ASTM B574 Ni-Mo İkili Alaşımlı Sekizgen Halka Conta Manyetik Olmayan
Hastelloy B2 (UNS N10665), güçlü indirgeyici ortamlara karşı olağanüstü dirence sahip bir nikel-molibden ikili alaşımıdır. Oldukça korozif ortamlarda kullanılan sekizgen halka contaların (ORG) üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek basınçlı flanş bağlantıları için kritik bir sızdırmazlık bileşeni olan bu conta, kimya, petrol ve hidrometalurji endüstrilerinde yaygın olarak uygulanan zorlu çalışma koşullarında flanş bağlantılarının sıkılığını ve güvenilirliğini sağlar.
I. Temel Temel Bilgiler
|
Öğe
|
Detaylar
|
|
Alaşım Sınıfı
|
Hastelloy B2, UNS N10665, ASTM B574
|
|
Çekirdek Bileşimi
|
Ni (denge, ~%60–65), Mo (%28–33), Fe (≤%2,0), C ≤ %0,15, Mn ≤ %1,0
|
|
Mikroyapı
|
Tek fazlı östenit, manyetik olmayan, mükemmel şekillendirilebilirlik, soğuk/sıcak şekillendirmeye uygun
|
|
Conta Tipi
|
Sekizgen halka conta (ORG), metal halka conta serisinin bir parçası
|
|
Standart Uyumluluk
|
ASTM B574 (Hastelloy B2 alaşım standardı), ASME B16.20 (flanş sızdırmazlık yüzeyi ve conta standartları)
|
II. Temel Performans Avantajları (ORG Çalışma Koşullarına Özel)
Hastelloy B2 alaşımının performans özellikleri, ondan yapılan sekizgen halka contanın yüksek derecede korozif ortamlarda stabil çalışabileceğini belirler. Temel avantajları aşağıdaki gibidir:
1. Medyanın Azaltılmasına Karşı Olağanüstü Direnç
▶Hidroklorik asit, sülfürik asit ve fosforik asit gibi güçlü indirgeyici asitlere (klor ve kükürt içeren indirgeyici ortamlar dahil) karşı mükemmel korozyon direnci gösterir. Ortamdan kaynaklanan korozyona, çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklıdır.
▶Islak klor, hidrojen klorür ve hem oksitleyici hem de indirgeyici özelliklere sahip diğer karışık ortamları içeren çalışma koşulları için özellikle uygundur. Kimya endüstrisindeki asitleme ve hidrometalurjik işlemler için ideal bir malzemedir.
2.İyi Yüksek Sıcaklık Mekanik Özellikleri
▶-200°C ila 540°C sıcaklık aralığında sürekli olarak kullanılabilir. Yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet ve sürünme direncini korur, yüksek basınç ve sıcaklık altında contanın deformasyonunu ve sızıntısını önler.
▶Çekme mukavemeti ≥ 690 MPa, akma mukavemeti ≥ 276 MPa, sertlik (HB) ≤ 200, yüksek basınçlı flanşların sızdırmazlık yükü gereksinimlerini karşılar.
3.Mükemmel İşlenebilirlik ve Sızdırmazlık Performansı
▶Conta ile flanş sızdırmazlık yüzeyi arasında sıkı temas sağlamak için sekizgen bir halka yapısında hassas işlemeye olanak tanıyan iyi soğuk ve sıcak şekillendirilebilirlik özelliğine sahiptir.
▶Güçlü elastik toparlanma yeteneği: Flanş ön yükü altında, sızdırmazlık yüzeyindeki boşlukları etkili bir şekilde doldurmak için elastik olarak deforme olur.
4.Gerilimli Korozyon Çatlamasına Karşı Direnç (SCC)
▶Klorür iyonlarının neden olduğu gerilimli korozyon çatlamasına karşı iyi bir direnç göstererek, yüksek konsantrasyonlu klorür ortamlarında bile yapısal stabiliteyi korur.
Ⅲ. Tipik Uygulama Senaryoları
Hastelloy B2 sekizgen halka contalar esas olarak yüksek oranda azaltıcı, yüksek derecede aşındırıcı ve yüksek basınç-yüksek sıcaklık çalışma koşullarında kullanılır. Tipik uygulama alanları şunları içerir:
1.Kimya Endüstrisi
▶Hidroklorik asit, sülfürik asit ve fosforik asit gibi güçlü asitlerin kullanıldığı reaksiyon kazanlarının ve depolama tanklarının sızdırmazlık flanşları.
▶Hidrometalurjik proseslerdeki ekipmanların sızdırmazlık flanşları (örneğin, liç tankları, ekstraksiyon kuleleri).
▶Asitleme üretim hatlarında ve atık su arıtma sistemlerinde yüksek basınçlı boru hatlarının sızdırmazlığı.
