Yüksek mukavemetli N06625 Dövme | Inconel 625 Alaşım Bileşenleri

Yüksek Güçlü N06625 Kalıplama Inconel 625 Alaşımlı Bileşenler

Inconel 625 kalıpları yüksek performanslı, yüksek güvenilirliğe sahip mühendislik malzemeleridir.ve stres korozyonu), olağanüstü yüksek sıcaklık dayanıklılığı, mükemmel oksidasyon direnci ve incelik ile iyi işlenebilirlik, mikrostructure yoğunluğu, iyileştirilmiş performans,ve kementleme işleminin ağ şekline yakın avantajları.

Inconel 625'in amacı ve avantajları:

Tahıl Rafineri: Kalıplama işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme, alaşımın tanesi yapısını önemli ölçüde rafine ederek, dökme yapısında gözeneklilik ve ayrılma gibi kusurları ortadan kaldırır.

Mekanik özelliklerin iyileştirilmesi:Rafine edilmiş taneler ve dövme akışkanları (dişli yapı) dövme parçalarının dayanıklılığını, sertliğini, yorgunluk dayanıklılığını ve çarpma direncini önemli ölçüde artırır.Performans özellikle dövme yönünde mükemmel.

Artan yoğunluk: Kalıplama, iç gözenekliliği etkili bir şekilde daraltır ve bu da iç kusurlardan (kıskınlık ve gözenekler gibi) artan yoğunlukta bileşenlere neden olur.

Ağ Yakınlığı Şekline Erişmek: Kalıplama, son parça şekline yakın bir boşluk oluşturabilir, sonraki işlemeyi azaltabilir ve malzeme kullanımını artırabilir (özellikle pahalı Inconel 625 için).

Yönlendirme performansını optimize etmek: Kalıplama yönünü kontrol ederek, malzemenin akıcı dağılımının, malzemenin performansını en üst düzeye çıkararak, parçanın birincil kuvvet yönüyle hiza edilebilir.

Kırma sürecinin özellikleri:

Yüksek sıcaklıkta dövme: Inconel 625 yüksek deformasyon direncine sahiptir ve tipik olarak daha yüksek sıcaklıklarda (yaklaşık 980-1175°C / 1800-2150°F)

Sıkı kontrol: Isıtma sıcaklığı, tutma süresi, deformasyon miktarı, deformasyon hızı ve nihai dövme sıcaklığı, sıcak çatlamadan, tanenin kabalaşmasından kaçınmak için kesin bir kontrol gerektirir.ya da zararlı fazların oluşumu.

Sıcak işlem:Çözüm tedavisi (yaklaşık 1095-1205'e kadar ısıtma°C / 2000-2200°F, hızlı soğutma ile takip edilir) tipik olarak dövme işlemi sırasında çökmüş olabilecek karbitleri çözmek ve tekdüze, aşırı doymuş katı bir çözeltme elde etmek için dövmeden sonra gereklidir.Bir sonraki kullanım için alaşımı hazırlamak veyaBazı yüksek dayanıklı uygulamalarda da yaşlanma tedavisi gerekebilir (örneğin yaklaşık 700 °C'de tutmak).°C / 1300°F) yağdırmak içinγ' aşamasında ve daha fazla güç artırmak.

UygulamalarN06625 dövme:

N06625 kalıplar, kilit bileşenler için tercih edilen ve hatta değiştirilmez malzemedir (örneğin türbin diskleri, yanma odası bileşenleri, kuyu başı ekipmanları, reaktör boruları,ve nükleer bileşenler) yüksek sıcaklık gibi aşırı çalışma koşullarında hizmet, yüksek basınç, şiddetli korozyon ve havacılık motorları, derin deniz petrol ve gaz çıkarımı, zorlu kimyasal ortamlar gibi son teknoloji endüstriyel alanlarda yüksek stres,ve nükleer enerji sistemleri.

Mekanik Özellikleri: N06625

N06625 Kimyasal bileşim(%):