ASTM B574 Ни-Мо бинарная сплав восьмиугольная кольцевая прокладка немагнитная
Hastelloy B2 (UNS N10665) - это бинарный сплав никель-молибден с исключительной устойчивостью к сильным редукторным средам.Он специально разработан для производства восьмиугольных кольцевых уплотнений (ORG), используемых в сильно коррозионных средах.В качестве критического уплотнительного компонента для высокодавленных соединений фланцев эта уплотнительная пломба обеспечивает герметичность и надежность соединений фланцев в суровых условиях работы, широко применяется в химической промышленности,нефтепродукты, и гидрометаллургической промышленности.
I. Основная основная информация
|
Положение
|
Подробная информация
|
|
Содержание сплава
|
Гастеллой B2, UNS N10665, ASTM B574
|
|
Состав ядра
|
Нит (баланс, ~ 60 ‰ 65%), Мо (28 ‰ 33%), Fe (≤ 2,0%), C ≤ 0,15%, Mn ≤ 1,0%
|
|
Микроструктура
|
Однофазный аустенит, немагнитный, отличная формальность, подходящий для холодной/горячей формования
|
|
Тип уплотнителя
|
Восьмиугольная кольцевая уплотнитель (ORG), часть серии металлических кольцевых уплотнителей
|
|
Соответствие стандарту
|
ASTM B574 (стандарт для сплава Hastelloy B2), ASME B16.20 (стандарт для уплотнительной поверхности фланца и уплотнительных плит)
|
II. Основные преимущества производительности (приспособленные для условий работы ORG)
Характеристики работы сплава Hastelloy B2 определяют, что восьмиугольная кольцевая прокладка, изготовленная из него, может стабильно работать в сильно коррозионных условиях.
1.Высокая устойчивость к сокращающим средствам
▶Оказывает отличную коррозионную устойчивость к сильным редукторным кислотам, таким как соляная кислота, серная кислота и фосфорная кислота (включая редукторные среды, содержащие хлор и серу).Он устойчив к коррозии., ям и коррозии трещин от среды.
▶Особенно подходит для условий работы с влажным хлором, хлоридом водорода и другими смешанными средами, обладающими как окислительными, так и редуктивными свойствами.Он является идеальным материалом для маринования и гидрометаллургических процессов в химической промышленности.
2. Хорошие высокотемпературные механические свойства
▶Может использоваться непрерывно в температурном диапазоне от -200°C до 540°C. Сохраняет высокую прочность и стойкость к ползучему покрытию даже при высоких температурах,предотвращение деформации уплотнения и утечки при высоком давлении и температуре.
▶Прочность на протяжении ≥ 690 МПа, прочность на протяжении ≥ 276 МПа, твердость (HB) ≤ 200, отвечающие требованиям к уплотнительной нагрузке фланцев высокого давления.
3Отличная обработка и герметизация
▶Обладает хорошей холодной и горячей формальностью, что позволяет точно обрабатывать в восьмиугольную кольцевую структуру, чтобы обеспечить тесный контакт между уплотнителем и уплотнительной поверхностью фланца.
▶Сильная эластичная способность к восстановлению: при предварительной нагрузке фланца он эластично деформируется, чтобы эффективно заполнить пробелы на уплотнительной поверхности.
4Противостойкость к коррозии при напряжении (SCC)
▶Проявляет хорошую устойчивость к коррозионному растрескиванию, вызванному ионами хлорида, сохраняя структурную стабильность даже в среде с высокой концентрацией хлорида.
ⅢТипичные сценарии применения
Восьмиугольные кольцевые уплотнители Hastelloy B2 в основном используются в условиях высокоредуцирующей, высоко коррозионной и высокотемпературной работы при высоком давлении.
1Химическая промышленность
▶Запечатывающие фланцы реакционных чайников и резервуаров для хранения сильных кислот, таких как соляная кислота, серная кислота и фосфорная кислота.