2.Petrol ve Gaz Endüstrisi
▶Kükürt içeren ve klorür içeren petrol ve gaz sahalarındaki kuyu başı ekipmanlarının ve ayırıcıların sızdırmazlık flanşları.
▶Asitli gaz kuyularındaki yüksek basınçlı boru hatlarının sızdırmazlığı (karışık H₂S/CO₂ ortamı).
3.Nükleer Enerji ve Çevre Koruma Sanayii
▶Nükleer kimya mühendisliğinde yüksek korozyonlu medya taşıma boru hatlarının sızdırmazlığı.
▶Atık yakma enerji santrallerinin asidik atıksu arıtma sistemlerinde flanşların sızdırmazlığı.
IV. Diğer Nikel Esaslı Alaşımlı Sekizgen Halka Contalarla Karşılaştırma
|
Alaşım Malzemesi
|
Temel Avantajlar
|
Geçerli Çalışma Koşulları
|
Sınırlamalar
|
|
Hastelloy B2 (Nikel-Molibden Alaşımı)
|
Güçlü indirgeyici asitlere karşı mükemmel direnç; çukurlaşma önleyici performans
|
Hidroklorik asit ve sülfürik asit gibi güçlü indirgeyici ortamlar
|
Inconel serisine kıyasla biraz daha düşük yüksek sıcaklık stabilitesi
|
|
Hastelloy C276 (Nikel-Krom-Molibden-Tungsten Alaşımı)
|
Hem güçlü oksitleyici hem de indirgeyici ortamlara karşı direnç
|
Güçlü asitler ve alkalilerden oluşan karışık ortam
|
B2'den daha yüksek maliyet
|
|
Inconel 625 (Nikel-Krom-Molibden Alaşımı)
|
Güçlü oksitleyici ortamlara karşı direnç; yüksek yüksek sıcaklık dayanımı
|
Yüksek sıcaklıkta oksidasyon ortamları
|
İndirgeyici asitlere karşı zayıf direnç
|
|
Monel 400 (Nikel-Bakır Alaşımı)
|
Deniz suyu korozyonuna karşı direnç; düşük maliyetli
|
Orta ve düşük basınçlı deniz suyu ortamları
|
Güçlü asitlere karşı zayıf direnç
|
V. Kurulum ve Kullanım Notları
1. Sızdırmazlık Yüzeyi Eşleştirme: Düzensiz sızdırmazlık yüzeylerinin neden olduğu sızıntıyı önlemek için conta, flanş sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğüne ve boyutuna tam olarak uymalıdır.
2. Montaj Özellikleri: Montaj sırasında contayı bükmekten veya çizmekten kaçının. Yerel aşırı yükü ve conta deformasyonunu önlemek için ön yükleme kuvveti eşit şekilde dağıtılmalıdır.
3.Sıcaklık Kontrolü: 540°C'yi aşan veya -200°C'nin altındaki sıcaklıklarda uzun süreli kullanımdan kaçının; bu, alaşımın performansını düşürecektir.
4.Bakım ve Muayene: Contanın yüzey durumunu düzenli olarak kontrol edin. Korozyon veya deformasyon tespit edilirse derhal değiştirin.
DINGSCOKomple Üretim Zinciri:
ERİTME → DÖVME → ISIL İŞLEM → İŞLEME → SICAK EKSTRÜZYON
①Eritme ve Dövmede Temel Güvence:
VIM fırınları alaşım saflığını garanti eder; ESR fırınları iç yapıyı daha da optimize eder. Dövme, çeşitli kütükler üreterek, sonraki işlemler için hatasız bir temel oluşturur ve malzeme özelliklerini kaynakta kontrol eder.
②Ara İşlemede Hassas Kontrol:
Isıl işlem alaşımlara özeldir. CNC işleme, ön ekstrüzyon kütüklerinin şekillendirme spesifikasyonlarını karşılamasını sağlamak için yüksek hassasiyette şekillendirmeye ve yarı mamul parçalar üretmeye olanak tanır.
③Tam Proses ile Sıcak Ekstrüzyonun Sinerjik Değeri:
Yeni sıcak ekstrüzyon presi entegre bir sistemin parçasıdır: Yüksek saflıkta alaşımlar (VIM/ESR), yoğun dövme mikro yapıları ve ısıl işlem performansı toplu olarak şekillendirilmesi zor alaşımların stabil ekstrüzyonunu sağlar. Üretilen karmaşık bileşenler: dikişsiz borular, profiller; malzeme kullanımı %15-20 arttı. Tam süreç verimliliği, standart model teslim sürelerini 5-10 güne indirir.
④Kalite ve Teslimat Güvencesi:
Her parti, dahili QC ekibimiz tarafından denetlenen EN 10204 Tip 3.1 sertifikasıyla birlikte gelir. Üçüncü taraf denetimlerini (BV, SGS, vb.) destekliyoruz ve örnek testler ile çizimlere göre özel üretim sunuyoruz.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
