brides d'étanchéité des équipements de tête de puits et des séparateurs dans les champs de pétrole et de gaz contenant du soufre et du chlorure.
▶Étanchéité de conduites haute pression dans des puits de gaz acide (médias mixtes H₂S/CO₂).
3. Industrie de l’énergie nucléaire et de la protection de l’environnement
▶Étanchéité des conduites de transport de fluides hautement corrosifs dans le domaine de la chimie nucléaire.
▶Étanchéité des brides dans les systèmes de traitement des eaux usées acides des centrales électriques d'incinération des déchets.
IV. Comparaison avec d'autres joints annulaires octogonaux en alliage à base de nickel
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Matériau en alliage
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Avantages principaux
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Conditions de travail applicables
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Limites
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Hastelloy B2 (alliage nickel-molybdène)
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Excellente résistance aux acides réducteurs forts ; performance anti-piqûres
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Médias réducteurs forts tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique
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Stabilité à haute température légèrement inférieure à celle de la série Inconel
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Hastelloy C276 (alliage nickel-chrome-molybdène-tungstène)
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Résistance aux milieux oxydants et réducteurs forts
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Médias mixtes d'acides forts et d'alcalis
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Coût plus élevé que B2
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Inconel 625 (alliage nickel-chrome-molybdène)
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Résistance aux milieux oxydants forts ; haute résistance à haute température
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Environnements d'oxydation à haute température
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Mauvaise résistance aux acides réducteurs
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Monel 400 (alliage nickel-cuivre)
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Résistance à la corrosion par l'eau de mer ; faible coût
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Environnements d'eau de mer à moyenne et basse pression
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Mauvaise résistance aux acides forts
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V. Notes d'installation et d'utilisation
1. Correspondance de la surface d'étanchéité : le joint doit correspondre précisément à la rugosité et à la taille de la surface d'étanchéité de la bride pour éviter les fuites causées par des surfaces d'étanchéité inégales.
2. Spécifications d'installation : évitez de tordre ou de rayer le joint pendant l'installation. La force de précharge doit être uniformément répartie pour éviter une surcharge locale et une déformation du joint.
3. Contrôle de la température : évitez une utilisation à long terme à des températures supérieures à 540 °C ou inférieures à -200 °C, car cela dégraderait les performances de l'alliage.
4. Entretien et inspection : Vérifiez régulièrement l’état de surface du joint. Remplacez-le rapidement si une corrosion ou une déformation est détectée.
DINGSCOChaîne de production complète :
FUSION → FORGEAGE → TRAITEMENT THERMIQUE → USINAGE → EXTRUSION À CHAUD
①Assurance fondamentale en matière de fusion et de forge :
Les fours VIM garantissent la pureté de l'alliage ; Les fours ESR optimisent davantage la structure interne. Le forgeage produit des billettes diverses, établissant ainsi une base sans défaut pour le traitement en aval et contrôlant les propriétés des matériaux à la source.
②Contrôle de précision dans le traitement intermédiaire :
Le traitement thermique est personnalisé pour les alliages. L'usinage CNC permet un formage de haute précision, produisant des pièces semi-finies garantissant que les billettes de préextrusion répondent aux spécifications de formage.
③Valeur synergique de l'extrusion à chaud avec un processus complet :
La nouvelle presse d'extrusion à chaud fait partie d'un système intégré : les alliages de haute pureté (VIM/ESR), les microstructures de forgeage denses et les performances de traitement thermique permettent collectivement une extrusion stable d'alliages difficiles à former. Réalisation de composants complexes : tubes sans soudure, profilés ; utilisation des matériaux en hausse de 15 à 20 %. L’efficacité du processus complet réduit les délais de livraison des modèles standard à 5 à 10 jours.
④Assurance qualité et livraison :
Chaque lot est accompagné de la certification EN 10204 Type 3.1, inspectée par notre équipe interne de contrôle qualité. Nous prenons en charge les audits tiers (BV, SGS, etc.) et proposons une fabrication personnalisée selon les dessins avec des tests sur échantillons disponibles.
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