▶Фиксационные фланцы оборудования в гидрометаллургических процессах (например, резервуары для выщелачивания, вытяжные башни).
▶Закрытие трубопроводов высокого давления в производственных линиях маринования и системах очистки сточных вод.
2Нефтегазовая промышленность
▶Фиксационные фланцы оборудования для скважин и сепараторов на нефтегазовых месторождениях, содержащих серу и хлорид.
▶Закрытие трубопроводов высокого давления в газовых скважинах (смешанные среды H2S/CO2).
3Ядерная энергетика и охрана окружающей среды
▶Запечатка трубопроводов для транспортировки высоко коррозионных материалов в ядерно-химической технике.
▶Закрытие фланцев в системах очистки кислотных сточных вод электростанций сжигания отходов.
IV. Сравнение с другими октагональными кольцевыми прокладками из никелевой сплава
|
Сплавный материал
|
Основные преимущества
|
Применимые условия труда
|
Ограничения
|
|
Гастеллой B2 (сплав никель-молибден)
|
Отличная устойчивость к сильным редукторным кислотам; эффективность противопожарной защиты
|
Сильные редукторы, такие как соляная кислота и серная кислота
|
Немного более низкая стабильность при высоких температурах по сравнению с серией Inconel
|
|
Гастелловый сплав C276 (сплав никель-хром-молибден-тунгстен)
|
Устойчивость как к сильным окислительным, так и к редуктивным средам
|
Смесь сильных кислот и щелочей
|
Более высокая стоимость, чем B2
|
|
Inconel 625 (сплав никель-хром-молибден)
|
Устойчивость к сильным окислительным средам; высокая высокотемпературная прочность
|
Средства окисления при высоких температурах
|
Низкая устойчивость к редукторным кислотам
|
|
Monel 400 (сплав никель-мед)
|
Устойчивость к коррозии морской водой; низкая стоимость
|
Среднее и низкое давление в морской воде
|
Низкая устойчивость к сильным кислотам
|
V. Примечания к установке и использованию
1Соответствие поверхности уплотнения: уплотнение должно точно соответствовать шероховатости и размеру уплотнительной поверхности фланца, чтобы избежать утечек, вызванных неравномерными уплотнительными поверхностями.
2Спецификации установки: во время установки следует избегать скручивания или царапины прокладки. Сила предварительной загрузки должна быть равномерно распределена, чтобы предотвратить местную перегрузку и деформацию прокладки.
3Контроль температуры: избегайте длительного использования при температуре более 540°C или ниже -200°C, так как это ухудшит производительность сплава.
4.Услуги по техническому обслуживанию и осмотру: регулярно проверяйте состояние поверхности уплотнения.
DINGSCOПолная производственная цепочка:
Сплавление → ковка → термическая обработка → обработка → горячая экструзия
1Основное обеспечение в области литья и ковки:
Печи VIM обеспечивают чистоту сплава; печи ESR дополнительно оптимизируют внутреннюю структуру.о создании бездефектной основы для последующей переработки и контроля свойств материалов у источника.
Контроль точности в промежуточной обработке:
Тепловая обработка специально для сплавов. CNC-обработка позволяет высокоточное формирование, получение полуфабрикатов, чтобы гарантировать, что предэкструзионные билеты соответствуют спецификациям формирования.
Синергетическая стоимость горячей экструзии с полным процессом:
Новый пресс горячей экструзии является частью интегрированной системы: высокочистые сплавы (VIM/ESR), микроструктуры плотной ковки,и термообработанные характеристики совместно обеспечивают стабильную экструзию труднообразуемых сплавовПроизводство сложных компонентов: бесшовные трубы, профили; использование материала увеличивается на 15-20%.
4Обеспечение качества и доставки:
Каждая партия поставляется с сертификацией EN 10204 типа 3.1, проверенной нашей внутренней командой QC. Мы поддерживаем аудит третьей стороны (BV, SGS и т. Д.),и предлагают индивидуальное изготовление по чертежам с доступным тестированием образцов.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
